一種抗雷達(dá)波面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種面料，提供一種具有吸波頻帶寬、效率高、輕薄、應(yīng)用范圍廣的抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料：乙烯-辛烯共聚物15～20份、線性低密度聚乙烯20～35份、活性炭纖維12～15份、納米炭黑3～5份、環(huán)氧樹(shù)脂50～76份、羰基鐵50～62份、錳0.05～1.0份；所述活性炭纖維的直徑為18～20μm，比表面積為812～825m2/g；同時(shí)提供一種所述抗雷達(dá)波面料的制備方法，包括以下步驟：包括：a）紡紗，b）染色，e）織造，d）后整理。
【專利說(shuō)明】一種抗雷達(dá)波面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種抗雷達(dá)波面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]各種軍事裝備實(shí)現(xiàn)隱身性能的技術(shù)方法，主要是外形隱身和材料隱身兩種。外形隱身技術(shù)難度較大，容易使目標(biāo)的結(jié)構(gòu)性能劣化，而采用隱身材料技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單易行。雷達(dá)波吸收涂料因其制備簡(jiǎn)單、施工方便、不受工件形狀限制等諸多優(yōu)勢(shì)，而成為裝備隱身的理想措施，可廣泛應(yīng)用于軍用飛機(jī)、導(dǎo)彈、車輛、艦船目標(biāo)的隱身和抗電磁干擾，以及民用產(chǎn)品防電磁污染、雷達(dá)裝備的抗干擾等領(lǐng)域。雷達(dá)波吸收涂料獲得應(yīng)用的前提，不僅是要在盡可能寬的頻帶內(nèi)具有良好的吸波性能，而且還要將涂層的增重及厚度控制在允許的范圍內(nèi)，即具有“薄、輕、寬、強(qiáng)”的特點(diǎn)。對(duì)于特殊環(huán)境下使用的雷達(dá)吸波涂料則還應(yīng)滿足機(jī)械性能、理化性能、耐海洋環(huán)境性，以及現(xiàn)場(chǎng)易施工、性能可靠、維修簡(jiǎn)便等綜合性能要求，其研制的難度不言而喻。雷達(dá)波吸收涂料的應(yīng)用，主要是對(duì)30MHz?10GHz雷達(dá)波偵測(cè)范圍內(nèi)裝備的隱身，其中厘米波段(2GHz-18GHz)是非常重要的雷達(dá)探測(cè)波段，也是現(xiàn)階段世界各國(guó)力求突破的超寬頻帶雷達(dá)隱身技術(shù)分析的重點(diǎn)。鐵氧體材料作為最早較為成熟的吸波材料，其特點(diǎn)是吸波效率較高，但吸波頻率較窄，是目前制造雷達(dá)吸波涂料的主體吸收劑。以普通鐵氧體為代表的現(xiàn)有雷達(dá)隱身材料存在頻帶窄、效率低、密度大等缺點(diǎn)，應(yīng)用范圍受到一定限制，迫切需要開(kāi)發(fā)新型吸波材料和相應(yīng)的隱身技術(shù)。
[0003]目前用于雷達(dá)波吸收的涂料已有所開(kāi)發(fā)，但將其應(yīng)用到面料上還未見(jiàn)報(bào)道，涂料需要施工到被隱藏設(shè)備上，施工與維修均較為困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種具有吸波頻帶寬、效率高、輕薄、應(yīng)用范圍廣的抗雷達(dá)波面料，同時(shí)提供一種所述抗雷達(dá)波面料的制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:
乙烯-辛烯共聚物15?20份線性低密度聚乙烯20?35份活性炭纖維12?15份納米炭黑3?5份環(huán)氧樹(shù)脂50?76份羰基鐵50?62份錳0.05?L O份；
所述活性炭纖維的直徑為18?20 μ m,比表面積為812?825m2/g。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述雷達(dá)波吸收劑層的厚度為70?150 μ m。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:
乙烯-辛烯共聚物17?20份
線性低密度聚乙烯26?35份活性炭纖維14?15份納米炭黑4?5份環(huán)氧樹(shù)脂66?76份羰基鐵56?62份猛0.07?1.0份。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:
乙烯_辛烯共聚物15份
線性低密度聚乙烯30份活性炭纖維14份納米炭黑4份環(huán)氧樹(shù)脂69份羰基鐵58份錳0.08份。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述羰基鐵為片狀羰基鐵，密度為1.51g/cm3，平均粒徑4μπι，平均厚度0.3 μ m。
[0010]一種抗雷達(dá)波面料的制備方法，包括以下步驟:a)紡紗，b)染色，e)織造，d)后整理，其特征在于:所述后整理工藝為，加入直徑為18?20μπκ比表面積為812?825m2/g的活性炭纖維12?15重量份，乙烯-辛烯共聚物15?20份，線性低密度聚乙烯20?35份，納米炭黑3?5份，環(huán)氧樹(shù)脂50?76份，羰基鐵50?62份，錳0.05?1.0份；接著煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述活性炭纖維的制備方法為將粘膠纖維浸于8wt%的NH4H2PO4中8?lOmin，取出后烘干，接著將烘干后的粘膠纖維置于活性炭爐中，在流量為10?13L/h的N2保護(hù)氣氛中，以12?15°C /min的升溫速率升至300?500°C，進(jìn)行碳化16?18min，然后通過(guò)水蒸氣活化，保溫20?30min，接著冷卻至室溫，即制得活性炭纖維。
[0012]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:乙烯-辛烯共聚物15?20份、線性低密度聚乙烯20?35份、活性炭纖維12?15份、納米炭黑3?5份、環(huán)氧樹(shù)脂50?76份、羰基鐵50?62份、錳0.05?1.0份；所述活性炭纖維的直徑為18?20 μ m,比表面積為812?825m2/g。各組分的用量采用以上所述的各范圍內(nèi)的值，制得的面料具有較好的抗雷達(dá)波效果。本發(fā)明的抗雷達(dá)波面料的制備方法簡(jiǎn)單，在后整理工序中加入發(fā)揮抗雷達(dá)波作用的各組分，接著再進(jìn)行煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。本發(fā)明的抗雷達(dá)波面料可做成防護(hù)罩應(yīng)用于裝備武器，例如，可用于裝備飛機(jī)、潛艇、船舶等武器。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0014]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來(lái)源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0015]實(shí)施例一
一種抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:乙烯-辛烯共聚物15份、線性低密度聚乙烯20份、活性炭纖維12份、納米炭黑3份、環(huán)氧樹(shù)脂50份、羰基鐵50份、錳0.05份；所述活性炭纖維的直徑為18 ^ %比表面積為812！1124。所述雷達(dá)波吸收劑層的厚度為70 ^ %所述羰基鐵為片狀羰基鐵，密度為1.51^/0^,平均粒徑4 9 III，平均厚度0.3 4 III。
[0016]其制備方法為，包括以下步驟紡紗，0染色，6?織造，(1)后整理，所述后整理工藝為，加入直徑為比表面積為812！1124的活性炭纖維12重量份、乙烯-辛烯共聚物15份、線性低密度聚乙烯20份、納米炭黑3份、環(huán)氧樹(shù)脂50份、羰基鐵50份、錳0.05份；接著煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。所述活性炭纖維的制備方法為將粘膠纖維浸于8被％的見(jiàn)！402？04中8-1取出后烘干，接著將烘干后的粘膠纖維置于活性炭爐中，在流量為101711的隊(duì)保護(hù)氣氛中，以121 /111111的升溫速率升至3001，進(jìn)行碳化16-！！，然后通過(guò)水蒸氣活化，保溫20-1接著冷卻至室溫，即制得活性炭纖維。
[0017]實(shí)施例二
一種抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:乙烯-辛烯共聚物17份、線性低密度聚乙烯26份、活性炭纖維14份、納米炭黑4份、環(huán)氧樹(shù)脂66份、羰基鐵56份、錳0.07份，所述活性炭纖維的直徑為19 ^ %比表面積為820！1124。所述雷達(dá)波吸收劑層的厚度為90 ^ %所述羰基鐵為片狀羰基鐵，密度為1.51^/0^,平均粒徑4 9 III，平均厚度0.3 4 III。
[0018]其制備方法，包括以下步驟紡紗，0染色，6?織造，(1)后整理，所述后整理工藝為，加入直徑為19 ^ %比表面積為82002^的活性炭纖維14重量份、乙烯-辛烯共聚物17份、線性低密度聚乙烯26份、納米炭黑4份、環(huán)氧樹(shù)脂66份、羰基鐵56份、錳0.07份；接著煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。所述活性炭纖維的制備方法為將粘膠纖維浸于8被％的見(jiàn)！402？04中細(xì)化，取出后烘干，接著將烘干后的粘膠纖維置于活性炭爐中，在流量為111/?的隊(duì)保護(hù)氣氛中，以131 /111111的升溫速率升至4001，進(jìn)行碳化17-?。?，然后通過(guò)水蒸氣活化，保溫25-1接著冷卻至室溫，即制得活性炭纖維。
[0019]實(shí)施例三
一種抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:乙烯-辛烯共聚物20份、線性低密度聚乙烯35份、活性炭纖維15份、納米炭黑5份、環(huán)氧樹(shù)脂76份、羰基鐵62份、錳1.0份；所述活性炭纖維的直徑為200%比表面積為825！1124。所述雷達(dá)波吸收劑層的厚度為1500%所述羰基鐵為片狀羰基鐵，密度為1.51^/0^,平均粒徑4 9 III，平均厚度0.3 4 III。
[0020]其制備方法，包括以下步驟紡紗，0染色，6?織造，(1)后整理，所述后整理工藝為，加入直徑為20 9 %比表面積為82502^的活性炭纖維15重量份、乙烯-辛烯共聚物20份、線性低密度聚乙烯35份、納米炭黑5份、環(huán)氧樹(shù)脂76份、羰基鐵62份、錳1.0份；接著煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。所述活性炭纖維的制備方法為將粘膠纖維浸于8被％的見(jiàn)！402？04中細(xì)化，取出后烘干，接著將烘干后的粘膠纖維置于活性炭爐中，在流量為111/?的隊(duì)保護(hù)氣氛中，以131 /111111的升溫速率升至4001，進(jìn)行碳化17-??！，然后通過(guò)水蒸氣活化，保溫25-1接著冷卻至室溫，即制得活性炭纖維。
[0021]實(shí)施例四
一種抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:乙烯-辛烯共聚物15份、線性低密度聚乙烯30份、活性炭纖維14份、納米炭黑4份、環(huán)氧樹(shù)脂69份、羰基鐵58份、錳0.08份。所述活性炭纖維的直徑為20 ^ III，比表面積為82511124。所述雷達(dá)波吸收劑層的厚度為150 ^ 0，所述羰基鐵為片狀羰基鐵，密度為1.51^/0^,平均粒徑4 9 III，平均厚度0.3 4 III。
[0022]其制備方法，包括以下步驟紡紗，0染色，6?織造，(1)后整理，所述后整理工藝為，加入直徑為20 9 %比表面積為82502^的活性炭纖維14重量份、乙烯-辛烯共聚物15份、線性低密度聚乙烯30份、納米炭黑4份、環(huán)氧樹(shù)脂69份、羰基鐵58份、錳0.08份；接著煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。所述活性炭纖維的制備方法為將粘膠纖維浸于8被％的見(jiàn)！402？04中細(xì)化，取出后烘干，接著將烘干后的粘膠纖維置于活性炭爐中，在流量為111/?的隊(duì)保護(hù)氣氛中，以131 /111111的升溫速率升至4001，進(jìn)行碳化17-??！，然后通過(guò)水蒸氣活化，保溫25-1接著冷卻至室溫，即制得活性炭纖維。
[0023]本發(fā)明的抗雷達(dá)波面料，包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料:乙烯-辛烯共聚物15?20份、線性低密度聚乙烯20?35份、活性炭纖維12?15份、納米炭黑3?5份、環(huán)氧樹(shù)脂50?76份、羰基鐵50?62份、錳0.05?1.0份；所述活性炭纖維的直徑為18?20 ^ 0，比表面積為812?825！1124。各組分的用量采用以上所述的各范圍內(nèi)的值，制得的面料具有較好的抗雷達(dá)波效果。本發(fā)明的抗雷達(dá)波面料的制備方法簡(jiǎn)單，在后整理工序中加入發(fā)揮抗雷達(dá)波作用的各組分，接著再進(jìn)行煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。本發(fā)明的抗雷達(dá)波面料可做成防護(hù)罩應(yīng)用于裝備武器，例如，可用于裝備飛機(jī)、潛艇、船舶等武器。
[0024]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種抗雷達(dá)波面料，其特征在于:包括基布層，所述基布層上涂布有雷達(dá)波吸收劑層，所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料: 乙烯-辛烯共聚物15?20份 線性低密度聚乙烯20?35份 活性炭纖維12?15份 納米炭黑3?5份 環(huán)氧樹(shù)脂50?76份 羰基鐵50?62份 猛0.05?1.0份; 所述活性炭纖維的直徑為18?20 μ m,比表面積為812?825m2/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗雷達(dá)波面料，其特征在于:所述雷達(dá)波吸收劑層的厚度為70 ?150 μ mD
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗雷達(dá)波面料，其特征在于:所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料: 乙烯-辛烯共聚物17?20份 線性低密度聚乙烯26?35份 活性炭纖維14?15份 納米炭黑4?5份 環(huán)氧樹(shù)脂66?76份 羰基鐵56?62份 猛0.07?1.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗雷達(dá)波面料，其特征在于:所述雷達(dá)波吸收劑層具有以下重量份的各原料: 乙烯_辛烯共聚物15份 線性低密度聚乙烯30份 活性炭纖維14份 納米炭黑4份 環(huán)氧樹(shù)脂69份 羰基鐵58份 錳0.08份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的抗雷達(dá)波面料，其特征在于:所述羰基鐵為片狀羰基鐵，密度為1.51g/cm3,平均粒徑4 μ m，平均厚度0.3 μ m。
6.一種抗雷達(dá)波面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:a)紡紗，b)染色，e)織造，d)后整理，其特征在于:所述后整理工藝為，加入直徑為18?20 μ m、比表面積為812?825m2/g的活性炭纖維12?15重量份，乙烯-辛烯共聚物15?20份，線性低密度聚乙烯20?35份，納米炭黑3?5份，環(huán)氧樹(shù)脂50?76份，羰基鐵50?62份，錳0.05?1.0份；接著煮呢、烘干、定形、燒毛、平洗、烘干、熟修、燙光、蒸呢、成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗雷達(dá)波面料的制備方法，其特征在于:所述活性炭纖維的制備方法為將粘膠纖維浸于8wt%的NH4H2PO4中8?lOmin，取出后烘干，接著將烘干后的粘膠纖維置于活性炭爐中，在流量為10?13L/h的N2保護(hù)氣氛中，以12?15°C /min的升溫速率升至300?500°C，進(jìn)行碳化16?18min，然后通過(guò)水蒸氣活化，保溫20?30min，接著冷卻至室溫，即制得活性炭纖維。
【文檔編號(hào)】D06M11/74GK104342935SQ201410560715
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】韓慶華, 陳欲強(qiáng), 蔡奕武, 蔡奕文 申請(qǐng)人:迦南(福建)新材料科技有限公司