吊帶開口機構(gòu)、及塑料編織布噴水織的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吊帶開口機構(gòu)、以及具有所述吊帶開口機構(gòu)的塑料編織布噴水織機。所述的吊帶開口機構(gòu)包括傳動軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子臂桿、擺動軸、連桿機構(gòu)、提綜梁和導(dǎo)向板；傳動軸的一端連接動力裝置、或動力傳動組件，另一端與凸輪連接；轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上并緊壓在凸輪外緣上；轉(zhuǎn)子軸連接在轉(zhuǎn)子臂桿的一端，轉(zhuǎn)子臂桿的另一端固定在擺動軸上；連桿機構(gòu)用于帶動提綜梁上下往復(fù)移動；在提綜梁的一端下部設(shè)置一個提綜板組、或在其兩端下部分別設(shè)置一個提綜板組；各提綜板組至少有兩個提綜板，在每個提綜板下端均開設(shè)有吊帶穿孔。本發(fā)明述及的噴水織機在織造編織布的同時，能夠?qū)⒌鯉Э椚刖幙棽贾校诠?jié)約工序、提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】吊帶開口機構(gòu)、及塑料編織布噴水織機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊帶開口機構(gòu)、以及具有所述吊帶開口機構(gòu)的塑料編織布噴水織機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織布噴水織機，主要包括開口機構(gòu)、水射流引瑋機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)及傳動機構(gòu)。在塑料編織布噴水織機織出編織布后，通常需要將織好的編織布進一步制成塑料編織袋。在塑料編織袋制造工序中，需要在編織布靠近邊緣的部位穿上吊帶，以便封口時使用，然而現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織布噴水織機，在織造時并不具備吊帶穿入功能。目前，將吊帶穿入編織布只有手工方式，大致有兩種:一種是直接穿入方式；另一種是先在靠近編織布的邊緣部位抽出少量經(jīng)紗，然后在空紗部位將吊帶穿入編織布的方式。很顯然，這種人員手工穿帶方式，生產(chǎn)周期長、效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種吊帶開口機構(gòu)，其采用如下技術(shù)方案:
[0004]吊帶開口機構(gòu)，包括傳動軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子臂桿、擺動軸、連桿機構(gòu)、提綜梁和導(dǎo)向板；其中，
[0005]傳動軸的一端設(shè)有動力裝置、或動力傳動組件，另一端與凸輪連接；
[0006]轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上并緊壓在凸輪外緣上；
[0007]轉(zhuǎn)子軸連接在轉(zhuǎn)子臂桿的一端，轉(zhuǎn)子臂桿的另一端固定在擺動軸上；
[0008]連桿機構(gòu)有一組、或多組；每組連桿機構(gòu)，包括一個擺桿和一個連桿；
[0009]擺桿的一端連接在擺動軸上，另一端通過銷軸與連桿的一端形成鉸接；連桿的另一端通過銷軸和銷軸座與提綜梁形成鉸接，銷軸座固定在提綜梁上；
[0010]在提綜梁的一端下部設(shè)有一個提綜板組、或在其兩端下部分別設(shè)有一個提綜板組，各提綜板組至少有兩個提綜板；
[0011]在每個提綜板的下端均開設(shè)有吊帶穿孔；
[0012]導(dǎo)向板有兩個，提綜梁的兩側(cè)邊沿分別位于對應(yīng)的一個導(dǎo)向板的滑槽內(nèi)。
[0013]進一步，在轉(zhuǎn)子臂桿上設(shè)有拉伸彈簧，用于拉緊轉(zhuǎn)子臂桿并使轉(zhuǎn)子緊壓在凸輪外緣上。
[0014]進一步，凸輪外緣由四段組成，即第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣，其中，第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣依次連接形成所述凸輪外緣；
[0015]第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣均呈弧形；
[0016]第一段外緣和第三段外緣上各點到凸輪中心的距離均相同，第二段外緣和第四段外緣上各點到凸輪中心的距離不相同；
[0017]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第一段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最低點停歇不動；
[0018]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第二段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向上移動并到達最高占.V，
[0019]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第三段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最高點停歇不動；
[0020]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第四段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向下移動并到達最低點。
[0021]進一步，傳動軸接收動力后帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)子臂桿前后擺動并使得擺動軸擺動，擺動軸擺動會帶動擺桿上下擺動并使得連桿上下移動，連桿上下移動會帶動提綜梁在導(dǎo)向板滑槽內(nèi)部上下往復(fù)移動，提綜梁上下往復(fù)移動會帶動提綜板上下往復(fù)移動，進而帶動吊帶實現(xiàn)開口或閉口。
[0022]此外，本發(fā)明還提出了一種具有上述吊帶開口機構(gòu)的塑料編織布噴水織機，在噴水織機織造編織布的同時，將吊帶織入編織布中，利于節(jié)約工序、提高生產(chǎn)效率。
[0023]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0024]塑料編織布噴水織機，包括吊帶開口機構(gòu)、主開口機構(gòu)、水射流引瑋機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)及主傳動機構(gòu)；所述的吊帶開口機構(gòu)包括傳動軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子臂桿、擺動軸、連桿機構(gòu)、提綜梁和導(dǎo)向板；其中，
[0025]傳動軸的一端通過動力傳動組件連接主傳動機構(gòu)，另一端與凸輪連接；
[0026]轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上并緊壓在凸輪外緣上；
[0027]轉(zhuǎn)子軸連接在轉(zhuǎn)子臂桿的一端，轉(zhuǎn)子臂桿的另一端固定在擺動軸上；
[0028]連桿機構(gòu)有一組、或多組；每組連桿機構(gòu)，包括一個擺桿和一個連桿；
[0029]擺桿的一端連接在擺動軸上，另一端通過銷軸與連桿的一端形成鉸接；連桿的另一端通過銷軸和銷軸座與提綜梁形成鉸接，銷軸座固定在提綜梁上；
[0030]在提綜梁的一端下部設(shè)有一個提綜板組、或在其兩端下部分別設(shè)有一個提綜板組，各提綜板組至少有兩個提綜板；
[0031]在每個提綜板的下端均開設(shè)有吊帶穿孔；
[0032]導(dǎo)向板有兩個，提綜梁的兩側(cè)邊沿分別位于對應(yīng)的一個導(dǎo)向板的滑槽內(nèi)。
[0033]進一步，在轉(zhuǎn)子臂桿上設(shè)有拉伸彈簧，用于拉緊轉(zhuǎn)子臂桿并使轉(zhuǎn)子緊壓在凸輪外緣上。
[0034]進一步，凸輪外緣由四段組成，即第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣，其中，第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣依次連接形成所述凸輪外緣；
[0035]第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣均呈弧形；
[0036]第一段外緣和第三段外緣上各點到凸輪中心的距離均相同，第二段外緣和第四段外緣上各點到凸輪中心的距離不相同；
[0037]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第一段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最低點停歇不動；
[0038]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第二段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向上移動并到達最高占.V，
[0039]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第三段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最高點停歇不動；
[0040]當凸輪旋轉(zhuǎn)至第四段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向下移動并到達最低點。
[0041]進一步，動力傳動組件包括第一齒形同步帶輪、第二齒形同步帶輪和齒形同步帶；
[0042]第一齒形同步帶輪設(shè)置在織機主軸上，第二齒形同步帶輪設(shè)置在傳動軸的一端，齒形同步帶位于第一齒形同步帶輪與第二齒形同步帶輪之間。
[0043]進一步，第二齒形同步帶輪齒數(shù)為第一齒形同步帶輪齒數(shù)的整數(shù)倍。
[0044]進一步，織機運轉(zhuǎn)時，織機主軸轉(zhuǎn)動并帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動會帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)子臂桿前后擺動并使得擺動軸擺動，擺動軸擺動會帶動擺桿上下擺動并使得連桿上下移動，連桿上下移動會帶動提綜梁在導(dǎo)向板滑槽內(nèi)部上下往復(fù)移動，提綜梁上下往復(fù)移動會帶動提綜板上下往復(fù)移動，進而帶動吊帶實現(xiàn)開口或閉口。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0046]本發(fā)明在原有塑料編織布噴水織機結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)了吊帶開口機構(gòu)，通過合理設(shè)計吊帶開口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使得噴水織機在織造編織布的同時，將吊帶織入編織布中，利于節(jié)約工序、提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明中的吊帶開口機構(gòu)與主開口機構(gòu)均采用相同的動力裝置驅(qū)動，一方面利于保證整體結(jié)構(gòu)整潔有序，另一方面便于控制吊帶在布組織中的結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本發(fā)明中吊帶開口機構(gòu)的主視圖；
[0048]圖2為本發(fā)明中吊帶開口機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0049]其中，1-織機主軸，2-第一齒形同步帶輪，3-齒形同步帶，4-第二齒形同步帶輪，5-傳動軸，6-凸輪，7-轉(zhuǎn)子，8-轉(zhuǎn)子軸，9-拉伸彈簧，10-轉(zhuǎn)子臂桿，11-擺動軸，12-擺桿，13-銷軸，14-連桿，15-銷軸，16-銷軸座，17-提綜梁，18-提綜板，19-導(dǎo)向板，20-吊帶，21-吊帶穿孔。

【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0051]實施例1
[0052]結(jié)合圖1所示，吊帶開口機構(gòu)，包括傳動軸5、凸輪6、轉(zhuǎn)子7、轉(zhuǎn)子軸8、轉(zhuǎn)子臂桿10、擺動軸11、連桿機構(gòu)、提綜梁17和導(dǎo)向板19。其中，
[0053]傳動軸5的一端設(shè)有動力裝置、或動力傳動組件，另一端與凸輪6連接。
[0054]轉(zhuǎn)子7安裝在轉(zhuǎn)子軸8上并緊壓在凸輪6外緣上。
[0055]轉(zhuǎn)子軸8連接在轉(zhuǎn)子臂桿10的一端，轉(zhuǎn)子臂桿10的另一端固定在擺動軸11上。
[0056]在轉(zhuǎn)子臂桿10上設(shè)有拉伸彈簧，用于拉緊轉(zhuǎn)子臂桿并使得轉(zhuǎn)子7緊壓在凸輪6外緣上。在使用過程中，拉伸彈簧9的一端可以固定在轉(zhuǎn)子臂桿10上，另一端固定在織機機架上。
[0057]連桿機構(gòu)可以有一組、或多組，用于帶動提綜梁17上下往復(fù)移動。
[0058]具體的，每組連桿機構(gòu)，包括一個擺桿12和一個連桿14。其中，擺桿12的一端連接在擺動軸11上，另一端通過銷軸13與連桿14的一端連接形成鉸鏈；連桿14的另一端通過銷軸15和銷軸座16與提綜梁17連接形成鉸鏈，銷軸座16固定在提綜梁17上。
[0059]在提綜梁17的一端下部設(shè)有一個提綜板組、或在其兩端下部分別設(shè)有提綜板組。
[0060]各提綜板組至少有兩個提綜板18，在每個提綜板18的下端均開設(shè)有吊帶穿孔21，吊帶20由此孔經(jīng)過進入織口。
[0061]優(yōu)選地，吊帶穿孔21呈扁平狀，方便吊帶20穿入。
[0062]當提綜梁17的一端下部設(shè)置提綜板18時，會在編織布的一側(cè)邊沿處織入吊帶；當提綜梁17的兩端下部分別設(shè)置提綜板18時，會在在編織布的兩側(cè)邊沿處分別織入吊帶。
[0063]導(dǎo)向板19有兩個，提綜梁17的兩側(cè)邊沿分別位于對應(yīng)的一個導(dǎo)向板19滑槽內(nèi)。
[0064]具體的，凸輪6外緣由四段組成，即第一段外緣AB、第二段外緣BC、第三段外緣⑶和第四段外緣DA，其中，第一段外緣AB、第二段外緣BC、第三段外緣CD和第四段外緣DA依次連接形成所述凸輪6外緣；
[0065]第一段外緣AB、第二段外緣BC、第三段外緣⑶和第四段外緣DA均呈弧形；
[0066]第一段外緣AB和第三段外緣⑶上各點到凸輪中心的距離均相同，第二段外緣BC和第四段外緣DA上各點到凸輪中心的距離不相同；
[0067]當凸輪6旋轉(zhuǎn)至第一段外緣AB與轉(zhuǎn)子7相接觸時，提綜板18帶動吊帶20在最低點停歇不動，這時瑋紗在吊帶20上面；
[0068]當凸輪6旋轉(zhuǎn)至第二段外緣BC與轉(zhuǎn)子7相接觸時，提綜板18帶動吊帶20向上移動并到達最高點；
[0069]當凸輪6旋轉(zhuǎn)至第三段外緣⑶與轉(zhuǎn)子7相接觸時，提綜板18帶動吊帶20在最高點停歇不動，這時瑋紗在吊帶20下面；
[0070]當凸輪6旋轉(zhuǎn)至第四段外緣DA與轉(zhuǎn)子7相接觸時，提綜板18帶動吊帶20向下移動并到達最低點。
[0071]吊帶開口機構(gòu)的大致工作過程為:
[0072]傳動軸5接收動力后帶動凸輪6轉(zhuǎn)動，凸輪6轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)子臂桿10前后擺動并使得擺動軸11擺動，擺動軸11擺動會帶動擺桿12上下擺動并使得連桿14上下移動，連桿14上下移動會帶動提綜梁17在導(dǎo)向板19滑槽內(nèi)部上下往復(fù)移動，提綜梁17上下往復(fù)移動會帶動提綜板18上下往復(fù)移動，進而帶動吊帶20實現(xiàn)開口或閉口操作。
[0073]上述吊帶開口機構(gòu)可以應(yīng)用到現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織布噴水織機上，配合原有噴水織機的主開口機構(gòu)，在織造編織布的同時實現(xiàn)吊帶穿入，利于節(jié)約工序，提高生產(chǎn)效率。
[0074]實施例2
[0075]本實施例2提出了一種塑料編織布噴水織機，除包括主開口機構(gòu)、水射流引瑋機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)及主傳動機構(gòu)之外，還包括如實施例1述及的吊帶開口機構(gòu)。
[0076]吊帶開口機構(gòu)不會影響塑料編織布噴水織機原有各機構(gòu)的工作狀態(tài)，而且通過與主開口機構(gòu)、水射流引瑋機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)及主傳動機構(gòu)的協(xié)同配合，便于在織造編織布的同時將吊帶織入其內(nèi)部。
[0077]具體的，傳動軸5的一端通過動力傳動組件連接主傳動機構(gòu)。該動力傳動組件包括第一齒形同步帶輪2、第二齒形同步帶輪4和齒形同步帶3。
[0078]第一齒形同步帶輪2設(shè)置在織機主軸I上，第二齒形同步帶輪4設(shè)置在傳動軸5的一端，齒形同步帶3位于第一齒形同步帶輪2與第二齒形同步帶輪4之間。
[0079]此處，吊帶開口機構(gòu)與主開口機構(gòu)采用相同動力裝置驅(qū)動，便于控制吊帶在布組織中的結(jié)構(gòu)。例如，當?shù)诙X形同步帶輪4與第一齒形同步帶輪2的齒數(shù)比為I時，則布的組織的結(jié)構(gòu)為1:1，也就是一根瑋紗在吊帶上面一根瑋紗在吊帶上面不斷循環(huán)；當?shù)诙X形同步帶輪4與第一齒形同步帶輪2的齒數(shù)比為2時，則布的組織的結(jié)構(gòu)為2:2，也就是兩根瑋紗在吊帶上面兩根瑋紗在吊帶上面不斷循環(huán)。
[0080]當然，以上僅僅為示例性的說明，并不能作為對本發(fā)明的限制，可以根據(jù)需要合理選擇第二齒形同步帶輪4與第一齒形同步帶輪2的齒數(shù)比。
[0081]塑料編織布噴水織機的大致工作過程為:
[0082]織機運轉(zhuǎn)時，織機主軸I轉(zhuǎn)動并帶動傳動軸5轉(zhuǎn)動，傳動軸5轉(zhuǎn)動會帶動凸輪6轉(zhuǎn)動，凸輪6轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)子臂桿10前后擺動并使得擺動軸11擺動，擺動軸11擺動會帶動擺桿12上下擺動并使得連桿14上下移動，連桿14上下移動會帶動提綜梁17在導(dǎo)向板19滑槽內(nèi)部上下往復(fù)移動，提綜梁17上下往復(fù)移動會帶動提綜板18上下往復(fù)移動，進而帶動吊帶實現(xiàn)開口或閉口。
[0083]當然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護。
【權(quán)利要求】
1.吊帶開口機構(gòu)，其特征在于，包括傳動軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子臂桿、擺動軸、連桿機構(gòu)、提綜梁和導(dǎo)向板；其中， 傳動軸的一端設(shè)有動力裝置、或動力傳動組件，另一端與凸輪連接； 轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上并緊壓在凸輪外緣上； 轉(zhuǎn)子軸連接在轉(zhuǎn)子臂桿的一端，轉(zhuǎn)子臂桿的另一端固定在擺動軸上； 連桿機構(gòu)有一組、或多組；每組連桿機構(gòu)，包括一個擺桿和一個連桿； 擺桿的一端連接在擺動軸上，另一端通過銷軸與連桿的一端形成鉸接；連桿的另一端通過銷軸和銷軸座與提綜梁形成鉸接，銷軸座固定在提綜梁上； 在提綜梁的一端下部設(shè)有一個提綜板組、或在其兩端下部分別設(shè)有一個提綜板組，各提綜板組至少有兩個提綜板； 在每個提綜板的下端均開設(shè)有吊帶穿孔； 導(dǎo)向板有兩個，提綜梁的兩側(cè)邊沿分別位于對應(yīng)的一個導(dǎo)向板的滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶開口機構(gòu)，其特征在于，在轉(zhuǎn)子臂桿上設(shè)有拉伸彈簧，用于拉緊轉(zhuǎn)子臂桿并使轉(zhuǎn)子緊壓在凸輪外緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶開口機構(gòu)，其特征在于，凸輪外緣由四段組成，即第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣，其中，第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣依次連接形成所述凸輪外緣； 第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣均呈弧形； 第一段外緣和第三段外緣上各點到凸輪中心的距離均相同，第二段外緣和第四段外緣上各點到凸輪中心的距離不相同； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第一段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最低點停歇不動； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第二段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向上移動并到達最高點； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第三段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最高點停歇不動； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第四段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向下移動并到達最低點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊帶開口機構(gòu)，其特征在于，傳動軸接收動力后帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)子臂桿前后擺動并使得擺動軸擺動，擺動軸擺動會帶動擺桿上下擺動并使得連桿上下移動，連桿上下移動會帶動提綜梁在導(dǎo)向板滑槽內(nèi)部上下往復(fù)移動，提綜梁上下往復(fù)移動會帶動提綜板上下往復(fù)移動，進而帶動吊帶實現(xiàn)開口或閉口。
5.塑料編織布噴水織機，包括主開口機構(gòu)、水射流引瑋機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)及主傳動機構(gòu)；其特征在于，還包括吊帶開口機構(gòu)，所述的吊帶開口機構(gòu)包括傳動軸、凸輪、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子臂桿、擺動軸、連桿機構(gòu)、提綜梁和導(dǎo)向板；其中， 傳動軸的一端通過動力傳動組件連接主傳動機構(gòu)，另一端與凸輪連接； 轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上并緊壓在凸輪外緣上； 轉(zhuǎn)子軸連接在轉(zhuǎn)子臂桿的一端，轉(zhuǎn)子臂桿的另一端固定在擺動軸上； 連桿機構(gòu)有一組、或多組；每組連桿機構(gòu)，包括一個擺桿和一個連桿； 擺桿的一端連接在擺動軸上，另一端通過銷軸與連桿的一端形成鉸接；連桿的另一端通過銷軸和銷軸座與提綜梁形成鉸接，銷軸座固定在提綜梁上； 在提綜梁的一端下部設(shè)有一個提綜板組、或在其兩端下部分別設(shè)有一個提綜板組，各提綜板組至少有兩個提綜板； 在每個提綜板的下端均開設(shè)有吊帶穿孔； 導(dǎo)向板有兩個，提綜梁的兩側(cè)邊沿分別位于對應(yīng)的一個導(dǎo)向板的滑槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料編織布噴水織機，其特征在于，在轉(zhuǎn)子臂桿上設(shè)有拉伸彈簧，用于拉緊轉(zhuǎn)子臂桿并使轉(zhuǎn)子緊壓在凸輪外緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料編織布噴水織機，其特征在于，凸輪外緣由四段組成，即第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣，其中，第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣依次連接形成所述凸輪外緣； 第一段外緣、第二段外緣、第三段外緣和第四段外緣均呈弧形； 第一段外緣和第三段外緣上各點到凸輪中心的距離均相同，第二段外緣和第四段外緣上各點到凸輪中心的距離不相同； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第一段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最低點停歇不動； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第二段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向上移動并到達最高點； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第三段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶在最高點停歇不動； 當凸輪旋轉(zhuǎn)至第四段外緣與轉(zhuǎn)子相接觸時，提綜板帶動吊帶向下移動并到達最低點。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料編織布噴水織機，其特征在于，動力傳動組件包括第一齒形同步帶輪、第二齒形同步帶輪和齒形同步帶； 第一齒形同步帶輪設(shè)置在織機主軸上，第二齒形同步帶輪設(shè)置在傳動軸的一端，齒形同步帶位于第一齒形同步帶輪與第二齒形同步帶輪之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料編織布噴水織機，其特征在于，第二齒形同步帶輪齒數(shù)為第一齒形同步帶輪齒數(shù)的整數(shù)倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塑料編織布噴水織機，其特征在于，織機運轉(zhuǎn)時，織機主軸轉(zhuǎn)動并帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動會帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)子臂桿前后擺動并使得擺動軸擺動，擺動軸擺動會帶動擺桿上下擺動并使得連桿上下移動，連桿上下移動會帶動提綜梁在導(dǎo)向板滑槽內(nèi)部上下往復(fù)移動，提綜梁上下往復(fù)移動會帶動提綜板上下往復(fù)移動，進而帶動吊帶實現(xiàn)開口或閉口。
【文檔編號】D03C5/00GK104499145SQ201410777138
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李寶杰, 殷延徳, 殷文波, 于春海 申請人:青島金三陽紡織機械有限公司