一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備，所述熔融紡絲設(shè)備包括依次設(shè)置的螺桿擠出機(jī)、水浴冷卻裝置、拉伸裝置、定型裝置及卷繞裝置，所述螺桿擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，所述螺桿為圓柱體，螺桿上設(shè)有外螺紋，所述機(jī)筒為圓筒形，機(jī)筒的內(nèi)壁上具有螺旋方向不同的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋的螺旋方向均與外螺紋的螺旋方向不同。本發(fā)明通過(guò)在螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁設(shè)置螺旋方向不同的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋與螺桿上的外螺紋配合可以使得擠出的熔體組分能夠充分均勻混合，提高了人造草絲的品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造草絲制備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]人造草坪為將仿草葉狀的合成纖維，植入在機(jī)織的基布上，背面涂上起固定作用涂層的具有天然草運(yùn)動(dòng)性能的化工制品，其廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)和休閑場(chǎng)所。
[0003]人造草坪由3層材料組成?；A(chǔ)層是由夯實(shí)土層、碎石層和浙青或混凝土層組成，基礎(chǔ)層要求堅(jiān)實(shí)、不變形，表面光潔和不透水，即一般的混凝土場(chǎng)地。由于曲棍球場(chǎng)地面積大，施工時(shí)一定要處理好基礎(chǔ)層，防止下陷。若鋪混凝土層，混凝土固化后要切割出膨脹縫，防止熱脹變形和裂縫。
[0004]基礎(chǔ)層之上是一層緩沖層，通常為橡膠或泡沫塑料組成。橡膠彈性適中，厚度3?5mm。用泡沫塑料成本較低,但彈性差,厚度5?1mm,過(guò)厚草坪太軟,而且易凹陷；過(guò)薄缺彈性，起不到緩沖作用。緩沖層要牢固地粘貼在基礎(chǔ)層上，一般用白乳膠或萬(wàn)能膠粘貼。
[0005]第三層，為人造草絲構(gòu)成的草皮層。依制造的表面形狀有絨毛草絲、圓環(huán)形卷曲狀尼龍絲草絲、葉狀聚丙烯纖維草絲、尼龍絲編制的透水草絲等。這一層也必須用乳膠粘在橡膠或泡沫塑料上。施工時(shí)必須全面涂膠，依次壓緊貼牢，不能起皺折。
[0006]人造草絲通過(guò)熔融紡絲設(shè)備，熔融紡絲設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)，螺桿擠出機(jī)需將母料充分混合，現(xiàn)有技術(shù)中包括單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)，但其混合效果仍不理想。
[0007]有鑒于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，有必要提供一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備，所述熔融紡絲設(shè)備包括依次設(shè)置的螺桿擠出機(jī)、水浴冷卻裝置、拉伸裝置、定型裝置及卷繞裝置，所述螺桿擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，所述螺桿為圓柱體，螺桿上設(shè)有外螺紋，所述機(jī)筒為圓筒形，機(jī)筒的內(nèi)壁上具有螺旋方向不同的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋的螺旋方向均與外螺紋的螺旋方向不同。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿擠出機(jī)為具有一個(gè)螺桿的單螺桿擠出機(jī)、或具有兩個(gè)螺桿的雙螺桿擠出機(jī)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋在螺旋方向上夾角為45。?135。。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋在螺旋方向上夾角為 90。。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一內(nèi)螺紋與外螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°，第二內(nèi)螺紋與外螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉伸裝置包括拉伸烘箱和拉伸輥。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉伸烘箱和水浴冷卻裝置之間設(shè)有第一導(dǎo)絲輥。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定型裝置包括定型烘箱和定型輥。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定型輥和卷繞裝置之間設(shè)有第二導(dǎo)絲輥。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明通過(guò)在螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁設(shè)置螺旋方向不同的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋與螺桿上的外螺紋配合可以使得擠出的熔體組分能夠充分均勻混合，提聞了人造草絲的品質(zhì)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]圖1為本發(fā)明一具體實(shí)施例中熔融紡絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施例螺桿擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0026]本發(fā)明的一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備包括依次設(shè)置的螺桿擠出機(jī)、水浴冷卻裝置、拉伸裝置、定型裝置及卷繞裝置，參圖1所示，在本發(fā)明的一【具體實(shí)施方式】中，熔融紡絲設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)10、水槽20、第一導(dǎo)絲輥30、拉伸烘箱40、拉伸輥50、定型烘箱60、定型輥70、第二導(dǎo)絲輥80、及卷繞機(jī)90。
[0027]人造草絲的制備步驟具體如下:
[0028]1.將一定比例的LLDPE、降溫功能母料和色母粒于高速混合機(jī)中混合均勻；
[0029]2.將上述混合物料加入單螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度控制在200°C左右；
[0030]3.樣品擠出后經(jīng)水浴冷卻得到草絲原絲，經(jīng)導(dǎo)絲輥、拉伸烘箱、拉伸輥、定型烘箱和定型輥進(jìn)行熱定型處理。其中，拉伸溫度為60°C?65°C，拉伸比例為4，熱定型溫度為70°C左右；
[0031]4.草絲原絲熱定型后，再經(jīng)上油、卷繞，得到人造草絲纖維產(chǎn)品。
[0032]螺桿擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，母料通過(guò)螺桿擠壓機(jī)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
[0033]螺桿是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
[0034]機(jī)筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。
[0035]機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)母料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15?30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
[0036]本發(fā)明中螺桿擠出機(jī)為具有一個(gè)螺桿的單螺桿擠出機(jī)、或具有兩個(gè)螺桿的雙螺桿擠出機(jī)，下面以雙螺桿擠壓機(jī)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0037]參圖2所示，本發(fā)明中第一螺桿11、第二螺桿12均為圓柱體，第一螺桿11上設(shè)有第一外螺紋111，第二螺桿12上設(shè)有第二外螺紋121，該第一外螺紋和第二外螺紋螺旋方向相同。機(jī)筒13為圓筒形，機(jī)筒13的內(nèi)壁上具有第一內(nèi)螺紋131和第二內(nèi)螺紋132,第一內(nèi)螺紋和第二外螺紋的螺旋方向不同。進(jìn)一步地，螺桿上的外螺紋和機(jī)筒的內(nèi)壁上的第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋的螺旋方向均不同。熔體在機(jī)筒中由于受到螺桿上外螺紋和機(jī)筒內(nèi)壁上內(nèi)螺紋的作用，在機(jī)筒內(nèi)部會(huì)充分混合，使得母料中各成分能夠均勻。
[0038]優(yōu)選地，本發(fā)明中第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°，第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋或第二外螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°。其中，當(dāng)?shù)谝粌?nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋在螺旋方向上夾角為90°時(shí)母料的混合效果更佳。
[0039]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過(guò)在螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁設(shè)置螺旋方向不同的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋與螺桿上的外螺紋配合可以使得擠出的熔體組分能夠充分均勻混合，提高了人造草絲的品質(zhì)。
[0040]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備人造草絲的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述熔融紡絲設(shè)備包括依次設(shè)置的螺桿擠出機(jī)、水浴冷卻裝置、拉伸裝置、定型裝置及卷繞裝置，所述螺桿擠出機(jī)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，所述螺桿為圓柱體，螺桿上設(shè)有外螺紋，所述機(jī)筒為圓筒形，機(jī)筒的內(nèi)壁上具有螺旋方向不同的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋的螺旋方向均與外螺紋的螺旋方向不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述螺桿擠出機(jī)為具有一個(gè)螺桿的單螺桿擠出機(jī)、或具有兩個(gè)螺桿的雙螺桿擠出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋在螺旋方向上夾角為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述第一內(nèi)螺紋與外螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°，第二內(nèi)螺紋與外螺紋在螺旋方向上夾角為45°?135°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述拉伸裝置包括拉伸烘箱和拉伸棍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述拉伸烘箱和水浴冷卻裝置之間設(shè)有第一導(dǎo)絲棍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述定型裝置包括定型烘箱和定型輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔融紡絲設(shè)備，其特征在于，所述定型輥和卷繞裝置之間設(shè)有第二導(dǎo)絲輥。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK104233480SQ201410522324
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周正中, 陳晨 申請(qǐng)人:張家港市金立納米高彈材料有限公司