苧麻面料加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種苧麻面料加工工藝，將苧麻原麻裝籠后利用脫膠菌株進(jìn)行生物處理，得到脫膠麻；將脫膠麻依次進(jìn)行高壓煮煉和透洗后，再次進(jìn)行高壓煮煉并精煉，得到精煉麻；將精煉麻經(jīng)過拷麻處理后進(jìn)行漂酸洗處理，處理完成后取出并壓干，得到粗干麻；對(duì)粗干麻進(jìn)行給油浸漬處理后脫油，并依次進(jìn)行抖麻、烘干和軟麻處理，得到精干麻；將精干麻堆倉(cāng)集中后進(jìn)行開松、梳理和予并，之后進(jìn)行精梳處理，精梳處理完成后進(jìn)行并條，之后依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和整經(jīng)處理，整經(jīng)處理完成后進(jìn)行漿紗和穿筘，穿筘處理完成后進(jìn)行織造，得到苧麻面料；將苧麻面料進(jìn)行適當(dāng)修整后打包并入庫(kù)。整個(gè)工藝過程較為簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)成本較低，且產(chǎn)品質(zhì)量較好。
【專利說明】
苧麻面料加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織加工處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種苧麻面料加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，以苧麻纖維加工而成的沙發(fā)面料、墻布以及窗簾等紡織品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于日常生活的方方面面，隨著使用需求的不斷提高，人們對(duì)苧麻面料的加工工藝技術(shù)也提出了更高的要求。
[0003]目前在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中應(yīng)用較為廣泛的高檔純苧麻面料大多是進(jìn)口產(chǎn)品，采購(gòu)價(jià)格很高，導(dǎo)致終端產(chǎn)品售價(jià)相應(yīng)提高，給普通消費(fèi)者購(gòu)買造成不便；同時(shí)國(guó)產(chǎn)苧麻面料由于其工藝較為復(fù)雜且產(chǎn)品質(zhì)量較差，給終端產(chǎn)品質(zhì)量造成了不利影響。
[0004]因此，如何提供一種工藝過程簡(jiǎn)便易行，產(chǎn)品質(zhì)量較好且生產(chǎn)成本較低的苧麻面料加工工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種苧麻面料加工工藝，該工藝實(shí)施過程簡(jiǎn)便易行，產(chǎn)品質(zhì)量較好且生產(chǎn)成本較低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種苧麻面料加工工藝，包括:
[0007]將苧麻原麻裝籠后利用脫膠菌株進(jìn)行生物處理，得到脫膠麻；
[0008]將脫膠麻依次進(jìn)行高壓煮煉和透洗后，再次進(jìn)行高壓煮煉并進(jìn)行精煉，得到精煉麻;
[0009]將精煉麻經(jīng)過拷麻處理后送入漂酸洗聯(lián)合機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂酸洗處理，處理完成后取出并壓干，得到粗干麻；
[0010]對(duì)粗干麻進(jìn)行給油浸潰處理后脫油，并依次進(jìn)行抖麻、烘干和軟麻處理，得到精干麻;
[0011]將精干麻堆倉(cāng)集中后進(jìn)行開松、梳理和予并，之后進(jìn)行精梳處理，精梳處理完成后進(jìn)行并條，之后依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和整經(jīng)處理，整經(jīng)處理完成后進(jìn)行漿紗和穿筘，穿筘處理完成后進(jìn)行織造，得到苧麻面料；
[0012]將苧麻面料進(jìn)行適當(dāng)修整后打包并入庫(kù)。
[0013]優(yōu)選地，精梳處理過程中產(chǎn)生的落麻依次經(jīng)過清鋼聯(lián)處理和并條后再次進(jìn)行精梳處理。
[0014]優(yōu)選地，漿紗處理過程中，其漿桶內(nèi)的漿液溫度為98°C?100°C，漿液粘度為12帕斯卡秒?15帕斯卡秒，衆(zhòng)液pH值為7?8。
[0015]優(yōu)選地，漿紗處理過程中，其漿槽內(nèi)的漿液溫度為95°C?98°C，漿液粘度為10帕斯卡秒?12帕斯卡秒，衆(zhòng)液pH值為7?8。
[0016]優(yōu)選地，漿紗處理過程中，其上漿率為12%?14%，回潮率為2%?4%，伸長(zhǎng)率為1%?2%，上蠟量為2%?3%。
[0017]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的苧麻面料加工工藝，將苧麻原麻裝籠后利用脫膠菌株進(jìn)行生物處理，得到脫膠麻；將脫膠麻依次進(jìn)行高壓煮煉和透洗后，再次進(jìn)行高壓煮煉并進(jìn)行精煉，得到精煉麻；將精煉麻經(jīng)過拷麻處理后送入漂酸洗聯(lián)合機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂酸洗處理，處理完成后取出并壓干，得到粗干麻；對(duì)粗干麻進(jìn)行給油浸潰處理后脫油，并依次進(jìn)行抖麻、烘干和軟麻處理，得到精干麻；將精干麻堆倉(cāng)集中后進(jìn)行開松、梳理和予并，之后進(jìn)行精梳處理，精梳處理完成后進(jìn)行并條，之后依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和整經(jīng)處理，整經(jīng)處理完成后進(jìn)行漿紗和穿筘，穿筘處理完成后進(jìn)行織造，得到苧麻面料；將苧麻面料進(jìn)行適當(dāng)修整后打包并入庫(kù)。整個(gè)工藝過程較為簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)成本較低，且產(chǎn)品質(zhì)量較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的苧麻面料加工工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的核心是提供一種苧麻面料加工工藝，該工藝實(shí)施過程簡(jiǎn)便易行，產(chǎn)品質(zhì)量較好且生產(chǎn)成本較低。
[0021]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的苧麻面料加工工藝的流程圖。
[0023]本發(fā)明提供的苧麻面料加工工藝，包括:
[0024]將苧麻原麻裝籠后利用脫膠菌株進(jìn)行生物處理，得到脫膠麻；
[0025]將脫膠麻依次進(jìn)行高壓煮煉和透洗后，再次進(jìn)行高壓煮煉并進(jìn)行精煉，得到精煉麻;
[0026]將精煉麻經(jīng)過拷麻處理后送入漂酸洗聯(lián)合機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂酸洗處理，處理完成后取出并壓干，得到粗干麻；
[0027]對(duì)粗干麻進(jìn)行給油浸潰處理后脫油，并依次進(jìn)行抖麻、烘干和軟麻處理，得到精干麻;
[0028]將精干麻堆倉(cāng)集中后進(jìn)行開松、梳理和予并，之后進(jìn)行精梳處理，精梳處理完成后進(jìn)行并條，之后依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和整經(jīng)處理，整經(jīng)處理完成后進(jìn)行漿紗和穿筘，穿筘處理完成后進(jìn)行織造，得到苧麻面料；
[0029]將苧麻面料進(jìn)行適當(dāng)修整后打包并入庫(kù)。
[0030]進(jìn)一步地，對(duì)于上述精梳處理過程中產(chǎn)生的落麻，將這些落麻收集后經(jīng)過清鋼聯(lián)處理和并條后使其麻纖維適度成型，并對(duì)適度成型后的麻纖維再次進(jìn)行精梳處理。
[0031 ] 更具體地，漿紗處理過程中，其漿桶內(nèi)的漿液溫度為98°C?100°C，漿液粘度為12帕斯卡秒?15帕斯卡秒，衆(zhòng)液pH值為7?8。
[0032]另一方面，漿紗處理過程中，其漿槽內(nèi)的漿液溫度為95°C?98°C，漿液粘度為10帕斯卡秒?12帕斯卡秒，衆(zhòng)液pH值為7?8。
[0033]另外，漿紗處理過程中，其上漿率為12%?14%，回潮率為2%?4%，伸長(zhǎng)率為1%?2%，上蠟量為2%?3%。
[0034]綜上可知，本發(fā)明中提供的苧麻面料加工工藝，將苧麻原麻裝籠后利用脫膠菌株進(jìn)行生物處理，得到脫膠麻；將脫膠麻依次進(jìn)行高壓煮煉和透洗后，再次進(jìn)行高壓煮煉并進(jìn)行精煉，得到精煉麻；將精煉麻經(jīng)過拷麻處理后送入漂酸洗聯(lián)合機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂酸洗處理，處理完成后取出并壓干，得到粗干麻；對(duì)粗干麻進(jìn)行給油浸潰處理后脫油，并依次進(jìn)行抖麻、烘干和軟麻處理，得到精干麻；將精干麻堆倉(cāng)集中后進(jìn)行開松、梳理和予并，之后進(jìn)行精梳處理，精梳處理完成后進(jìn)行并條，之后依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和整經(jīng)處理，整經(jīng)處理完成后進(jìn)行漿紗和穿筘，穿筘處理完成后進(jìn)行織造，得到苧麻面料；將苧麻面料進(jìn)行適當(dāng)修整后打包并入庫(kù)。整個(gè)工藝過程較為簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)成本較低，且產(chǎn)品質(zhì)量較好。
[0035]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]以上對(duì)本發(fā)明所提供的苧麻面料加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種苧麻面料加工工藝，其特征在于，包括: 將苧麻原麻裝籠后利用脫膠菌株進(jìn)行生物處理，得到脫膠麻； 將脫膠麻依次進(jìn)行高壓煮煉和透洗后，再次進(jìn)行高壓煮煉并進(jìn)行精煉，得到精煉麻； 將精煉麻經(jīng)過拷麻處理后送入漂酸洗聯(lián)合機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂酸洗處理，處理完成后取出并壓干，得到粗干麻； 對(duì)粗干麻進(jìn)行給油浸潰處理后脫油，并依次進(jìn)行抖麻、烘干和軟麻處理，得到精干麻； 將精干麻堆倉(cāng)集中后進(jìn)行開松、梳理和予并，之后進(jìn)行精梳處理，精梳處理完成后進(jìn)行并條，之后依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和整經(jīng)處理，整經(jīng)處理完成后進(jìn)行漿紗和穿筘，穿筘處理完成后進(jìn)行織造，得到苧麻面料； 將苧麻面料進(jìn)行適當(dāng)修整后打包并入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的苧麻面料加工工藝，其特征在于:精梳處理過程中產(chǎn)生的落麻依次經(jīng)過清鋼聯(lián)處理和并條后再次進(jìn)行精梳處理。
3.如權(quán)利要求1所述的苧麻面料加工工藝，其特征在于:漿紗處理過程中，其漿桶內(nèi)的漿液溫度為98°C?100°C，漿液粘度為12帕斯卡秒?15帕斯卡秒，漿液pH值為7?8。
4.如權(quán)利要求1所述的苧麻面料加工工藝，其特征在于:漿紗處理過程中，其漿槽內(nèi)的漿液溫度為95°C?98°C，漿液粘度為10帕斯卡秒?12帕斯卡秒，漿液pH值為7?8。
5.如權(quán)利要求1所述的苧麻面料加工工藝，其特征在于:漿紗處理過程中，其上漿率為12%?14%，回潮率為2%?4%，伸長(zhǎng)率為1%?2%，上蠟量為2%?3%。
【文檔編號(hào)】D06B3/04GK104131391SQ201410416300
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】彭位芝, 秦大祥 申請(qǐng)人:大竹縣金橋麻業(yè)有限責(zé)任公司