一種采用平面繭制備蠶絲被的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種采用平面繭制備蠶絲被的方法。具體而言，該方法包括如下步驟：1）培育繭蠶；2）控制平面繭生產(chǎn)裝置；3）調(diào)節(jié)平面繭生產(chǎn)環(huán)境；4）控制吐絲密度；5）生產(chǎn)平面繭；6）收獲平面繭；7）蠶絲膨化；8）采用特殊精煉劑進(jìn)行精煉；9）漂洗及脫水；10）柔軟整理；11）烘干及還性；12）制被。本發(fā)明通過(guò)在精煉過(guò)程中添加特殊的精煉劑，提高了精煉效果，同時(shí)使得精煉的絲綢具有強(qiáng)度高、手感柔軟、白度優(yōu)異、成本低的特點(diǎn)，保證了蠶絲被質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種采用平面繭制備蠶絲被的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蠶絲制品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用平面繭制備蠶絲被的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的天然纖維，素有“人體第二皮膚”的美譽(yù)，被業(yè)界稱為“纖維皇后”。其主要成分為純天然動(dòng)物蛋白纖維，含有人體必需的多種氨基酸，有保暖、保濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。蠶絲具有滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不刺癢及抗靜電等特點(diǎn)，作為蠶絲被的內(nèi)質(zhì)則具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]吐絲結(jié)繭是桑蠶適應(yīng)環(huán)境而生存的一種本能，蠶絲纖維是重要的紡織原料。傳統(tǒng)蠶上山吐絲結(jié)繭時(shí)多用方格簇，吐出來(lái)的絲全部結(jié)繭為橢球繭，而非平面繭。開(kāi)創(chuàng)新的營(yíng)繭模式(比如生產(chǎn)平面繭)，改變目前普通繭生產(chǎn)單一的局面，已成為業(yè)內(nèi)研究之主攻方向。
[0004]精煉是絲織物生產(chǎn)加工中的一種重要工藝過(guò)程，精煉加工的成功與否和絲織物質(zhì)量的關(guān)系極為密切。除了在精煉過(guò)程中，要溶解大部分包裹在絲纖維周圍的絲膠以外，并使絲纖維盡量不受損失，同時(shí)還要改善絲纖維的毛細(xì)管效應(yīng)，以增加對(duì)染化料的親和力，為后面的染整加工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。目前的精煉法長(zhǎng)采用皂堿法，即將預(yù)處理后的真絲織物經(jīng)初練、復(fù)練、熱泡二道、水洗和脫水工藝后，得到真絲織物。上述皂堿法精煉的各項(xiàng)物理指標(biāo)基本在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，絲織物滑爽度好，光澤明亮，但是，耗皂量大，成本高，精煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這些都需要進(jìn)一步優(yōu)化工藝而得到改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述一系列技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用平面繭制備蠶絲被的方法，其包括如下步驟:
1)培育繭蠶:按常規(guī)喂葉量向家蠶投喂桑葉，直至老熟微吐絲時(shí)停止，其間無(wú)需添食其他成分，也無(wú)需增加投喂的次數(shù)；
2)控制平面繭生產(chǎn)裝置:生產(chǎn)平面繭的生產(chǎn)裝置須表面平整，簇面有孔隙，孔或縫的大小要合適，既能透過(guò)蠶尿、蠶糞，又要不使蠶鉆通簇具；簇面有足夠的吸濕性，且不過(guò)于光滑，以免影響上簇效果；色澤稍暗；利用平面繭生產(chǎn)裝置生產(chǎn)平面繭時(shí)，需在家蠶吐絲5?8小時(shí)以后進(jìn)行；
3)調(diào)節(jié)平面繭生產(chǎn)環(huán)境:溫度為2(T25°C;相對(duì)濕度為6(T70%RH ;空氣和氣流:氣流流速為0.5、.8米/秒；光線:光照均一穩(wěn)定，光照強(qiáng)度為2(T40Lax ;平整度:蠶的平面吐絲裝置角度在0?30°可調(diào)；
4)控制吐絲密度:厚度為8(Γ100克/平方米，密度控制在30(Γ400頭/平方米，密度過(guò)小則影響生產(chǎn)效率，密度過(guò)大則影響蠶絲質(zhì)量；
5)生產(chǎn)平面繭:Α、上簇:熟蠶室偏熟，全身透明，讓蠶先在蠶匾熟里排除部分尿糞后再上簇，上簇時(shí)將熟蠶均勻投放在平面簇具上；Β、吐絲:定時(shí)取落地蠶和爬散到簇具反面的蠶放回簇面，去除糞尿；全身透明的熟蠶上簇，經(jīng)一晝夜，吐成黃色松散的平面絲網(wǎng)；在此過(guò)程中，對(duì)生蠶、包埋蠶進(jìn)行清除，并勻座；
6 )收獲平面繭:到家蠶吐絲結(jié)束，將平面簇面傾斜，毛腳蠶自動(dòng)滾下，收集化蛹，即生產(chǎn)出平面繭；
7)膨化:將平面繭裝入雙層棉紗布袋中，每袋中裝有4片平面繭，按照1:15?30的浴比，將裝有平面繭的棉紗布袋放入8(T90°C的膨化劑中進(jìn)行膨化處理45飛O分鐘，膨化過(guò)程結(jié)束后，從棉紗布袋中取出蠶絲；
8)精煉:按照1:25?30的浴比，將膨化后的蠶絲放入精煉劑中，在97°C?99°C下保持微沸騰狀態(tài)11(Γ160分鐘；
9)漂洗及脫水:將精煉后的蠶絲放入水中反復(fù)漂洗，直至PH值呈中性，然后將漂洗后的蠶絲脫水至含水量為25% ；
10)柔軟整理:在室溫下，按照1:35?40的浴比，將脫水后的蠶絲放入整理液中浸泡8(Γ120分鐘，所述整理液為重量百分濃度為0.169ΓΟ.20%的柔軟劑的水溶液；
11)烘干及還性:將整理后的蠶絲轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為339T40%RH，溫度為83?87°C的烘房?jī)?nèi)烘干4飛小時(shí)，然后將烘干的蠶絲轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為609T70%RH的庫(kù)房?jī)?nèi)，在室溫條件下放置擴(kuò)10小時(shí)，以便完成還性并得到成品蠶絲；
12)制被:采用人工對(duì)烘干并還性后的蠶絲進(jìn)行扯松、疊加，并按照重量和尺寸規(guī)格加工成蠶絲被。
[0006]優(yōu)選的，在上述方案中，步驟7)中所述膨化劑是重量百分濃度為0.8%?1.0%的咪唑啉型兩性表面活性劑的水溶液，所述咪唑啉型兩性表面活性劑優(yōu)選N-羧甲基-N-羥基-N-羥乙基-2-十七烷基咪唑啉(商品名為SCM柔軟劑)。
[0007]優(yōu)選的，在上述方案中，步驟8)中所述精煉劑由以重量百分濃度表示的下列成分組成:0.4%?0.6%的Na2CO3,0.3%?0.5%的水玻璃，0.08%?0.12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，
0.029Γ0.03%的烷基酚環(huán)氧乙烷縮合物，余量為水；其中所述水玻璃的波美度為36度，所述脂肪醇聚氧乙烯醚選自鯨蠟醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一種或其混合物，所述烷基酚環(huán)氧乙烷縮合物選自壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物、辛基酚環(huán)氧乙烷縮合物中的任意一種或其混合物。
[0008]優(yōu)選的，在上述方案中，步驟9)中所述水是去離子水或純凈水，所述脫水通過(guò)離心式脫水機(jī)進(jìn)行。
[0009]優(yōu)選的，在上述方案中，步驟10)中所述柔軟劑是有機(jī)硅柔軟劑，選自氨基改性有機(jī)硅、聚醚改性有機(jī)硅、羧基改性有機(jī)硅中的任意一種或其混合物。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過(guò)在精煉過(guò)程中添加特殊的精煉劑，提高了精煉效果，同時(shí)使得精煉的絲綢具有強(qiáng)度高、毛效好、手感柔軟、白度優(yōu)異、成本低的特點(diǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；利用平面繭來(lái)生產(chǎn)蠶絲被是一種生產(chǎn)蠶絲被的新穎方法，不需要使用絲綿機(jī)參與生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)可以省去烘繭步驟，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如下: 實(shí)施例:根據(jù)下文中描述的方法生產(chǎn)平面繭蠶絲被:
1)培育繭蠶:向家蠶投喂新鮮桑葉直至老熟微吐絲時(shí)停止；
2)控制平面繭生產(chǎn)裝置:生產(chǎn)平面繭的生產(chǎn)裝置須表面平整，簇面有孔隙，孔或縫的大小要既能透過(guò)蠶尿、蠶糞，又要不使蠶鉆通簇具；簇面有吸濕性，且不過(guò)于光滑；色澤稍暗；家蠶吐絲5小時(shí)后利用平面繭生產(chǎn)裝置生產(chǎn)平面繭；
3)調(diào)節(jié)平面繭生產(chǎn)環(huán)境:
a.溫度為25°C；
b.相對(duì)濕度為60%;
c.空氣和氣流:氣流流速為0.5米/秒；
d.光線:光照均一穩(wěn)定，光照強(qiáng)度為30Lax；
e.平整度:蠶的平面吐絲裝置角度在15°可調(diào)；
4)控制吐絲密度:厚度為100克/平方米，密度控制在300頭/平方米；
5)生產(chǎn)平面繭:
a.上簇:熟蠶室偏熟，全身透明，讓蠶先在蠶匾熟里排除部分尿糞后再上簇，上簇時(shí)將熟蠶均勻投放在平面簇具上；
b.吐絲:定時(shí)取落地蠶和爬散到簇具反面的蠶放回簇面，去除糞尿；全身透明的熟蠶上簇，經(jīng)一晝夜，吐成黃色松散的平面絲網(wǎng)；在此過(guò)程中，對(duì)生蠶、包埋蠶進(jìn)行清除，并勻座；
6 )收獲平面繭:到家蠶吐絲結(jié)束，將平面簇面傾斜，毛腳蠶自動(dòng)滾下，收集化蛹，即生產(chǎn)出平面繭；
7)膨化:將平面繭裝入雙層棉紗布袋中，每袋中裝有4片平面繭，按照1:20的浴比，將裝有平面繭的棉紗布袋放入85°C的膨化劑(重量百分濃度為0.9%的N-羧甲基-N-羥基-N-羥乙基-2-十七烷基咪唑啉的水溶液)中進(jìn)行膨化處理50分鐘，膨化過(guò)程結(jié)束后，從棉紗布袋中取出蠶絲；
8)精煉:按照1:30的浴比，將膨化后的蠶絲放入精煉劑中，在98°C下保持微沸騰狀態(tài)140分鐘，其中每10g精煉劑中包含下列成分:0.5g的Na2CO3,0.4g的水玻璃，0.12g的鯨蠟醇聚氧乙烯醚，0.03g的壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物，余量為水；
9)漂洗及脫水:將精煉后的蠶絲放入去離子水中反復(fù)漂洗，直至pH值呈中性(pH=7.0)，然后采用離心式脫水機(jī)將漂洗后的蠶絲脫水至含水量為25% ；
10)柔軟整理:在室溫下，按照1:35的浴比，將脫水后的蠶絲放入整理液中浸泡80分鐘，所述整理液包含重量百分濃度為0.20%的氨基改性有機(jī)硅柔軟劑；
11)烘干及還性:將整理后的蠶絲轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為40%RH，溫度為87°C的烘房?jī)?nèi)烘干5小時(shí)，然后將烘干的蠶絲轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為60%RH的庫(kù)房?jī)?nèi)，在室溫條件下放置10小時(shí)，以便完成還性并得到成品蠶絲；
12)制被:按照重量為3kg，尺寸為180cmX200cm的規(guī)格，采用人工將蠶絲層進(jìn)行拉伸，然后將多個(gè)蠶絲層層疊放置，最終制成平面繭蠶絲被。
【權(quán)利要求】
1.一種采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)培育繭蠶:按常規(guī)喂葉量向家蠶投喂桑葉，直至老熟微吐絲時(shí)停止； 2)控制平面繭生產(chǎn)裝置:生產(chǎn)平面繭的生產(chǎn)裝置須表面平整，簇面有孔隙，孔或縫的大小要既能透過(guò)蠶尿、蠶糞，又要不使蠶鉆通簇具；簇面有吸濕性，且不過(guò)于光滑；色澤稍暗；利用平面繭生產(chǎn)裝置生產(chǎn)平面繭時(shí)，需在家蠶吐絲51小時(shí)以后進(jìn)行； 3)調(diào)節(jié)平面繭生產(chǎn)環(huán)境:溫度為2(T25°C;相對(duì)濕度為6(T70%RH ;空氣和氣流:氣流流速為0.5、.8米/秒；光線:光照均一穩(wěn)定，光照強(qiáng)度為2(T40Lax ;平整度:蠶的平面吐絲裝置角度在0?30°可調(diào)； 4)控制吐絲密度:厚度為8(Γ100克/平方米，密度控制在30(Γ400頭/平方米； 5)生產(chǎn)平面繭:Α、上簇:熟蠶室偏熟，全身透明，讓蠶先在蠶匾熟里排除部分尿糞后再上簇，上簇時(shí)將熟蠶均勻投放在平面簇具上；Β、吐絲:定時(shí)取落地蠶和爬散到簇具反面的蠶放回簇面，去除糞尿；全身透明的熟蠶上簇，經(jīng)一晝夜，吐成黃色松散的平面絲網(wǎng)；在此過(guò)程中，對(duì)生蠶、包埋蠶進(jìn)行清除，并勻座； 6 )收獲平面繭:到家蠶吐絲結(jié)束，將平面簇面傾斜，毛腳蠶自動(dòng)滾下，收集化蛹，即生產(chǎn)出平面繭； 7)膨化:將平面繭裝入雙層棉紗布袋中，每袋中裝有4片平面繭，按照1:15?30的浴比，將裝有平面繭的棉紗布袋放入8(T90°C的膨化劑中進(jìn)行膨化處理45飛O分鐘，膨化過(guò)程結(jié)束后，從棉紗布袋中取出蠶絲； 8)精煉:按照1:25?30的浴比，將膨化后的蠶絲放入精煉劑中，在97°C?99°C下保持微沸騰狀態(tài)11(Γ160分鐘； 9)漂洗及脫水:將精煉后的蠶絲放入水中反復(fù)漂洗，直至PH值呈中性，然后將漂洗后的蠶絲脫水至含水量為25% ； 10)柔軟整理:在室溫下，按照1:35?40的浴比，將脫水后的蠶絲放入整理液中浸泡8(Γ120分鐘，所述整理液為重量百分濃度為0.169ΓΟ.20%的柔軟劑的水溶液； 11)烘干及還性:將整理后的蠶絲轉(zhuǎn)移至內(nèi)部相對(duì)濕度為339T40%RH，溫度為83?87°C的烘房?jī)?nèi)烘干4飛小時(shí)，然后將烘干的蠶絲轉(zhuǎn)移至相對(duì)濕度為609T70%RH的庫(kù)房?jī)?nèi)，在室溫條件下放置擴(kuò)10小時(shí)，以便完成還性并得到成品蠶絲； 12)制被:采用人工對(duì)烘干并還性后的蠶絲進(jìn)行扯松、疊加，并按照重量和尺寸規(guī)格加工成蠶絲被。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，步驟7)中所述膨化劑是重量百分濃度為0.8%?1.0%的咪唑啉型兩性表面活性劑的水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，所述咪唑啉型兩性表面活性劑為N-羧甲基-N-羥基-N-羥乙基-2-十七烷基咪唑啉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，步驟8)中所述精煉劑由以重量百分濃度表示的下列成分組成:0.49Π).6%的Na2CO3,0.3°/Γθ.5%的水玻璃，0.089Γ0.12%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.029Γ0.03%的烷基酚環(huán)氧乙烷縮合物，余量為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，所述水玻璃的波美度為36度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚選自鯨蠟醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚、羊毛脂醇聚氧乙烯醚中的任意一種或其混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，所述烷基酚環(huán)氧乙烷縮合物選自壬基酚環(huán)氧乙烷縮合物、辛基酚環(huán)氧乙烷縮合物中的任意一種或其混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，步驟9)中所述水為去離子水或純凈水，所述脫水通過(guò)離心式脫水機(jī)進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，步驟10)中所述柔軟劑是有機(jī)硅柔軟劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用平面繭制備蠶絲被的方法，其特征在于，所述有機(jī)硅柔軟劑選自氨基改性有機(jī)硅、聚醚改性有機(jī)硅、羧基改性有機(jī)硅中的任意一種或其混合物。
【文檔編號(hào)】D06M11/76GK104352121SQ201410585907
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘世俊, 張立新, 胡小明, 石繼均, 梅德祥, 丁桂蓮, 盛家鏞 申請(qǐng)人:南通那芙爾服飾有限公司