一種高強(qiáng)度dty復(fù)合絲的紡絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲的紡絲系統(tǒng)，該DTY復(fù)合絲是由POY絲加捻牽伸后和FDY絲合股而成，且滿足POY加捻后的強(qiáng)力波形圖與FDY絲相吻合。本發(fā)明通過將POY絲和FDY絲的強(qiáng)度提高到最高值，同時使得兩者強(qiáng)度的波形圖起伏一致，使得加彈出來的DTY的強(qiáng)度大大提高，DTY強(qiáng)度可以由現(xiàn)有的3.2提高到3.6，提升幅度達(dá)到12.5％。
【專利說明】一種高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲的紡絲系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請屬于紡絲領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲的紡絲系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，由于軍隊(duì)軍事訓(xùn)練強(qiáng)度較高，對于服裝的要求也要相對嚴(yán)格，尤其在強(qiáng) 度這一塊，比民用絲高出很多。但是由于軍品服裝對染色的要求也極為嚴(yán)格，對色牢度要求 極高，所以大部分軍品需要添加母粒，有的母粒的加入量比較大，這樣就造成單絲強(qiáng)度損失 較多，對布面強(qiáng)度的影響較大。
[0003] 滌綸FDY+POY復(fù)合絲屬于把收縮性不同的POY (預(yù)取向絲）和FDY (全拉伸絲）復(fù) 合在一起的一類異收縮纖維。但是現(xiàn)有的復(fù)合絲的強(qiáng)度很難達(dá)到軍品服裝的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲的紡絲系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的 不足。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] 本申請實(shí)施例公開了一種紡絲系統(tǒng)，包括紡絲箱體，所述紡絲箱體包括第一箱體 和第二箱體，所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有POY計量泵，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有FDY計量泵和紡絲 組件，所述POY計量泵通過POY熔體管連通于所述紡絲組件，所述FDY計量泵通過FDY熔體 管連通于所述紡絲組件，所述紡絲組件的出口端分別與POY導(dǎo)絲器和FDY導(dǎo)絲棒連接，所述 POY導(dǎo)絲器的下方依次設(shè)置有第一梳狀導(dǎo)絲器和導(dǎo)絲盤，所述FDY導(dǎo)絲棒的下方依次設(shè)置 有預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第二梳狀導(dǎo)絲器和第一熱輥，來自第一熱輥的FDY絲和來自第一梳狀導(dǎo)絲器 的POY絲依次經(jīng)過第二熱輥和網(wǎng)絡(luò)噴嘴，最終通過卷繞頭收卷。
[0007] 優(yōu)選的，在上述的紡絲系統(tǒng)中，所述導(dǎo)絲盤設(shè)置于所述第一熱輥的上方。
[0008] 優(yōu)選的，在上述的紡絲系統(tǒng)中，所述卷繞頭采用AW909/6A，所述第一熱輥和第二熱 輥采用蒸汽加熱。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過將POY絲和FDY絲的強(qiáng)度提高到 最高值，同時使得兩者強(qiáng)度的波形圖起伏一致，使得加彈出來的DTY的強(qiáng)度大大提高，DTY 強(qiáng)度可以由現(xiàn)有的3. 2提尚到3. 6,提升幅度達(dá)到12. 5%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲紡絲系統(tǒng)中紡絲箱體的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0012] 圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲紡絲系統(tǒng)中紡絲的工藝流程 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] DTY復(fù)合絲，一般情況下是由一根POY絲假捻牽伸后再和一根FDY絲合股而成。要 提高DTY的強(qiáng)度，首先要把FDY強(qiáng)度做上去，然后調(diào)整POY ;調(diào)整后的POY按照原DTY復(fù)合 絲工藝單獨(dú)加捻牽伸，做出來的DTY絲與FDY -起做強(qiáng)伸度測試，要讓此單根DTY的強(qiáng)力波 形圖與FDY提高強(qiáng)度后的波形圖起伏基本一致，也就是說，要讓加捻牽伸后的POY與提高強(qiáng) 度后的FDY斷裂時間相差不多，只有這兩者相匹配強(qiáng)度才會達(dá)到最高值。
[0014] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描 述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明 中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015] 參圖1和圖2所示，紡絲系統(tǒng)包括紡絲箱體，紡絲箱體包括第一箱體1和第二箱體 2,第一箱體內(nèi)設(shè)置有POY計量泵3,第二箱體2內(nèi)設(shè)置有FDY計量泵4和紡絲組件5, POY 計量泵3通過POY熔體管6連通于紡絲組件，F(xiàn)DY計量泵4通過FDY熔體管7連通于紡絲 組件5,紡絲組件5的出口端分別與POY導(dǎo)絲器12和FDY導(dǎo)絲棒8連接，POY導(dǎo)絲器12的 下方依次設(shè)置有第一梳狀導(dǎo)絲器13和導(dǎo)絲盤14, FDY導(dǎo)絲棒8的下方依次設(shè)置有預(yù)網(wǎng)絡(luò)器 9、第二梳狀導(dǎo)絲器10和第一熱輥11，來自第一熱輥11的FDY絲和來自第一梳狀導(dǎo)絲器13 的POY絲依次經(jīng)過第二熱輥15和網(wǎng)絡(luò)噴嘴16,最終通過卷繞頭收卷。導(dǎo)絲盤14設(shè)置于第 一熱輥11的上方。卷繞頭采用AW909/6A，第一熱輥11和第二熱輥15采用蒸汽加熱。
[0016] 高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲的工藝流程包括：
[0017] FDY切片-干燥-螺桿擠出機(jī)-紡絲箱體-紡絲組件-冷卻-上油-第一熱輥；
[0018] POY切片-干燥-螺桿擠出機(jī)-紡絲箱體-紡絲組件-冷卻-上油-導(dǎo)絲盤；
[0019] 第二熱棍-網(wǎng)絡(luò)-卷繞-成品。
[0020] 在FDY絲的制備過程中，為了提高FDY絲強(qiáng)度，本實(shí)施例采用如下手段：
[0021] (1)調(diào)整車速。
[0022] 隨著紡絲速度的提高，纖維的總?cè)∠蚨仍黾?。從?可以看出，紡絲速度的提高， 對FDY的強(qiáng)度有好處。但是，因設(shè)備及工藝條件的限制，紡絲速度不可能無限制的提高，一 般不高于5200m/min，由于軍品有色絲需要添加大量的母粒，車速達(dá)到4800m/min時已經(jīng)開 始生產(chǎn)不正常了。所以，本實(shí)施例將車速設(shè)定在4400-4600m/min的范圍內(nèi)。
[0023] 表 1
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度DTY復(fù)合絲的紡絲系統(tǒng)，其特征在于，包括紡絲箱體，所述紡絲箱體包括 第一箱體和第二箱體，所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有POY計量泵，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有FDY計量 泵和紡絲組件，所述POY計量泵通過POY熔體管連通于所述紡絲組件，所述FDY計量泵通過 FDY熔體管連通于所述紡絲組件，所述紡絲組件的出口端分別與POY導(dǎo)絲器和FDY導(dǎo)絲棒連 接，所述POY導(dǎo)絲器的下方依次設(shè)置有第一梳狀導(dǎo)絲器和導(dǎo)絲盤，所述FDY導(dǎo)絲棒的下方依 次設(shè)置有預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第二梳狀導(dǎo)絲器和第一熱輥，來自第一熱輥的FDY絲和來自第一梳狀 導(dǎo)絲器的POY絲依次經(jīng)過第二熱輥和網(wǎng)絡(luò)噴嘴，最終通過卷繞頭收卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)絲盤設(shè)置于所述第一熱輥的 上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于：所述卷繞頭采用AW909/6A。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲系統(tǒng)，其特征在于：所述第一熱輥和第二熱輥采用蒸汽 加熱。
【文檔編號】D01D13/00GK104499069SQ201410788202
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司