紅豆絨保健功能面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅豆絨保健功能面料，其特征是，采用以下工藝：（1）采用全棉精梳紗線編織成面料，經(jīng)精煉、漂白、染色后，采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，再經(jīng)平幅烘干進(jìn)行磨絨前預(yù)處理后，在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16～18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1800～2000轉(zhuǎn)/min；（2）將紅豆絨面料在抗菌劑中進(jìn)行整理；所述抗菌劑的成分為：納米改性二氧化鈦：1.5~5%o.w.f、滲透劑：2~5%o.w.f、分散劑：1~3%o.w.f；（3）進(jìn)行拉幅定型整理；（4）有機(jī)硅、有機(jī)氟整理。本發(fā)明無(wú)需加入額外化學(xué)交聯(lián)劑，使面料具有抗菌功能，并且抗菌性能優(yōu)異、水洗牢度高、無(wú)色變、布面蓬松柔軟。
【專利說(shuō)明】紅豆絨保健功能面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅豆絨保健功能面料，屬于面料的抗菌保健功能整理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)發(fā)展和人們生活水平的提高，面料的舒適性和功能性已越來(lái)越受到人們的重視。作為貼身穿著的內(nèi)衣面料，其舒適性要求更高，不但要求具有超柔軟的手感，而且對(duì)其抗菌性能、親膚性均有較高的要求。但目前市場(chǎng)上的抗菌產(chǎn)品多為化學(xué)纖維經(jīng)功能化混入或浸潰抗菌劑而獲得抗菌性能。由于化學(xué)纖維面料穿著舒適性差，不適于作為內(nèi)衣面料原料；而對(duì)于天然纖維浸潰抗菌劑整理工藝多為加入化學(xué)交聯(lián)劑將抗菌劑粘合在纖維表面，對(duì)產(chǎn)品的色澤和風(fēng)格帶來(lái)嚴(yán)重影響。由于加入化學(xué)交聯(lián)劑使面料發(fā)硬，穿著舒適性差且水洗易脫落，抗菌性能不穩(wěn)定。該問(wèn)題嚴(yán)重制約了在內(nèi)衣用面料中進(jìn)行抗菌功能化整理的推廣，尤其是天然纖維織造的內(nèi)衣用面料的抗菌功能化仍缺乏有效的處理工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種紅豆絨保健功能面料，無(wú)需加入額外化學(xué)交聯(lián)劑，使面料具有抗菌功能，并且抗菌性能優(yōu)異、水洗牢度高、無(wú)色變、布面蓬松柔軟。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述紅豆絨保健功能面料，其特征是，采用以下工藝步驟:
(I)紅豆絨面料的制作:
a、原料采用100%全棉精梳紗線，紗線細(xì)度為32?40英支，紗線捻系數(shù)為325?330；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的雙面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；
C、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉液組份為:3?7g/L針織精煉劑729、I?5g/L純堿，余量為水；精煉浴比為10?20:1，精煉溫度為90?100°C，精煉時(shí)間為45?50min ；
所述漂白的條件為:漂白液為濃度1%?40%的雙氧水，漂白浴比為5?20:1，漂白的溫度為10?45°C，漂白時(shí)間為5?15min;
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑S200的加入量為面料重量的3.5?4.5%，浴比為5?30:1，常溫浸潰I?5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%?80%，再在140°C?180°C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25?35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為150?165°C，車速為15?16m/min ；
g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.01?lmol/L的堿性水溶液，浴比為50?100:1，面料在落水溶液中浸泡I?50min，烘干處理的溫度為60?90°C,烘干時(shí)間為3?1min ;然后進(jìn)行汽蒸,汽蒸溫度為50?105°C,汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2MPa?lOMPa，汽蒸時(shí)間為5?60min ；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16?18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1800?2000轉(zhuǎn)/min ；
(2)抗菌整理:將步驟(I)得到的紅豆絨面料在抗菌劑中進(jìn)行整理；所述抗菌劑的成分為:納米改性二氧化鈦:1.5?5%0.w.f、滲透劑:2?5%0.w.f、分散劑:1?3 %0.w.f ;將納米改性二氧化鈦、滲透劑和分散劑混合后在常溫下攪拌5?30分鐘，攪拌速度為150?300轉(zhuǎn)/分鐘，將面料在抗菌劑中處理I?5min，浴比為5?40:1，處理溫度為140?190°C ；
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為15(Tl90°C，面料的車速為15?25m/min，上超喂量為25?35% ；
(4)有機(jī)硅、有機(jī)氟整理:所述有機(jī)硅整理采用嵌段氨基硅油柔軟劑S200，用量為面料重量的3.5?4.5%，浴比為5?20:1，將面料在常溫下浸潰I?5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%?80%，再在120?140°C烘干5?15分鐘；所述有機(jī)氟整理采用HS1100型自交聯(lián)型有機(jī)氟整理劑，用量為面料重量的1.5?3.5%，將面料在常溫下浸潰I?3min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%?80%，再在80?100°C預(yù)烘3?10分鐘后，于120?160°C焙烘I?5min。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟(I)工序d中染色的過(guò)程為:面料常溫入染，升溫速度為I?1.50C /min，升溫至 65 ?70°C，保溫 50 ?60min，浴比為 10:1 ?20:1。
[0006]進(jìn)一步的，所述滲透劑為滲透劑XP50或XP70。
[0007]進(jìn)一步的，所述分散劑為分散劑CF。
[0008]進(jìn)一步的，所述落水溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉或磷酸鈉中的一種或多種的水溶液。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中納米改性二氧化鈦的制備方法為:將2?15g 二氧化鈦粉體加入IL蒸餾水中，再加入I?4g分散劑六偏磷酸鈉，劇烈攪拌5?20分鐘，攪拌速度為50?150轉(zhuǎn)/分鐘使分散均勻，得到混合溶液；采用濃度為0.01?0.5mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為10?11后，加入3?1g硬脂酸鈉，攪拌反應(yīng)3?10小時(shí)，攪拌速度為30?100轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾、分別采用酒精和水洗滌，于110?150°C干燥5?45分鐘，在球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為200?1000轉(zhuǎn)/分鐘,研磨時(shí)間為30?100分鐘,得到納米二氧化鈦粉體；將納米二氧化鈦粉體加入到水中，并加入5?1g的PEG，劇烈攪拌反應(yīng)I?6小時(shí)，攪拌速度為200?1000轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾后，分別用水和乙醇洗滌，再于80?120°C干燥3?10小時(shí)；再在分散磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為200?1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為30?100分鐘，得到納米改性二氧化鈦。
[0010]本發(fā)明所述紅豆絨保健功能面料的制作工藝，在織物的表面覆蓋一層均勻的絨毛，抗菌性能優(yōu)異，水洗穩(wěn)定性好，且布面無(wú)色變，手感柔軟蓬松。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)在純棉及其與天然纖維混紡的面料進(jìn)行抗菌功能化整理易變色、水洗牢度低、面料發(fā)硬的缺陷，提供了一種無(wú)需加入額外化學(xué)交聯(lián)劑的全棉面料新型環(huán)保節(jié)能抗菌功能化處理工藝。經(jīng)處理后的面料抗菌性能優(yōu)異、水洗牢度高、無(wú)色變、布面蓬松柔軟，作為內(nèi)衣用面料表現(xiàn)良好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為紅豆絨保健功能面料表面絨毛實(shí)物圖。
[0012]圖2為紅豆絨保健功能面料局部顯微鏡圖。
[0013]圖3為紅豆絨面料經(jīng)抗菌整理后抗菌活性成份附著于纖維表面的示意圖。
[0014]圖4為紅豆絨面料經(jīng)抗菌整理后抗菌活性成份滲透進(jìn)纖維內(nèi)部的示意圖。
[0015]圖5、圖6為紅豆絨保健功能面料抗菌性能檢測(cè)報(bào)告。
[0016]圖7為紅豆絨保健功能面料的服用性能檢測(cè)報(bào)告。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明所使用的滲透劑為XP-50或XP-70非離子表面活性劑，廠家為德國(guó)巴斯夫化工有限公司；本發(fā)明所使用的分散劑為聚羧酸衍生物分散劑CF，廠家為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司。
[0019]實(shí)施例1:一種紅豆絨保健功能面料，采用以下工藝步驟:
(1)紅豆絨面料的制作:
a、原料采用100%全棉精梳紗線，紗線細(xì)度為32英支，紗線捻系數(shù)為325；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的雙面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；
C、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉液組份為:3g/L針織精煉劑729、lg/L純堿，余量為水；精煉浴比為10:1，精煉溫度為90°C，精煉時(shí)間為50min ；
所述漂白的條件為:漂白液為濃度1%的雙氧水，漂白浴比為5:1，漂白的溫度為10°C，漂白時(shí)間為15min ；
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；染色的過(guò)程為:面料常溫入染，升溫速度為1°C /min，升溫至65°C，保溫60min，浴比為10:1 ；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑S200的加入量為面料重量的3.5%，浴比為5:1，常溫浸潰5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%，再在140°C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為150°C，車速為16m/min ；
g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.01mol/L的氫氧化鈉水溶液，浴比為50:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干處理的溫度為60°C，烘干時(shí)間為1min ;然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為50°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2MPa，汽蒸時(shí)間為60min ；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16m/min、碳刷毛棍的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/min ；
(2)抗菌整理:
a、納米改性二氧化鈦的制備:將2g 二氧化鈦粉體加入IL蒸餾水中，再加入Ig分散劑六偏磷酸鈉，劇烈攪拌20分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘使分散均勻，得到混合溶液；采用濃度為0.0 lmol/L的鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為10后，加入3g硬脂酸鈉，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾、分別采用酒精和水洗滌，于110°C干燥45分鐘，在球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為100分鐘，得到納米二氧化鈦粉體；將納米二氧化鈦粉體加入到水中，并加入5g的PEG，劇烈攪拌反應(yīng)6小時(shí)，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾后，分別用水和乙醇洗滌，再于80°C干燥10小時(shí)；再在分散磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為100分鐘，得到納米改性二氧化鈦；
b、將步驟(I)得到的紅豆絨面料在抗菌劑中進(jìn)行整理；所述抗菌劑的成分為:納米改性二氧化鈦:1.5%0.w.f、滲透劑XP5:2%0.w.f、分散劑CF:l%0.w.f ;將納米改性二氧化鈦、滲透劑和分散劑混合后在常溫下攪拌30分鐘，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，將面料在抗菌劑中處理5min，浴比為5:1，處理溫度為140°C ；
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為150°C，面料的車速為15m/min，上超喂量為25% ；
(4)有機(jī)硅、有機(jī)氟整理:所述有機(jī)硅整理采用嵌段氨基硅油柔軟劑S200，用量為面料重量的3.5%，浴比為5:1，將面料在常溫下浸潰5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%，再在120°C烘干15分鐘；所述有機(jī)氟整理采用HSllOO型自交聯(lián)型有機(jī)氟整理劑，用量為面料重量的1.5%，將面料在常溫下浸潰3min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%，再在80°C預(yù)烘10分鐘后，于120°C 焙烘 5min。
[0020]實(shí)施例2:—種紅豆絨保健功能面料，采用以下工藝步驟:
(1)紅豆絨面料的制作:
a、原料采用100%全棉精梳紗線，紗線細(xì)度為36英支，紗線捻系數(shù)為330；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的雙面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；
C、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉液組份為:7g/L針織精煉劑729、5g/L純堿，余量為水；精煉浴比為20:1，精煉溫度為100°C，精煉時(shí)間為45min ；
所述漂白的條件為:漂白液為濃度40%的雙氧水，漂白浴比為20:1，漂白的溫度為45°C，漂白時(shí)間為5min ；
d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色；染色的過(guò)程為:面料常溫入染，升溫速度為1.5°C /min，升溫至70°C，保溫50min，浴比為20:1 ；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑S200的加入量為面料重量的4.5%，浴比為30:1，常溫浸潰Imin后進(jìn)行軋制，軋余率為80%，再在180°C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為165°C，車速為16m/min ；
g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為lmol/L的氫氧化鉀水溶液，浴比為100:1，面料在落水溶液中浸泡lmin，烘干處理的溫度為90°C，烘干時(shí)間為3min;然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為105°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為lOMPa，汽蒸時(shí)間為5min ；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/min ；
(2)抗菌整理:
a、納米改性二氧化鈦的制備:將15g 二氧化鈦粉體加入IL蒸餾水中，再加入4g分散劑六偏磷酸鈉，劇烈攪拌5分鐘，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘使分散均勻，得到混合溶液；采用濃度為0.5mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為11后,加入1g硬脂酸鈉,攪拌反應(yīng)3小時(shí)，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾、分別采用酒精和水洗漆，于150°C干燥5分鐘，在球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為30分鐘，得到納米二氧化鈦粉體；將納米二氧化鈦粉體加入到水中，并加入1g的PEG，劇烈攪拌反應(yīng)I小時(shí)，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾后，分別用水和乙醇洗滌，再于120°C干燥3小時(shí)；再在分散磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為30分鐘，得到納米改性二氧化鈦；
b、將步驟(I)得到的紅豆絨面料在抗菌劑中進(jìn)行整理；所述抗菌劑的成分為:納米改性二氧化鈦:5%0.w.f、滲透劑XP70:5%0.w.f、分散劑CF:3 %0.w.f ;將納米改性二氧化鈦、滲透劑和分散劑混合后在常溫下攪拌5分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，將面料在抗菌劑中處理lmin，浴比為40:1，處理溫度為190°C ；
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為190°C，面料的車速為25m/min，上超喂量為35% ；
(4)有機(jī)硅、有機(jī)氟整理:所述有機(jī)硅整理采用嵌段氨基硅油柔軟劑S200，用量為面料重量的4.5%，浴比為20:1，將面料在常溫下浸潰Imin后進(jìn)行軋制，軋余率為80%，再在140°C烘干5分鐘；所述有機(jī)氟整理采用HSllOO型自交聯(lián)型有機(jī)氟整理劑，用量為面料重量的3.5%，將面料在常溫下浸潰Imin后進(jìn)行軋制，軋余率為80%，再在100°C預(yù)烘3分鐘后，于160°C焙烘 lmin。
[0021]實(shí)施例3:—種紅豆絨保健功能面料，采用以下工藝步驟:
(I)紅豆絨面料的制作:
a、原料采用100%全棉精梳紗線，紗線細(xì)度為40英支，紗線捻系數(shù)為330；
b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的雙面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；
C、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；
所述精煉的條件為:精煉液組份為:5g/L針織精煉劑729、2g/L純堿，余量為水；精煉浴比為15:1，精煉溫度為95°C，精煉時(shí)間為46min ；
所述漂白的條件為:漂白液為濃度20%的雙氧水，漂白浴比為10:1，漂白的溫度為30°C，漂白時(shí)間為1min ；
d、染色:將經(jīng)步驟(C)處理后的面料進(jìn)行染色；染色的過(guò)程為:面料常溫入染，升溫速度為l°C/min，升溫至66°C，保溫55min，浴比為15:1 ；
e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑S200的加入量為面料重量的4%，浴比為20:1，常溫浸潰4min后進(jìn)行軋制，軋余率為60%，再在160°C烘干；
f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為30%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為155°C，車速為15m/min ；
g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.05mol/L的碳酸鈉水溶液，浴比為60:1，面料在落水溶液中浸泡20min，烘干處理的溫度為80°C，烘干時(shí)間為5min ;然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為5MPa，汽蒸時(shí)間為20min ；
h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為17m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1900轉(zhuǎn)/min ；
(2)抗菌整理:
a、納米改性二氧化鈦的制備:將1g二氧化鈦粉體加入IL蒸餾水中，再加入2g分散劑六偏磷酸鈉，劇烈攪拌10分鐘，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘使分散均勻，得到混合溶液；采用濃度為0.2mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為10后，加入6g硬脂酸鈉，攪拌反應(yīng)5小時(shí)，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾、分別采用酒精和水洗滌，于120°C干燥15分鐘，在球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為60分鐘，得到納米二氧化鈦粉體；將納米二氧化鈦粉體加入到水中，并加入6g的PEG，劇烈攪拌反應(yīng)2小時(shí)，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾后，分別用水和乙醇洗滌，再于100°C干燥6小時(shí)；再在分散磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為60分鐘，得到納米改性二氧化鈦；
b、將步驟(I)得到的紅豆絨面料在抗菌劑中進(jìn)行整理；所述抗菌劑的成分為:納米改性二氧化鈦:4%0.w.f、滲透劑XP50:4%0.w.f、分散劑CF:2%0.w.f ;將納米改性二氧化鈦、滲透劑和分散劑混合后在常溫下攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，將面料在抗菌劑中處理2min，浴比為20:1，處理溫度為160°C ；
(3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為160°C，面料的車速為20m/min，上超喂量為30% ；
(4)有機(jī)硅、有機(jī)氟整理:所述有機(jī)硅整理采用嵌段氨基硅油柔軟劑S200，用量為面料重量的4%，浴比為10:1，將面料在常溫下浸潰4min后進(jìn)行軋制，軋余率為60%，再在130°C烘干10分鐘；所述有機(jī)氟整理采用HSllOO型自交聯(lián)型有機(jī)氟整理劑，用量為面料重量的3%，將面料在常溫下浸潰2min后進(jìn)行軋制，軋余率為60%，再在90°C預(yù)烘6分鐘后，于150°C焙烘4in。
[0022]圖1為實(shí)施例3得到的紅豆絨保健功能面料的表面絨毛圖，由圖1可以看出，面料表面的絨毛的長(zhǎng)度達(dá)到0.45cm。
[0023]圖2為實(shí)施例3得到的紅豆絨保健功能面料要用火棉膠浸潤(rùn)后的顯微鏡圖。
[0024]本發(fā)明對(duì)純棉織造紅豆絨面料進(jìn)行抗菌功能性整理，相比較于傳統(tǒng)天然纖維抗菌整理工藝需使用大量的化學(xué)交聯(lián)劑、水洗穩(wěn)定性差、易變色和手感發(fā)硬等缺陷，本發(fā)明工藝通過(guò)物理方法將抗菌活性納米礦物附著于纖維上，結(jié)合紅豆絨面料獨(dú)特磨絨工藝在面料表面形成均勻的致密絨毛層和棉纖維的空腔結(jié)構(gòu)，使納米礦物有效附著在纖維上或滲透進(jìn)纖維空腔內(nèi)部，無(wú)需額外使用化學(xué)交聯(lián)劑。如圖3所示，為紅豆絨面料經(jīng)抗菌整理后抗菌活性成份(本發(fā)明中為納米改性二氧化鈦)分布于纖維表面的示意圖。圖4為抗菌活性成份滲透進(jìn)纖維空腔內(nèi)部的示意圖。
[0025]如圖5、圖6所示，為紅豆絨保健功能面料的抗菌性能檢測(cè)報(bào)告，采用FZ/T73023-2006 (AAA)標(biāo)準(zhǔn)洗滌50次后，金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)90.6%，大腸桿菌抑菌率達(dá)83.8%,白色念珠菌抑菌率80.3%。
[0026]如圖7所示，為紅豆絨保健功能面料的服用性能檢測(cè)報(bào)告。其中，甲醛含量為:未檢出，測(cè)試方法采用GB/T2912.1-2009。
[0027]pH值為6.2，測(cè)試方法為GB/T7573-2009(0.lmol/L KCl溶液)，標(biāo)準(zhǔn)范圍為4.0?7.5。
[0028]耐唾液色牢度測(cè)試結(jié)果為:原樣變色牢度為4級(jí)，沾色(棉)牢度為4級(jí)，沾色(羊毛)牢度為4級(jí)，測(cè)試方法為GB/T18886-2002，標(biāo)準(zhǔn)要求> 4級(jí)。
[0029]水洗尺寸變化率(％)結(jié)果為:直向變化率為一 1.5%，橫向變化率為一 1.3% ;測(cè)試方法為 GT/T8628-2001、GB/T8629-2001 (5A/A)、GT/T8630-2002，標(biāo)準(zhǔn)要求為一 3.0% ?+2.0%。
[0030]頂破強(qiáng)力(N)為440，測(cè)試方地為GB/T19976-2005 (鋼于直徑為38mm)，標(biāo)準(zhǔn)要求為彡250。
[0031]起球(級(jí))結(jié)果為3?4級(jí)，測(cè)試方法為GB/T4802.1-2008 (壓重780cN，起球600次)。
[0032]耐皂洗色牢度(級(jí))結(jié)果為，變色牢度為4級(jí)，沾色(棉)牢度為4級(jí)，沾色(羊毛)牢度為4級(jí)；測(cè)試方法為GB/T3921-2008，標(biāo)準(zhǔn)要求> 4級(jí)。
[0033]耐摩擦色牢度(級(jí))結(jié)果為:干摩牢度為4?5級(jí)，濕摩牢度為4級(jí)；測(cè)試方法為GB/T3920-2008，標(biāo)準(zhǔn)要求干摩彡4級(jí),濕摩彡3?4級(jí)。
[0034]耐酸汗?jié)⑸味?級(jí))結(jié)果為:變色牢度為4級(jí)，沾色(棉)牢度為4級(jí)，沾色(羊毛)牢度為4級(jí)；測(cè)試方法為GB/T3922-1995，標(biāo)準(zhǔn)要求> 4級(jí)。
[0035]耐堿汗?jié)⑸味?級(jí))結(jié)果為:變色牢度為4級(jí)，沾色(棉)牢度為4級(jí)，沾色(羊毛)牢度為4級(jí)；測(cè)試方法為GB/T3922-1995，標(biāo)準(zhǔn)要求> 4級(jí)。
[0036]耐水色牢度(級(jí))結(jié)果為:變色牢度為4級(jí)，沾色(棉)牢度為4級(jí)，沾色(羊毛)牢度為4級(jí)；測(cè)試方法為GB/T5713-1997，標(biāo)準(zhǔn)要求彡4級(jí)。
[0037]保溫性能結(jié)果為:克羅值(CLO)為0.2111，保溫率(％)為24.05 ;測(cè)試方法為GB/T11048-1989。
【權(quán)利要求】
1.一種紅豆絨保健功能面料，其特征是，采用以下工藝制造: (1)紅豆絨面料的制作: a、原料采用100%全棉精梳紗線，紗線細(xì)度為32?40英支，紗線捻系數(shù)為325?330； b、上機(jī)編織:選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的雙面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料； C、精煉、漂白:對(duì)步驟(b)得到的面料進(jìn)行精煉和漂白； 所述精煉的條件為:精煉液組份為:3?7g/L針織精煉劑729、I?5g/L純堿，余量為水；精煉浴比為10?20:1，精煉溫度為90?100°C，精煉時(shí)間為45?50min ； 所述漂白的條件為:漂白液為濃度1%?40%的雙氧水，漂白浴比為5?20:1，漂白的溫度為10?45°C，漂白時(shí)間為5?15min ； d、染色:將經(jīng)步驟(c)處理后的面料進(jìn)行染色； e、染色后處理:采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑S200的加入量為面料重量的3.5?4.5%，浴比為5?30:1，常溫浸潰I?5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%?80%，再在140°C?180°C烘干； f、平幅烘干整理:將步驟(e)處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25?35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為150?165°C，車速為15?16m/min ； g、磨絨前預(yù)處理:面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.01?lmol/L的堿性水溶液，浴比為50?100:1，面料在落水溶液中浸泡I?50min，烘干處理的溫度為60?90°C,烘干時(shí)間為3?1min ;然后進(jìn)行汽蒸,汽蒸溫度為50?105°C,汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2MPa?lOMPa，汽蒸時(shí)間為5?60min ； h、磨絨處理:將步驟(f)處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16?18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1800?2000轉(zhuǎn)/min ； (2)抗菌整理:將步驟(I)得到的紅豆絨面料在抗菌劑中進(jìn)行整理；所述抗菌劑的成分為:納米改性二氧化鈦:1.5?5%0.w.f、滲透劑:2?5%0.w.f、分散劑:1?3 %0.w.f ;將納米改性二氧化鈦、滲透劑和分散劑混合后在常溫下攪拌5?30分鐘，攪拌速度為150?300轉(zhuǎn)/分鐘，將面料在抗菌劑中處理I?5min，浴比為5?40:1，處理溫度為140?190°C ； (3)拉幅定型整理:將步驟(2)處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為15(Tl90°C，面料的車速為15?25m/min，上超喂量為25?35% ； (4)有機(jī)硅、有機(jī)氟整理:所述有機(jī)硅整理采用嵌段氨基硅油柔軟劑S200，用量為面料重量的3.5?4.5%，浴比為5?20:1，將面料在常溫下浸潰I?5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%?80%，再在120?140°C烘干5?15分鐘；所述有機(jī)氟整理采用HS1100型自交聯(lián)型有機(jī)氟整理劑，用量為面料重量的1.5?3.5%，將面料在常溫下浸潰I?3min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%?80%，再在80?100°C預(yù)烘3?10分鐘后，于120?160°C焙烘I?5min。
2.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨保健功能面料的制作工藝，其特征是:所述步驟(I)工序d中染色的過(guò)程為:面料常溫入染，升溫速度為I?1.5°C /min，升溫至65?70°C，保溫50 ?60min，浴比為 10:1 ?20:1。
3.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨保健功能面料的制作工藝，其特征是:所述滲透劑為滲透劑XP50或XP70。
4.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨保健功能面料的制作工藝，其特征是:所述分散劑為分散劑CF。
5.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨保健功能面料的制作工藝，其特征是:所述落水溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸氫鈉或磷酸鈉中的一種或多種的水溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨保健功能面料的制作工藝，其特征是:所述步驟(2)中納米改性二氧化鈦的制備方法為:將2?15g 二氧化鈦粉體加入IL蒸餾水中，再加入I?4g分散劑六偏磷酸鈉，劇烈攪拌5?20分鐘，攪拌速度為50?150轉(zhuǎn)/分鐘使分散均勻，得到混合溶液；采用濃度為0.01?0.5mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為10?11后，加入3?1g硬脂酸鈉，攪拌反應(yīng)3?10小時(shí)，攪拌速度為30?100轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾、分別采用酒精和水洗滌，于110?150°C干燥5?45分鐘，在球磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為200?1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為30?100分鐘，得到納米二氧化鈦粉體；將納米二氧化鈦粉體加入到水中，并加入5?1g的PEG，劇烈攪拌反應(yīng)I?6小時(shí)，攪拌速度為200?1000轉(zhuǎn)/分鐘；過(guò)濾后，分別用水和乙醇洗滌，再于80?120°C干燥3?10小時(shí)；再在分散磨機(jī)上進(jìn)行研磨，研磨轉(zhuǎn)速為200?1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時(shí)間為30?100分鐘，得到納米改性二氧化鈦。
【文檔編號(hào)】D06C11/00GK104305541SQ201410611744
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】周文江, 蔣春熬, 張洪波, 趙華 申請(qǐng)人:無(wú)錫紅豆居家服飾有限公司