一種冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)在常溫狀態(tài)下，往雙層旋轉(zhuǎn)真空釜加入：活性染料，乳化劑OP，染料分散劑Nuosperse?FX605，增稠劑甲基纖維素，混合均勻；(2)加入促染改性助劑；(3)加入固化改性助劑；(4)加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑，在常壓下混合，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)品；以上份數(shù)為重量份數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，得到的產(chǎn)品具有低溫染色和染色固色同步進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及顏料材料加工領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 扎染古稱扎纈、絞纈、夾纈和染纈，是中國(guó)民間傳統(tǒng)而獨(dú)特的染色工藝?？椢镌谌?色時(shí)部分結(jié)扎起來(lái)使之不能著色的一種染色方法，中國(guó)傳統(tǒng)的手工染色技術(shù)之一。
[0003] 扎染有著悠久歷史。起源于黃河流域。起源于何時(shí)尚無(wú)定論?，F(xiàn)存最早的扎染制 品，是出于新疆扎染地區(qū)。據(jù)記載，早在東晉，扎結(jié)防染的絞纈綢已經(jīng)有大批生產(chǎn)。公元408 年?yáng)|晉時(shí)期的作品，扎染這種工藝早在東晉時(shí)期就已經(jīng)成熟了。當(dāng)時(shí)絞纈產(chǎn)品，有較簡(jiǎn)單的 小簇花樣，如蝴蝶、臘梅、海棠等；也有整幅圖案花樣，如白色小圓點(diǎn)的"魚子纈"，圓點(diǎn)稍大 的"瑪瑙纈"，紫地白花斑酷似梅花鹿的"鹿胎纈"等。
[0004] 目前，現(xiàn)有的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法存在不足，導(dǎo)致產(chǎn)品不能低溫染色和染 色固色不能同步進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方 法，得到的產(chǎn)品具有低溫染色和染色固色同步進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，包括如下步 驟：
[0007] (1)、在常溫狀態(tài)下，往雙層旋轉(zhuǎn)真空釜加入：
[0008] 活性染料 85-95份， 乳化劑OP 0 5-1.5份， 染料分散劑 Nuosperse FX605 0.5-1.5 份， 增稠劑曱基纖維素1.5-3.5份，混合均勻；
[0009] (2)、加入促染改性助劑：
[0010] 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑G-402 0· 5-1. 5份，
[0011] 勻染劑 1227 0.5-1. 5 份，
[0012] 無(wú)水硫酸鈉 0· 5-7. 5份，
[0013] 密閉真空釜，開啟抽真空設(shè)備，使釜內(nèi)產(chǎn)生-0. 08Mpa的負(fù)壓狀態(tài)，開啟加熱設(shè)備， 加熱到70-80°C，進(jìn)行改性反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫到5°C ;
[0014] (3)、加入固化改性助劑：
[0015] 活性染料固色劑KS 0.5-1. 5份，
[0016] 交聯(lián)劑醋酸鋅 1. 5-3. 5份，
[0017] 使釜內(nèi)保持-0. 〇8Mpa的負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行操作，反應(yīng)結(jié)束后，恢復(fù)溫度到室溫；
[0018] (4)、加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑：
[0019] PH值調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉1.5-3. 5份，
[0020] 在常壓下混合，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)品；以上份數(shù)為重量份數(shù)。
[0021] 優(yōu)選地，在步驟（1)之前，檢查雙層式旋轉(zhuǎn)真空釜是否正常。
[0022] 優(yōu)選地，在步驟（4)中，加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑還包括：
[0023] 抗氧劑 264 0· 01-0. 5 份。
[0024] 優(yōu)選地，在步驟（4)中，加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑還包括：
[0025] 防腐劑 IPBC 0· 01-0. 5 份。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，采用多種環(huán)保型普 通染料進(jìn)行復(fù)合改性，加入部分功能性助劑（螯合劑）進(jìn)行改性，讓普通染料通過(guò)螯合劑的 結(jié)合，讓染料在微觀結(jié)構(gòu)上進(jìn)行復(fù)合交聯(lián)，成為一個(gè)復(fù)合改性染料，提高染料官能團(tuán)在纖維 上的附著力和纖維之間的結(jié)合力，同時(shí)在復(fù)合后期，加入染料促染助劑，接枝聚合染料，提 高染料外在官能團(tuán)的活性，提高染料分子向纖維內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)能力，提高纖維單位空間染料 吸附量，提高纖維單位空間染料最總留存量，讓纖維空間在最短的時(shí)間內(nèi)染料飽和，提高染 料分子在低溫條件的活性，以提高上染色效率。然后再通過(guò)添加不同使用條件和功能的固 色助劑，通過(guò)和染料及促染劑的分子之間的互相結(jié)合和纏繞，改性促染改性的后的染料，保 證加強(qiáng)染料在纖維上的留存性，打破染料在纖維上的吸附和脫離平衡，讓吸附在纖維上的 染料分子永久的留存在纖維上不脫離，從而提高染料的色牢度和防止褪色，浮色太多，提高 染料的利用率。同時(shí)添加體系平衡助劑，讓助劑在存在體系的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，將固化助劑和促 染助劑暫時(shí)隔離開來(lái)，隨著促染過(guò)程的結(jié)束和接近尾聲，自動(dòng)開啟固色過(guò)程，充分保證了先 染色后染色的工藝，充分提高染料利用率，防止提前固色或染色固色的同時(shí)進(jìn)行對(duì)上染色 的影響，抑制浮色過(guò)多，同時(shí)提高了清洗程序的效率。最終，本發(fā)明使得產(chǎn)品具備低溫染色 和染色固色同步進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單，上色快，色彩鮮艷，色牢度強(qiáng)，適用材質(zhì)廣 的特點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體 實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0028] 本案將可由以下的實(shí)施例說(shuō)明而得到充分了解，使得熟習(xí)本技藝之人士可以據(jù)以 完成之，然本案之實(shí)施例并非可由下列而被限制其實(shí)施型態(tài)。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例提供的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0031] (1)、在常溫狀態(tài)下，往雙層旋轉(zhuǎn)真空釜加入：
[0032] 活性染料 95份， IU匕劑 0P 1.5 #， 染料分散劑Nuosperse FX605 O·5份， 增稠劑曱基纖維素1.5份，混合均勻；
[0033] (2)、加入促染改性助劑：
[0034] 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑G-402 1. 5份，
[0035] 勻染劑 1227 1. 5 份，
[0036] 無(wú)水硫酸鈉 7. 5份，
[0037] 密閉真空釜，開啟抽真空設(shè)備，使釜內(nèi)產(chǎn)生-0. 08Mpa的負(fù)壓狀態(tài)，開啟加熱設(shè)備， 加熱到70-80°C左右，進(jìn)行改性反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫到5°C ;
[0038] (3)、加入固化改性助劑：
[0039] 活性染料固色劑KS 1.5份，
[0040] 交聯(lián)劑醋酸鋅 1. 5份，
[0041] 使釜內(nèi)保持-0. 〇8Mpa的負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行操作，反應(yīng)結(jié)束后，恢復(fù)溫度到室溫；
[0042] (4)、加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑：
[0043] PH值調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉3. 5份，
[0044] 抗氧劑 264 0· 5 份，
[0045] 防腐劑 IPBC 0· 5 份，
[0046] 在常壓下混合，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)品；以上份數(shù)為重量份數(shù)。
[0047] 在步驟（1)之前，檢查雙層式旋轉(zhuǎn)真空釜是否正常。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 本發(fā)明實(shí)施例提供的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0050] (1)、在常溫狀態(tài)下，往雙層旋轉(zhuǎn)真空釜加入：
[0051] 活性染料 85份, 乳化劑OP 0.5份， 染料分散劑Nuosperse FX605 1.5份， 增稠劑曱基纖維素3.5份，混合均勻；
[0052] (2)、加入促染改性助劑：
[0053] 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑G-402 0· 5-1. 5份，
[0054] 勻染劑 1227 1. 5 份，
[0055] 無(wú)水硫酸鈉 7. 5份，
[0056] 密閉真空釜，開啟抽真空設(shè)備，使釜內(nèi)產(chǎn)生-0. 08Mpa的負(fù)壓狀態(tài)，開啟加熱設(shè)備， 加熱到70-80°C，進(jìn)行改性反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫到5°C ;
[0057] (3)、加入固化改性助劑：
[0058] 活性染料固色劑KS 0.5份，
[0059] 交聯(lián)劑醋酸鋅 3. 5份，
[0060] 使釜內(nèi)保持-0. 〇8Mpa的負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行操作，反應(yīng)結(jié)束后，恢復(fù)溫度到室溫；
[0061] (4)、加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑：
[0062] PH值調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉3. 5份，
[0063] 抗氧劑 264 〇· 5 份，
[0064] 防腐劑 IPBC 0· 1 份，
[0065] 在常壓下混合，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)品；以上份數(shù)為重量份數(shù)。
[0066] 在步驟（1)之前，檢查雙層式旋轉(zhuǎn)真空釜是否正常。
[0067] 實(shí)施例3
[0068] 本發(fā)明實(shí)施例提供的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0069] (1)、在常溫狀態(tài)下，往雙層旋轉(zhuǎn)真空釜加入：
[0070] 活性染料 90份， 乳化劑OP 1份， 染料分散劑Nuosperse FX605 1份， 增稠劑曱基纖維素2份，混合均勻；
[0071] (2)、加入促染改性助劑：
[0072] 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑G-402 1份，
[0073] 勻染劑1227 1份，
[0074] 無(wú)水硫酸鈉 5份，
[0075] 密閉真空釜，開啟抽真空設(shè)備，使釜內(nèi)產(chǎn)生-0. 08Mpa的負(fù)壓狀態(tài)，開啟加熱設(shè)備， 加熱到70-80°C左右，進(jìn)行改性反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫到5°C左右；
[0076] (3)、加入固化改性助劑：
[0077] 活性染料固色劑KS 1份，
[0078] 交聯(lián)劑醋酸鋅 2份，
[0079] 使釜內(nèi)保持-0. 08Mpa的負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行操作，反應(yīng)結(jié)束后，恢復(fù)溫度到室溫；
[0080] (4)、加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑：
[0081] PH值調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉2份，
[0082] 抗氧劑 264 0· 5 份，
[0083] 防腐劑 IPBC 0· 3 份，
[0084] 在常壓下混合，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)品；以上份數(shù)為重量份數(shù)。
[0085] 在步驟（1)之前，檢查雙層式旋轉(zhuǎn)真空釜是否正常。
[0086] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，采用多種環(huán)保型普 通染料進(jìn)行復(fù)合改性，加入部分功能性助劑（螯合劑）進(jìn)行改性，讓普通染料通過(guò)螯合劑的 結(jié)合，讓染料在微觀結(jié)構(gòu)上進(jìn)行復(fù)合交聯(lián)，成為一個(gè)復(fù)合改性染料，提高染料官能團(tuán)在纖維 上的附著力和纖維之間的結(jié)合力，同時(shí)在復(fù)合后期，加入染料促染助劑，接枝聚合染料，提 高染料外在官能團(tuán)的活性，提高染料分子向纖維內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)能力，提高纖維單位空間染料 吸附量，提高纖維單位空間染料最總留存量，讓纖維空間在最短的時(shí)間內(nèi)染料飽和，提高染 料分子在低溫條件的活性，以提高上染色效率。然后再通過(guò)添加不同使用條件和功能的固 色助劑，通過(guò)和染料及促染劑的分子之間的互相結(jié)合和纏繞，改性促染改性的后的染料，保 證加強(qiáng)染料在纖維上的留存性，打破染料在纖維上的吸附和脫離平衡，讓吸附在纖維上的 染料分子永久的留存在纖維上不脫離，從而提高染料的色牢度和防止褪色，浮色太多，提高 染料的利用率。同時(shí)添加體系平衡助劑，讓助劑在存在體系的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，將固化助劑和促 染助劑暫時(shí)隔離開來(lái)，隨著促染過(guò)程的結(jié)束和接近尾聲，自動(dòng)開啟固色過(guò)程，充分保證了先 染色后染色的工藝，充分提高染料利用率，防止提前固色或染色固色的同時(shí)進(jìn)行對(duì)上染色 的影響，抑制浮色過(guò)多，同時(shí)提高了清洗程序的效率。最終，本發(fā)明使得產(chǎn)品具備低溫染色 和染色固色同步進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單，上色快，色彩鮮艷，色牢度強(qiáng)，適用材質(zhì)廣 的特點(diǎn)。
[0087] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 、在常溫狀態(tài)下，往雙層旋轉(zhuǎn)真空釜加入： 活性染料 85-95份， 乳化劑OP 0.5-1.5份， 染料分散劑 Nuosperse FX605 0.5-1.5 份， 增稠劑曱基纖維素1.5-3.5份，混合均勻； (2) 、加入促染改性助劑： 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑G-402 0. 5-1. 5份， 勻染劑1227 0.5-1. 5份， 無(wú)水硫酸鈉 0. 5-7. 5份， 密閉真空釜，開啟抽真空設(shè)備，使釜內(nèi)產(chǎn)生-0. 〇8Mpa的負(fù)壓狀態(tài)，開啟加熱設(shè)備，加熱 到70-80°C，進(jìn)行改性反應(yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫到5°C ; (3) 、加入固化改性助劑： 活性染料固色劑KS 0.5-1. 5份， 交聯(lián)劑醋酸鋅 1. 5-3. 5份， 使釜內(nèi)保持-〇. 〇8Mpa的負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行操作，反應(yīng)結(jié)束后，恢復(fù)溫度到室溫； (4) 、加入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑： PH值調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉1. 5-3. 5份， 在常壓下混合，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)品；以上份數(shù)為重量份數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟（1)之前， 檢查雙層式旋轉(zhuǎn)真空釜是否正常。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟（4)中，力口 入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑還包括： 抗氧劑264 0.01-0. 5份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷染型扎染顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟（4)中，力口 入體系平衡助劑和穩(wěn)定劑還包括： 防腐劑 IPBC 0.01-0. 5 份。
【文檔編號(hào)】D06P1/653GK104141246SQ201410361021
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】宋仕良 申請(qǐng)人:江蘇興達(dá)文具集團(tuán)有限公司