一種表面平整無膠棉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種表面平整無膠棉的制備方法，其生產(chǎn)過程包括將混合纖維依次經(jīng)過喂棉→預(yù)梳理→開松→梳理→鋪網(wǎng)→烘箱→熱燙輥按壓→冷卻→打卷→包裝→入庫。采用該技術(shù)方案，可以將無膠棉的表面再次進行高溫加熱，表面低熔點纖維融化與表面纖維進一步融合，從而使得表面更為平整和美觀，而且通過熱燙輥的加熱按壓，無膠棉會變得更加均勻，使纖維之間的結(jié)合更為緊密，使得無膠棉有更好的觸感和質(zhì)感，更加美觀，保證均勻度和彈性。
【專利說明】一種表面平整無膠棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無膠棉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種通過熱燙輥進行表面平整的棉胎的制作。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的無膠棉的制作工藝流程是喂棉機一預(yù)梳理一開松機一梳理機一鋪網(wǎng)機一烘箱一成型一冷卻一打卷一包裝一入庫。傳統(tǒng)工藝制作的無膠棉表面不平整，可能會有細(xì)小纖維脫落，無膠棉的不夠均勻平整，影響觸感和美觀程度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在制作工藝中增加一個工序，即在冷卻之前加入一個步驟就是用加熱燙輥對無膠棉的正反兩面進行加熱壓平。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種表面平整無膠棉的制備方法，包括將混合纖維依次經(jīng)過喂棉一預(yù)梳理一開松一梳理一鋪網(wǎng)一烘箱一熱燙輥按壓一冷卻一打卷一包裝一入庫。
[0005]所述的熱燙輥按壓:經(jīng)過烘箱加熱成型的無膠棉表面再次進行高溫加熱，表面低熔點纖維融化與表面纖維進一步融合；將熱壓燙輥通常加熱到185°C，高于烘箱的溫度。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用該技術(shù)方案，可以將無膠棉的表面再次進行高溫加熱，表面低熔點纖維融化與表面纖維進一步融合，從而使得表面更為平整和美觀，而且通過熱燙輥的加熱按壓，無膠棉會變得更加均勻，使纖維之間的結(jié)合更為緊密，使得無膠棉有更好的觸感和質(zhì)感，更加美觀，保證均勻度和彈性。
【具體實施方式】
[0007]本實施例的表面平整無膠棉的制備方法，包括:將混合纖維依次經(jīng)過喂棉一預(yù)梳理一開松一梳理一鋪網(wǎng)一烘箱一熱燙輥按壓一冷卻一打卷一包裝一入庫，具體步驟如下:
(1)喂棉、預(yù)梳理、開松、梳理、鋪網(wǎng):采用將一定比例的滌綸和低熔點纖維等原料進行不同比例混合，進行混合喂入，通過開松機進行開松后通過吸力將纖維通過開松機和梳理機的連接處吸入梳理機，保證纖維均勻進入梳理機；梳理機通過錫林對纖維分梳作用對纖維進行梳理成網(wǎng)，分別梳理成上下兩層再通過車床共同進入鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)時根據(jù)需要的厚度選擇疊加層數(shù)；
(2)烘箱:用電采用上下同時加熱，確保棉胎上下受熱定型；采用熱風(fēng)傳輸，烘箱外層采用玻璃鋼管隔絕明火；
設(shè)計棉胎在烘箱中的運行軌道和運行速度，即在棉胎經(jīng)過烘箱時的位置和時間，烘箱內(nèi)層高1.2米軌道設(shè)置在距離下層0.4米處，烘箱外圍尺寸長3米，寬2.8米，高1.6米。內(nèi)部尺寸長2.8米嗎，寬2.5米，高1.2米，在烘箱里運行的時間為3分鐘；
(3)熱燙輥按壓:經(jīng)過烘箱加熱成型的無膠棉表面再次進行高溫加熱，表面低熔點纖維融化與表面纖維進一步融合；將熱壓燙輥通常加熱到185°C，高于烘箱的溫度；
(4)冷卻、打卷、包裝、入庫:最后經(jīng)過冷卻切邊打卷包裝等程序完成均勻無膠棉整個的生產(chǎn)過程，冷卻后保證無膠棉成型后不變形，保持回彈性和蓬松度，使得無膠棉的蓬松度達到85%，回彈力達到70%。
【權(quán)利要求】
1.一種表面平整無膠棉的制備方法，主要包括以下工序:喂棉一預(yù)梳理一開松一梳理—鋪網(wǎng)一烘箱一熱燙輥按壓一冷卻一打卷一包裝一入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面平整無膠棉的制備方法，其特征在于，所述的熱燙輥按壓，經(jīng)過烘箱加熱成型的無膠棉表面再次進行高溫加熱，表面低熔點纖維融化與表面纖維進一步融合；將熱壓燙輥加熱到185°C，高于烘箱的溫度。
【文檔編號】D04H1/558GK104178927SQ201410481330
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】陳東方, 陳潔, 潘如如 申請人:丹陽市超超服飾有限公司