一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法。所述針織領(lǐng)袖包括匹染針織領(lǐng)袖和紗染針織領(lǐng)袖；對(duì)于所述匹染針織領(lǐng)袖，該方法包括以下步驟：針織、煮練、酶洗、染色、軋水烘干、液氨絲光、中和、過(guò)軟、軋水烘干、浸泡樹(shù)脂、軋領(lǐng)預(yù)烘、焙烘、拆領(lǐng)；對(duì)于所述紗染針織領(lǐng)袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、軋水烘干、液氨絲光、中和、過(guò)軟、軋水烘干、浸泡樹(shù)脂、軋領(lǐng)預(yù)烘、焙烘、拆領(lǐng)。通過(guò)本發(fā)明的方法制成的針織領(lǐng)袖經(jīng)過(guò)液氨絲光后手感柔軟，回彈性、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性和耐洗性明顯改善，經(jīng)過(guò)20次水洗后，領(lǐng)袖不變形，不卷邊，并具有很好的回彈性；色變和抗起毛、起球均在4.0級(jí)以上。
【專利說(shuō)明】一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法，屬于針織染整【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 針織服裝領(lǐng)袖的外觀是衡量整件衣服外觀的重要指標(biāo)之一。消費(fèi)者在日常工作生 活中的穿著運(yùn)動(dòng)、家庭洗滌都會(huì)對(duì)衣領(lǐng)的外觀造成影響，比如領(lǐng)角卷邊、顏色褪變、起毛球 和手感變硬等。一件普通的針織T恤在經(jīng)過(guò)5次家庭洗滌后，衣領(lǐng)卷曲的現(xiàn)象非常明顯，與 布身的顏色匹配相差更大，有磨白或磨破現(xiàn)象，起毛也明顯，更不耐臟。這不僅降低了整件 衣服的質(zhì)量，還影響到衣服的使用壽命。
[0003] 目前，解決針織卷曲衣領(lǐng)的常用辦法有如下幾種：
[0004] 一、在衣領(lǐng)織造時(shí)加入氨綸絲。通過(guò)氨綸優(yōu)良的拉伸回復(fù)性能來(lái)改善衣領(lǐng)的回彈 性，減少衣領(lǐng)形變。但是通過(guò)反復(fù)洗滌和烘干過(guò)程氨綸容易失去彈性，形變明顯，容易磨破， 并且在染整過(guò)程中氨綸不上色，衣領(lǐng)染色后存在露白現(xiàn)象。
[0005] 二、用棉包氨綸或尼龍包氨綸的形式。雖然手感和上色問(wèn)題有所改善，但是仍然存 在反復(fù)洗滌和烘干過(guò)程的彈性消失的問(wèn)題，形變明顯，也容易磨破。
[0006] 三、利用針織方式，如雙層。在一定程度可以保持形變，但是容易磨破，也不適合針 織單層面料的衣領(lǐng)。
[0007] 四、在鄰近領(lǐng)子的開(kāi)口處織出插足袋囊，將相同寬度的塑料插足插入其中。利用插 足的硬挺效果來(lái)承托衣領(lǐng)形狀，如：中國(guó)專利01267451. 6公開(kāi)了一種具有不卷邊衣領(lǐng)的針 織衣物，其主要是將一個(gè)被選用的寬度為〇. 375英寸的衣領(lǐng)支撐片（stay)，用于襯衫上，這 種方法雖然對(duì)改善衣領(lǐng)彎曲效果良好，但是成本高，而且插足容易從袋囊中滑出，機(jī)洗時(shí)還 容易對(duì)插足形變?cè)斐刹豢赡嫘巫?，使插足失去作用?br> [0008] 五、采用熱塑性粘合材料粘合領(lǐng)面和領(lǐng)里。如：中國(guó)專利CN101596024A公開(kāi)了一 種防卷曲衣領(lǐng)的制造方法，其主要是在領(lǐng)面和領(lǐng)里之間設(shè)置熱塑性粘合材料，這種方法較 適合梭織襯衣衣領(lǐng)，不適于普遍采用單層面料的針織衣領(lǐng)。
[0009] 六、使用酶洗、柔軟劑配合樹(shù)脂的方法。這種方法在一定程度可以保持領(lǐng)袖的彈 性、手感和不卷邊性能，色變和起毛球效果都符合要求，但是單純靠樹(shù)脂作用會(huì)降低領(lǐng)袖的 強(qiáng)力以及耐磨性能，影響領(lǐng)袖的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作 方法。通過(guò)本發(fā)明的方法制成的耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖經(jīng)過(guò)液氨絲光后手感柔軟，回彈性、 強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性和耐洗性明顯改善，經(jīng)過(guò)20次水洗后，領(lǐng)袖不變形，不卷邊，并具有很好 的回彈性，色變和抗起毛、起球均在4. 0級(jí)以上。
[0011] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法。所述針織 領(lǐng)袖包括匹染針織領(lǐng)袖和紗染針織領(lǐng)袖；對(duì)于所述匹染針織領(lǐng)袖，該方法包括以下步驟： 針織、煮練、酶洗、染色、乳水烘干、液氨絲光、中和、過(guò)軟、乳水烘干、浸泡樹(shù)脂、乳領(lǐng)預(yù)烘、焙 烘、拆領(lǐng)；對(duì)于所述紗染針織領(lǐng)袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、乳水烘干、 液氨絲光、中和、過(guò)軟、乳水烘干、浸泡樹(shù)脂、乳領(lǐng)預(yù)烘、焙烘、拆領(lǐng)。
[0012] 在本發(fā)明的耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法中，首先通過(guò)針織制成坯布領(lǐng)袖， 再通過(guò)魚(yú)絲線將上述坯布領(lǐng)袖橫向連接在一起，然后再經(jīng)過(guò)上述煮練、酶洗、染色、乳水烘 干、液氨絲光、中和、過(guò)軟、乳水烘干、浸泡樹(shù)脂、乳領(lǐng)預(yù)烘、焙烘或經(jīng)上述洗水去油、酶洗、乳 水烘干、液氨絲光、中和、過(guò)軟、乳水烘干、浸泡樹(shù)脂、乳領(lǐng)預(yù)烘、焙烘，制備出耐洗的不卷邊 針織坯布領(lǐng)袖，最后經(jīng)拆領(lǐng)得到成片的耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖。
[0013] 在上述的方法中，優(yōu)選地，煮練采用的處理劑為含有l(wèi)-2g/L精煉劑（例如可穩(wěn)得 0NE，亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)）、l-3g/L質(zhì)量濃度50 %的NaOH溶液（l-3g/L的含量是 以NaOH溶液的量計(jì)）以及1. 5-4g/L規(guī)格為27. 5 %的H202溶液（1. 5-4g/L的含量是以H202 溶液的量計(jì)）的處理劑，所述煮練的處理溫度為90-100°C，處理時(shí)間為40-60min。
[0014] 在上述的方法中，優(yōu)選地，在匹染針織領(lǐng)袖的制作方法中，所述酶洗采用含有 0. 75-3g/L纖維素纖維酶的洗液，所述酶洗的處理溫度為45-60°C，處理時(shí)間為45-60min; 更優(yōu)選地，上述的纖維素纖維酶為諾維信中國(guó)有限公司生產(chǎn)的CellusoftCombi。
[0015] 在上述的方法中，優(yōu)選地，所述纖維素纖維酶洗液的pH值為4. 5-5. 5 ;更優(yōu)選地， 采用NaAC和/或HAC調(diào)整該洗液的pH值。
[0016] 在上述的方法中，優(yōu)選地，所述染色包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過(guò)軟；所 述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗劑的處理劑，處理溫度為90-KKTC，處理時(shí)間為10_20min; 所述固色采用含有〇. 5-2g/L固色劑的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時(shí)間為20-30min; 更優(yōu)選地，上述皂洗劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的XQW-1，固色劑為廣東德美精 細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的DM2518。
[0017] 在上述的方法中，所述染色中的著色所采用的染料及其他助劑和具體操作步驟及 參數(shù)可以均為本領(lǐng)域常規(guī)的。所述染色中的中和也可以為本領(lǐng)域常規(guī)的，可以采用含有 0. 1-0. 5g/LHAC的處理劑在室溫下進(jìn)行中和。
[0018]在上述的方法中，優(yōu)選地，所述洗水去油采用含有0. 2-0. 5g/L滲透劑、l-3g/L去 油劑、0. 5-1. 5g/L分散劑的處理劑，處理溫度為60-70°C，處理時(shí)間為30-40min，連續(xù)處理 兩次；更優(yōu)選地，上述滲透劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的FKS;去油劑為臺(tái)灣福 盈科技化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的JintergeLCF-185;分散劑為朗盛化學(xué)中國(guó)有限公司生產(chǎn) 的AvolanIS。
[0019] 在上述的方法中，優(yōu)選地，在紗染針織領(lǐng)袖的制作方法中，所述酶洗采用含有2g/L纖維素纖維酶的洗液，該洗液的pH值為6. 5-7. 5,所述酶洗的處理溫度為40-60°C，處理時(shí) 間為40-60min，不進(jìn)行過(guò)軟；更優(yōu)選地，上述的纖維素纖維酶為諾維信中國(guó)有限公司生產(chǎn) 的CellusoftCR。
[0020] 在上述的方法中，優(yōu)選地，上述液氨絲光是將經(jīng)軋水烘干后的針織領(lǐng)袖不經(jīng)過(guò) 烘筒直接以6-12m/min的速度通過(guò)液氨處理箱，在液氨絲光過(guò)程中，處理溫度為-33. 4°C 至-77. 7°C，具體穿布路線如圖3所示，穿布路線為：針織領(lǐng)袖通過(guò)退卷張力輥，并調(diào)節(jié)退卷 張力1為15N，再經(jīng)過(guò)第一擴(kuò)幅輥11、第二擴(kuò)幅輥12、第三擴(kuò)幅輥13,保證針織領(lǐng)袖平幅整 齊進(jìn)入液氨處理箱，然后經(jīng)液氨浸軋槽后通過(guò)第四擴(kuò)幅輥21，再經(jīng)過(guò)軋輥，保證針織領(lǐng)袖均 勻浸軋液氨，再經(jīng)過(guò)第五擴(kuò)幅輥22、第六擴(kuò)幅輥23,并調(diào)節(jié)壓料槽后張力2為150N，然后平 整進(jìn)入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經(jīng)過(guò)第七擴(kuò)幅輥31、第八擴(kuò)幅輥32,并調(diào)節(jié)第一 汽蒸箱張力3為45N，然后進(jìn)入第二汽蒸箱進(jìn)行除氨，之后直接經(jīng)過(guò)第九擴(kuò)幅輥33、第十?dāng)U 幅輥34,不經(jīng)過(guò)上下導(dǎo)布輥，直接出第二汽蒸箱，并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力4為45N，出第二 汽蒸箱后經(jīng)第十一擴(kuò)幅輥41，出第二汽蒸箱后經(jīng)橫向落布架，不經(jīng)過(guò)洗水槽和烘筒，直接落 布。
[0021] 在上述的方法中，優(yōu)選地，所述中和采用含有0.l-o. 5g/LHAC的處理劑，處理溫度 為40-50°C，處理時(shí)間為10_20min;所述過(guò)軟采用含有l(wèi)-3g/L硅油柔軟劑的處理劑，處理溫 度為40-50°C，處理時(shí)間為30-40min;更優(yōu)選地，上述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿(mào)易有限公 司生產(chǎn)的UltratexSTS。
[0022] 在上述的方法中，優(yōu)選地，所述浸泡樹(shù)脂采用含有20_80g/L樹(shù)脂、8_35g/L催 化劑、l_2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟劑、0. 1-0. 5g/LHAC的處理劑，浸泡時(shí)間為 5-10min，浸泡溫度為室溫；所述軋領(lǐng)預(yù)烘的烘干溫度為130-140°C，烘干車(chē)速為3-5m/min， 所述焙烘的溫度為155-170°C，車(chē)速為3-5m/min;更優(yōu)選地，上述樹(shù)脂為巴斯夫中國(guó)有限公 司生產(chǎn)的FixapretEC0,催化劑為MgCl2 ? 6H20,滲透劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生 產(chǎn)的FKS，硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的UltratexSTS。本發(fā)明所指的室 溫符合紡織領(lǐng)域?qū)κ覝販囟鹊某Ｒ?guī)定義。
[0023] 在上述的制作方法中，各步驟所采用的助劑優(yōu)選為紡織助劑，也可以使用其他類 似的助劑，在不影響耐洗針織領(lǐng)袖的性能的前提下，可以根據(jù)使用助劑的不同而相應(yīng)改變 工藝條件。并且，在上述的制作方法中，各步驟所采用的處理劑的溶劑均為水。
[0024] 在上述的方法中，優(yōu)選地，所述的針織領(lǐng)袖的針織結(jié)構(gòu)沒(méi)有限制，更優(yōu)選為羅紋或 提花。
[0025] 在上述的方法中，優(yōu)選地，所述的針織領(lǐng)袖的面料沒(méi)有特別限制，例如可為棉、毛、 絲、麻、粘膠及其的混紡或混織面料，更優(yōu)選為純棉。
[0026] 本發(fā)明的耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法利用樹(shù)脂整理和酶洗，結(jié)合液氨絲光 來(lái)改善針織領(lǐng)袖的尺寸穩(wěn)定性和耐洗性。氨分子作為一種極性、小分子、低粘度、中等介電 常數(shù)的非水纖維膨化劑，能夠在極短的時(shí)間里滲透到纖維原纖內(nèi)部，使纖維分子束內(nèi)及束 間的氧鍵被拆散，導(dǎo)致纖維素纖維呈一定的可塑態(tài)，當(dāng)這些進(jìn)入纖維內(nèi)部的氨被去除時(shí)，纖 維發(fā)生自然回縮，分子做了重新排列，消除了纖維先天和后天的內(nèi)應(yīng)力。這種處理具有絲光 的效果，但不同于傳統(tǒng)的燒堿絲光，不會(huì)帶來(lái)燒堿對(duì)纖維素纖維的融蝕及其不均勻性。液氨 絲光表現(xiàn)在宏觀上就是降低了纖維間的滑動(dòng)摩擦力，增加了強(qiáng)度、耐磨、彈性，改善了尺寸 穩(wěn)定性。通過(guò)液氨絲光增加了織物的強(qiáng)力，結(jié)合樹(shù)脂定型和酶洗作用，能夠得到更耐洗的針 織產(chǎn)品。
[0027] 在本發(fā)明的方法中，先進(jìn)行煮練、酶洗和染色或洗水去油再進(jìn)行液氨絲光，可以通 過(guò)煮練、酶洗或洗水去油去除針織坯布的雜質(zhì)和油蠟，改善針織物的親水性，有利于液氨絲 光處理時(shí)的滲透效果，增強(qiáng)液氨絲光的反應(yīng)效果。而且，絲光處理所用的液氨需要回收循環(huán) 利用，處理潔凈的針織物的液氨有利于回收利用。通過(guò)更改液氨絲光的工藝，直接從液氨箱 出口出布，不經(jīng)過(guò)洗水箱和烘筒，減少了針織領(lǐng)袖的進(jìn)布張力，降低了針織領(lǐng)袖的卷邊變形 的概率，最大限度地降低針織領(lǐng)袖的直向張力，有利于保持針織領(lǐng)袖的尺寸。針織領(lǐng)袖經(jīng)過(guò) 液氨處理后，雖然纖維結(jié)構(gòu)排列和分布發(fā)生了變化，強(qiáng)力和彈性得到改善，但是氨的微量殘 留和液氨絲光產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)影響針織領(lǐng)袖的手感和外觀，本發(fā)明所采用的中和及過(guò)軟能 夠去除殘留的氨并消除內(nèi)應(yīng)力，可以改善其外觀和手感。液氨絲光后針織強(qiáng)力得到提升，之 后再經(jīng)過(guò)浸泡樹(shù)脂和柔軟劑，大大改善了針織領(lǐng)袖的洗后外觀和抗起毛起球性能。定型處 理劑中的柔軟劑硅油的添加，和其他試劑協(xié)同作用，能夠持續(xù)增加針織領(lǐng)袖的耐洗效果。
[0028] 與CN1730809A中公開(kāi)的耐洗針織面料的加工方法以及CN101200852A中公開(kāi)的 低彈免燙針織面料的加工方法比較，本發(fā)明的耐洗的不卷邊領(lǐng)袖的制作方法與二者的主要 區(qū)別是上述兩種現(xiàn)有技術(shù)是采用坯布液氨絲光，該工藝的絲光效果與本發(fā)明的絲光效果有 區(qū)別，其反應(yīng)程度更弱。具體而言，相較于現(xiàn)有技術(shù)中不進(jìn)行洗水去油或煮練、酶洗、染色而 直接進(jìn)行液氨絲光的工藝，采用本發(fā)明的先進(jìn)行洗水去油或煮練、酶洗、染色再進(jìn)行液氨絲 光的工藝能夠使纖維截面圓潤(rùn)的比例明顯增多，因此本發(fā)明的工藝步驟能夠使液氨作用更 明顯。與CN101550656A中公開(kāi)的新型柔滑針織面料的加工方法比較，二者制備工藝差別很 大，現(xiàn)有技術(shù)液氨絲光后，染色容易染花，質(zhì)量不好控制。本發(fā)明的工藝制備的是在液氨絲 光前先進(jìn)行洗水去油或煮練、酶洗、染色的針織領(lǐng)袖，而該現(xiàn)有技術(shù)中的工藝制備的是液氨 絲光后染色的匹染針織面料。二者所制備的面料并不相同，并無(wú)可對(duì)比性。
[0029] 因此，通過(guò)本發(fā)明的耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法制成的領(lǐng)袖經(jīng)過(guò)液氨絲光 后手感柔軟，回彈性、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性和耐洗性明顯改善，經(jīng)過(guò)20次水洗后，領(lǐng)袖不變形、 不卷邊、不變色、洗烘過(guò)程不起毛、不磨破，手感和顏色保持更持久，并具有很好的回彈性， 色變和抗起毛、起球均在4. 0級(jí)以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1為本發(fā)明的耐洗的不卷邊匹染針織領(lǐng)袖的制作方法的工藝流程圖；
[0031] 圖2為本發(fā)明的耐洗的不卷邊紗染針織領(lǐng)袖的制作方法的工藝流程圖；
[0032] 圖3為針織領(lǐng)袖液氨絲光處理穿布路線和各部分張力參數(shù)圖。
[0033] 主要附圖符號(hào)說(shuō)明：
[0034] 退卷張力1
[0035] 第一擴(kuò)幅輥11第二擴(kuò)幅輥12第三擴(kuò)幅輥13
[0036] 壓料槽后張力2
[0037] 第四擴(kuò)幅輥21第五擴(kuò)幅輥22第六擴(kuò)幅輥23
[0038] 第一汽蒸箱張力3
[0039] 第七擴(kuò)幅輥31第八擴(kuò)幅輥32第九擴(kuò)幅輥33第十?dāng)U幅輥34
[0040] 第二汽蒸箱張力4
[0041] 第i^一擴(kuò)幅輥41

【具體實(shí)施方式】
[0042] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0043] 實(shí)施例1匹染針織領(lǐng)袖
[0044] 本實(shí)施例提供了一種耐洗的不卷邊匹染針織領(lǐng)袖的制作方法，以生產(chǎn) 44S/lX6Navy羅紋針織領(lǐng)袖為例，如圖1的工藝流程所示，其包括以下步驟：
[0045] 針織：用14G40橫機(jī)織布，規(guī)格是43cmX9cm，共150片；
[0046] 煮練：采用的處理劑為含有1. 5g/L精煉劑可穩(wěn)得0NE、2g/L質(zhì)量濃度為50%的 NaOH溶液以及1. 5g/L規(guī)格為27. 5%的H202溶液的處理劑，在處理溫度為95°C，處理時(shí)間 為45min的條件下進(jìn)行煮練；
[0047] 酶洗：采用含有l(wèi)g/LCellusoftCombi并用NaAC和HAC調(diào)整pH值至4. 5-5. 5的 洗液，在處理溫度為45°C，處理時(shí)間為50min的條件下進(jìn)行酶洗；
[0048] 染色：包括著色、中和、阜洗和固色,不包括過(guò)軟；其中，阜洗采用含有0. 5g/L阜洗 劑XQW-1的處理劑，在處理溫度為95°C，處理時(shí)間為20min的條件下進(jìn)行皂洗；固色采用含 有l(wèi)g/L固色劑DM2518的處理劑，在處理溫度為40°C，處理時(shí)間為30min的條件下進(jìn)行固 色。
[0049] 軋水烘干：染色后的領(lǐng)袖經(jīng)軋車(chē)脫水，再進(jìn)行平幅松式烘干，車(chē)速為5m/min，溫度 為 130-140°C。
[0050] 液氨絲光：將經(jīng)上述處理后的針織領(lǐng)袖不經(jīng)過(guò)烘筒直接以6-12m/min的速度通過(guò) 液氨處理箱，在液氨絲光過(guò)程中，處理溫度為-33. 4°C至-77. 7°C，穿布路線和各部分張力 參數(shù)圖如圖3所示，穿布路線為：針織領(lǐng)袖通過(guò)退卷張力輥，并調(diào)節(jié)退卷張力1為15N，再經(jīng) 過(guò)第一擴(kuò)幅輥11、第二擴(kuò)幅輥12、第三擴(kuò)幅輥13,保證針織領(lǐng)袖平幅整齊進(jìn)入液氨處理箱， 然后經(jīng)液氨浸軋槽后通過(guò)第四擴(kuò)幅輥21，再經(jīng)過(guò)軋輥，保證針織領(lǐng)袖均勻浸軋液氨，再經(jīng)過(guò) 第五擴(kuò)幅輥22、第六擴(kuò)幅輥23,并調(diào)節(jié)壓料槽后張力2為150N，然后平整進(jìn)入第一汽蒸箱的 呢毯錫林，出錫林后經(jīng)過(guò)第七擴(kuò)幅輥31、第八擴(kuò)幅輥32,并調(diào)節(jié)第一汽蒸箱張力3為45N，然 后進(jìn)入第二汽蒸箱進(jìn)行除氨，之后直接經(jīng)過(guò)第九擴(kuò)幅輥33、第十?dāng)U幅輥34,不經(jīng)過(guò)上下導(dǎo) 布輥，直接出第二汽蒸箱，并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力4為45N，出第二汽蒸箱后經(jīng)第十一擴(kuò)幅 輥41，出第二汽蒸箱后經(jīng)橫向落布架，不經(jīng)過(guò)洗水槽和烘筒，直接落布。
[0051] 中和：采用含有0. 2g/LHAC的處理齊[J，在處理溫度為50°C，處理時(shí)間為lOmin的 條件下進(jìn)行中和；
[0052]過(guò)軟：采用含有2g/L硅油柔軟劑UltratexSTS的處理劑，在處理溫度為50°C，處 理時(shí)間為30min的條件下進(jìn)行過(guò)軟；
[0053] 軋水烘干：過(guò)軟后的領(lǐng)袖經(jīng)軋車(chē)脫水，再進(jìn)行平幅松式烘干，車(chē)速為5m/min，溫度 為 130-140°C;
[0054] 浸泡樹(shù)脂：采用含有 50g/L樹(shù)脂F(xiàn)ixapretEC0、20g/L催化劑MgCl2 *61120、lg/L滲 透劑FKS、30g/L硅油柔軟劑UltratexSTS、0.lg/LHAC的處理劑，浸泡時(shí)間為lOmin;
[0055]軋領(lǐng)預(yù)烘：采用軋車(chē)脫水，預(yù)烘溫度為130-140°C，烘干車(chē)速為5m/min;
[0056]焙烘：采用的溫度為160°C，車(chē)速為4m/min;
[0057] 拆領(lǐng)，得到上述耐洗的不卷邊匹染針織領(lǐng)袖。
[0058] 實(shí)施例2紗染針織領(lǐng)袖
[0059] 本實(shí)施例提供了一種耐洗的不卷邊紗染針織領(lǐng)袖的制作方法，以生產(chǎn)80S/2X6深 藍(lán)和淺藍(lán)交織，羅紋針織領(lǐng)為例，如圖2的工藝流程所示，其包括以下步驟：
[0060] 針織：用14G90橫機(jī)織布，規(guī)格是43. 5cmX9cm，共150片；
[0061] 洗水去油：采用含有〇? 2g/L滲透劑FKS、2g/L去油劑JINTERGELCF-185、lg/L分 散劑AVOLANIS的處理劑，在處理溫度為70°C，處理時(shí)間為30min下，連續(xù)處理兩次。
[0062] 酶洗：采用含有2g/L纖維素纖維酶CellusoftCR的洗液，該洗液的pH值為 6. 5-7. 5在處理溫度為45°C，處理時(shí)間為40min的條件下進(jìn)行酶洗；
[0063] 軋水烘干：經(jīng)洗水去油和酶洗后的領(lǐng)袖經(jīng)軋車(chē)脫水，再進(jìn)行平幅松式烘干，車(chē)速為 5m/min，溫度為 130-140 °C。
[0064] 液氨絲光：將經(jīng)上述處理后的針織領(lǐng)袖不經(jīng)過(guò)烘筒直接以6_12m/min的速度通過(guò) 液氨處理箱，在液氨絲光過(guò)程中，處理溫度為-33. 4°C至-77. 7°C，穿布路線和各部分張力 參數(shù)圖如圖3所示，穿布路線為：針織領(lǐng)袖通過(guò)退卷張力輥，并調(diào)節(jié)退卷張力1為15N，再經(jīng) 過(guò)第一擴(kuò)幅輥11、第二擴(kuò)幅輥12、第三擴(kuò)幅輥13,保證針織領(lǐng)袖平幅整齊進(jìn)入液氨處理箱， 然后經(jīng)液氨浸軋槽后通過(guò)第四擴(kuò)幅輥21，再經(jīng)過(guò)軋輥，保證針織領(lǐng)袖均勻浸軋液氨，再經(jīng)過(guò) 第五擴(kuò)幅輥22、第六擴(kuò)幅輥23,并調(diào)節(jié)壓料槽后張力2為150N，然后平整進(jìn)入第一汽蒸箱的 呢毯錫林，出錫林后經(jīng)過(guò)第七擴(kuò)幅輥31、第八擴(kuò)幅輥32,并調(diào)節(jié)第一汽蒸箱張力3為45N，然 后進(jìn)入第二汽蒸箱進(jìn)行除氨，之后直接經(jīng)過(guò)第九擴(kuò)幅輥33、第十?dāng)U幅輥34,不經(jīng)過(guò)上下導(dǎo) 布輥，直接出第二汽蒸箱，并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力4為45N，出第二汽蒸箱后經(jīng)第十一擴(kuò)幅 輥41，出第二汽蒸箱后經(jīng)橫向落布架，不經(jīng)過(guò)洗水槽和烘筒，直接落布。
[0065] 中和：采用含有0.2g/LHAC的處理劑，在處理溫度為50°C，處理時(shí)間為lOmin的 條件下進(jìn)行中和；
[0066]過(guò)軟：采用含有2g/L硅油柔軟劑UltratexSTS的處理劑，在處理溫度為50°C，處 理時(shí)間為30min的條件下進(jìn)行過(guò)軟；
[0067] 軋水烘干：過(guò)軟后的領(lǐng)袖經(jīng)軋車(chē)脫水，再進(jìn)行平幅松式烘干，車(chē)速為5m/min，溫度 為 130-140°C;
[0068]浸泡樹(shù)脂：采用含有 50g/L樹(shù)脂F(xiàn)ixapretEC0、20g/L催化劑MgCl2，61120、lg/L滲 透劑FKS、30g/L硅油柔軟劑UltratexSTS、0.lg/LHAC的處理劑，浸泡時(shí)間為lOmin; [0069] 軋領(lǐng)預(yù)烘：采用軋車(chē)脫水，預(yù)烘溫度為130-140°C，烘干車(chē)速為5m/min;
[0070]焙烘：采用的溫度為160°C，車(chē)速為4m/min;
[0071] 拆領(lǐng)，得到上述耐洗的不卷邊紗染針織領(lǐng)袖。
[0072] 性能測(cè)試
[0073] 1、彈性比較（相同紗支結(jié)構(gòu)44S/1X6的羅紋領(lǐng)袖）
[0074] 采用實(shí)施例1中的方法制作得到44S/1X6羅紋針織領(lǐng)袖；在衣領(lǐng)織造時(shí)加入氨 綸絲制作得到44S/1X6+70D羅紋針織領(lǐng)袖；用棉包氨綸或尼龍包氨綸的形式制作得到 44S/1X6+40(40D)羅紋針織領(lǐng)袖；使用酶洗、柔軟劑配合樹(shù)脂的方法制作得到44S/1X6羅紋 針織領(lǐng)袖；按照ASTMD2594測(cè)試方法對(duì)上述四種針織領(lǐng)袖進(jìn)行彈性性能測(cè)試。
[0075] 彈性性能的測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0076] 表 1
[0077]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐洗的不卷邊針織領(lǐng)袖的制作方法，其中，所述針織領(lǐng)袖包括匹染針織領(lǐng)袖和 紗染針織領(lǐng)袖； 對(duì)于所述匹染針織領(lǐng)袖，該方法包括以下步驟：針織、煮練、酶洗、染色、乳水烘干、液氨 絲光、中和、過(guò)軟、乳水烘干、浸泡樹(shù)脂、乳領(lǐng)預(yù)烘、焙烘、拆領(lǐng)； 對(duì)于所述紗染針織領(lǐng)袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、乳水烘干、液氨 絲光、中和、過(guò)軟、乳水烘干、浸泡樹(shù)脂、乳領(lǐng)預(yù)烘、焙烘、拆領(lǐng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述煮練采用的處理劑為含有l(wèi)_2g/L精煉劑、 l_3g/L質(zhì)量濃度50%的NaOH溶液以及1. 5-4g/L規(guī)格為27. 5%的H202溶液的處理劑，所 述煮練的處理溫度為90-100°C，處理時(shí)間為40-60min ; 在所述匹染針織領(lǐng)袖的制作方法中，所述酶洗采用含有〇. 75-3g/L纖維素纖維酶的洗 液，該洗液的pH值為4. 5-5. 5,所述酶洗的處理溫度為45-60°C，處理時(shí)間為45-60min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述染色包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過(guò) 軟；所述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗劑的處理劑，所述皂洗的處理溫度為90-100°C，處理 時(shí)間為10-20min ;所述固色采用含有0. 5-2g/L固色劑的處理劑，所述固色的處理溫度為 40-50°C，處理時(shí)間為 20-30min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述洗水去油采用含有0.2-0. 5g/L滲透劑、 l-3g/L去油劑、0. 5-1. 5g/L分散劑的處理劑，所述洗水去油的處理溫度為60-70°C，處理時(shí) 間為30-40min，連續(xù)處理兩次。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述紗染針織領(lǐng)袖的制作方法中，所述酶洗 采用含有2g/L纖維素纖維酶的洗液，該洗液的pH值為6. 5-7. 5,所述酶洗的處理溫度為 40-60°C，處理時(shí)間為40-60min，不進(jìn)行過(guò)軟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述液氨絲光是將經(jīng)軋水烘干后的針織領(lǐng) 袖不經(jīng)過(guò)烘筒直接以6-12m/min的速度通過(guò)液氨處理箱，在液氨絲光過(guò)程中，處理溫度 為-33. 4°C至-77. 7°C，穿布路線為：針織領(lǐng)袖通過(guò)退卷張力輥，并調(diào)節(jié)退卷張力（1)為 15N，再經(jīng)過(guò)第一擴(kuò)幅輥（11)、第二擴(kuò)幅輥（12)、第三擴(kuò)幅輥（13)，保證針織領(lǐng)袖平幅整齊 進(jìn)入液氨處理箱，然后經(jīng)液氨浸軋槽后通過(guò)第四擴(kuò)幅輥（21)，再經(jīng)過(guò)軋輥，保證針織領(lǐng)袖均 勻浸軋液氨，再經(jīng)過(guò)第五擴(kuò)幅輥（22)、第六擴(kuò)幅輥（23)，并調(diào)節(jié)壓料槽后張力（2)為150N， 然后平整進(jìn)入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經(jīng)過(guò)第七擴(kuò)幅輥（31)、第八擴(kuò)幅輥（32)， 并調(diào)節(jié)第一汽蒸箱張力（3)為45N，然后進(jìn)入第二汽蒸箱進(jìn)行除氨，之后直接經(jīng)過(guò)第九擴(kuò)幅 輥（33)、第十?dāng)U幅輥（34)，不經(jīng)過(guò)上下導(dǎo)布輥，直接出第二汽蒸箱，并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力 (4)為45N，出第二汽蒸箱后經(jīng)第十一擴(kuò)幅輥（41)，出第二汽蒸箱后經(jīng)橫向落布架，不經(jīng)過(guò) 洗水槽和烘筒，直接落布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述中和采用含有0. 1-0. 5g/L HAC的處理劑，所 述中和的處理溫度為40-50°C，處理時(shí)間為10_20min ;所述過(guò)軟采用含有l(wèi)-3g/L硅油柔軟 劑的處理劑，所述過(guò)軟的處理溫度為40-50°C，處理時(shí)間為30-40min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述浸泡樹(shù)脂采用含有20-80g/L樹(shù)脂、8-35g/L 催化劑、l_2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟劑、0. 1-0. 5g/L HAC的處理劑，所述浸泡樹(shù)脂 的浸泡時(shí)間為5-10min，浸泡溫度為室溫；所述軋領(lǐng)預(yù)烘的烘干溫度為130-140°C，烘干車(chē) 速為3-5m/min，所述焙烘的溫度為155-170°C，車(chē)速為3-5m/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2-5、7或8任一項(xiàng)所述的方法，其中，在匹染針織領(lǐng)袖的制作方法 中，所述的纖維素纖維酶為諾維信中國(guó)有限公司生產(chǎn)的Cellusoft Combi ;在紗染針織領(lǐng) 袖的制作方法中，所述的纖維素纖維酶為諾維信中國(guó)有限公司生產(chǎn)的Cellusoft CR ;所述 皂洗劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的XQW-1 ;所述固色劑為廣東德美精細(xì)化工股 份有限公司生產(chǎn)的DM2518 ;所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的FKS ;所述 去油劑為臺(tái)灣福盈科技化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的Jinterge LCF-185 ;所述分散劑為朗盛 化學(xué)中國(guó)有限公司生產(chǎn)的Avolan IS;所述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn) 的Ultratex STS;所述樹(shù)脂為巴斯夫中國(guó)有限公司生產(chǎn)的Fixapret ECO;所述催化劑為 MgCl2 ? 6H20。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述的針織領(lǐng)袖的針織結(jié)構(gòu)為羅紋或 提花，所述的針織領(lǐng)袖的面料為棉、毛、絲、麻、粘膠及其的混紡或混織面料，優(yōu)選地，所述的 針織領(lǐng)袖的面料為純棉面料。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK104358054SQ201410608310
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】何勁松, 楊文春, 胡廣文, 王亮, 王建偉, 黃偉海 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司