改性棉纖維、牛仔效果布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性棉纖維、牛仔效果布及其制備方法，牛仔效果布的制備方法包括如下步驟：將改性棉纖維與其他纖維按1-99:99-1的質(zhì)量比混合，紡成紗，再織成布，最后進(jìn)行染整，所述染整工序中不添加鹽，即得所述牛仔效果布；所述改性棉纖維的處理方法為：將棉纖維與陽(yáng)離子改性劑溶液混合，升溫至20-80℃，浸漬處理1-30min，所述陽(yáng)離子改性劑與棉纖維的質(zhì)量比為0.01-0.1:1。使用本發(fā)明的方法可以一次性染出混色花式牛仔效果，縮短產(chǎn)品交期，減少染料和助劑的使用，減少水洗和皂洗次數(shù)，節(jié)能減排。該環(huán)保型、功能性纖維的混紡品還具有時(shí)尚、科技及產(chǎn)品高附加值等優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】 改性棉纖維、牛仔效果布及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種改性棉纖維、牛仔效果布及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中牛仔效果布是先將經(jīng)紗用靛藍(lán)染料染色，靛藍(lán)染色后不用氧化劑，而采用透風(fēng)自然氧化，由于靛藍(lán)有易還原不易氧化的特性，所以需要采用多次反復(fù)染色氧化，工藝繁瑣時(shí)間長(zhǎng)；制成服裝后需要再用火山石、次氯酸鈉、酸進(jìn)行洗滌、摩擦、磨毛等處理，得到石磨洗、雪花洗等仿古做舊效果。此染色和石磨制作過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，且有大量的染料和助劑隨水排放，污染環(huán)境，且因使用靛藍(lán)染料色牢度不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于制備牛仔效果布的改性棉纖維。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于制備牛仔效果布的改性棉纖維，其制備方法如下:將棉纖維與陽(yáng)離子改性劑溶液混合，升溫至20-80°C，浸潰處理l_30min，所述陽(yáng)離子改性劑與棉纖維的質(zhì)量比為 0.01-0.1:1。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述陽(yáng)離子改性劑選自季銨型陽(yáng)離子改性劑。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供一種牛仔效果布的制備方法。
[0008]具體的技術(shù)方案如下:
[0009]一種牛仔效果布的制備方法，包括如下步驟:
[0010]將上述改性棉纖維與其他纖維按1-99:99-1的質(zhì)量比混合，紡成紗，再織成布，最后進(jìn)行染整，所述染整工序中不添加鹽，即得所述牛仔效果布。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述改性棉纖維包括一種或一種以上改性程度不同的改性棉纖維(改性程度通過(guò)陽(yáng)離子改性劑與棉纖維的質(zhì)量比來(lái)控制)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述棉纖維選自棉花、棉網(wǎng)或棉條。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述其他纖維選自原棉、漂白棉、絲光棉、再生纖維素纖維、蛋白纖維、白竹炭纖維、滌綸、腈綸、Amicor抗菌纖維、海藻纖維或Outlast空調(diào)纖維中的一種或幾種。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述混合方式選自普通風(fēng)格、段彩、竹節(jié)、AB紗或彩點(diǎn)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染整中所使用的染料為活性染料。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供一種牛仔效果布。
[0017]具體的技術(shù)方案如下:
[0018]按照上述制備方法制備得到的牛仔效果布。
[0019]本發(fā)明的原理及有益效果如下:
[0020]陽(yáng)離子改性劑中含反應(yīng)性基團(tuán)，可與纖維中的羥基反應(yīng)，在纖維上引入大量正電荷。因此，改性棉纖維對(duì)陰離子染料的親和力大幅提高，染料利用率很高，可在無(wú)鹽或少堿、甚至無(wú)鹽無(wú)堿條件下進(jìn)行染色加工，其染整廢水中的染料、助劑濃度低，降低了環(huán)境污染；可縮短染色工藝、水洗與皂洗次數(shù)，有助于節(jié)能減排。這種改性棉纖維特別適合用于制備牛仔效果布。
[0021 ] 將不同改性程度的改性棉纖維以特定比例和其他纖維混紡成白紗，織成布后再應(yīng)用活性染料對(duì)布匹進(jìn)行染色，可得牛仔效果。染色過(guò)程中既可不加鹽堿，也可只加堿不加鹽。其中，改性程度高的改性棉組分上色最深，改性程度低的改性棉組分上色偏淺，而其他纖維不沾色、輕微沾色或上色偏淺，整體布料的顏色就呈現(xiàn)出仿古做舊的效果。
[0022]現(xiàn)有的牛仔布染色采用靛藍(lán)染料染色，染色過(guò)程需要加入燒堿和保險(xiǎn)粉等助劑，而這些助劑不會(huì)被纖維吸收，最終都會(huì)隨水一起排入環(huán)境中，同時(shí)靛藍(lán)染色需要多次染色和透氣自然氧化，成衣后還要進(jìn)行石磨，石磨下的大量顏色物質(zhì)也會(huì)排入環(huán)境中，所以傳統(tǒng)牛仔布的生產(chǎn)相對(duì)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，且色牢度差。
[0023]使用本發(fā)明的方法可以一次性染出混色花式牛仔效果，且染色不加鹽堿或僅加少量堿，同時(shí)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、時(shí)間短，縮短產(chǎn)品交期，減少染料和助劑的使用，減少水洗和皂洗次數(shù)，節(jié)能減排。該環(huán)保型、功能性纖維的混紡品還具有時(shí)尚、科技及產(chǎn)品高附加值等優(yōu)勢(shì)。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明實(shí)施例所使用的原料如下:
[0025]季銨型陽(yáng)離子改性劑購(gòu)自上海大祥。
[0026]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步闡述。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]選用10kg棉花，經(jīng)煮煉后，加入5kg的季銨型陽(yáng)離子改性劑，升溫到60°C浸潰30分鐘后，過(guò)軟加著色劑(該著色劑為非反應(yīng)性染料或顏料，作為暫時(shí)性著色用于標(biāo)記作用，著色的陽(yáng)離子改性棉纖維在成紗或布匹的煮煉前處理過(guò)程可予以除去)，制得改性棉纖維。將50%改性棉纖維和50%原棉混合并以AB紗風(fēng)格紡紗，織成白色平紋布。布樣應(yīng)用普通藍(lán)色活性染料BRF染色，染浴中不加鹽，純堿用量10克/升，可得蘭色牛仔效果布樣。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]選用10kg棉花，經(jīng)煮煉后，加入8kg的季銨型陽(yáng)離子改性劑，升溫到50°C浸潰25分鐘后，過(guò)軟加著色劑，制得改性棉纖維。將40%改性棉纖維、50%漂白棉和10%其他纖維(根據(jù)需要可選擇:原棉、漂白棉、絲光棉、再生纖維素纖維、蛋白纖維、白竹炭纖維、滌綸、腈綸、Amicor抗菌纖維、海藻纖維或Outlast纖維中的一種或幾種)混合并以段彩風(fēng)格紡紗，織成白色平紋布。布樣應(yīng)用普通寶藍(lán)色活性染料染色，染浴中不加鹽，純堿用量10克/升，可得深蘭色牛仔效果布樣。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]選用10kg棉花，經(jīng)漂白后，加入6kg的季銨型陽(yáng)離子改性劑，升溫到65°C浸潰20分鐘后，過(guò)軟加著色劑，制得改性棉纖維。將50%改性棉纖維、40%漂白棉和10%其他纖維混合并以竹節(jié)風(fēng)格紡紗，織成白色平紋布。布樣應(yīng)用普通寶藍(lán)色活性染料染色，染浴中不加鹽，純堿用量10克/升，可得深蘭色牛仔效果布樣。
[0033]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備牛仔效果布的改性棉纖維，其特征在于，其制備方法如下:將棉纖維與陽(yáng)離子改性劑溶液混合，升溫至20-80°C，浸潰處理l-30min，所述陽(yáng)離子改性劑與棉纖維的質(zhì)量比為0.01-0.1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備牛仔效果布的改性棉纖維，其特征在于，所述陽(yáng)離子改性劑選自季銨型陽(yáng)離子改性劑。
3.一種牛仔效果布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的改性棉纖維與其他纖維按1-99:99-1的質(zhì)量比混合，紡成紗，再織成布，最后進(jìn)行染整，所述染整工序中不添加鹽，即得所述牛仔效果布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牛仔效果布的制備方法，其特征在于，所述改性棉纖維包括一種或一種以上改性程度不同的改性棉纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的牛仔效果布的制備方法，其特征在于，所述棉纖維選自棉花、棉網(wǎng)或棉條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的牛仔效果布的制備方法，其特征在于，所述其他纖維選自原棉、漂白棉、絲光棉、再生纖維素纖維、蛋白纖維、白竹炭纖維、滌綸、腈綸、抗菌纖維、海藻纖維或空調(diào)纖維中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的牛仔效果布的制備方法，其特征在于，所述混合方式選自普通風(fēng)格、段彩、竹節(jié)、AB紗或彩點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的牛仔效果布的制備方法，其特征在于，所述染整中所使用的染料為活性染料。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的牛仔效果布。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK104452283SQ201410699035
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】張曉磊, 田野, 吳杰之, 舒成鵬 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司