一種透氣耐磨防油面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣耐磨防油面料及其制備方法，透氣防油面料由以下原料重量份數(shù)配比制成：氨基樹脂15-45份、樹脂改性劑10-25份、乙烯基樹脂20-55份、烷基化合物2-15份、甲基丙烯酸丁酯10-45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3-10份、聚偏氟乙烯15-50份、交聯(lián)劑1-10份、酚醛膠1-5份、丙烯酸樹脂5-25份、聚烯烴樹脂10-35份、表面活性劑1-10份。制備方法是將氨基樹脂、樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯、交聯(lián)劑、酚醛膠、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、表面活性劑加熱呈完全熔融混勻狀態(tài)，從復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料。本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為290-520mm/s，耐磨性高達(dá)0.0066-0.0132g，截油率達(dá)95-100%。
【專利說明】一種透氣耐磨防油面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種透氣耐磨防油面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]科技改變著服裝，隨著高科技的飛速發(fā)展，服裝的變化主要表現(xiàn)在面料的開發(fā)運用上，同時藝術(shù)與技術(shù)前所未有地如此緊密地結(jié)合在一起，為面料在功能化、個性化、趣味化和易制作整理等方面帶來了眾多的變化?，F(xiàn)代的面料設(shè)計與開發(fā)已與服裝設(shè)計融為一體，各種面料的處理手法和各種工藝形式更加層出不窮。
[0003]人體在不停地向外排出水汽和分泌物因此服裝面料的透氣性能是人體保持舒適的一個重要因素，在炎熱的夏季或做劇烈運動時人體大量出汗，此時服裝面料的透氣性能不僅能使服裝保持干燥，而且能防止人體產(chǎn)生濕感。服裝面料的透氣性也可以維持人體熱舒適性，如果人體排出的水汽不能很快通過面料散發(fā)出去就會有悶熱感。服裝面料吸濕散濕的途徑是從面料的空隙散發(fā)汽態(tài)或液態(tài)水分。人們喜歡合成纖維原因主要是其透氣性較好，尤其是目前一些超細(xì)纖維、改性纖維、異形纖維的出現(xiàn)大大改善了合成纖維的性能。
[0004]20世紀(jì)90年代中期以后，尤其是進(jìn)入新世紀(jì)已經(jīng)呈現(xiàn)出一個非常明確的概念，人們對于紡織品的功能性要求越來越高，從以往的單項性功能要求逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎囗椆δ苄砸螅缬吞锕ぷ鞣?，除要求具備抗靜電性能之外，還要求具備抗油污性能。而對一些特殊作用的紡織品也提出了許許多多性能和功能的要求。因此，在此背景下，對于新產(chǎn)品來說，除要求注意其風(fēng)格、外觀和手感等特征外，還要注意其功能性要求，而且是多項功能性要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有紡織面料單向性能的缺點，提供一種透氣耐磨防油面料及其制備方法，該面料具有透氣性好、耐磨性強、防油污能力強的多項功能。
[0006]技術(shù)方案:
本發(fā)明的目的是提供一種透氣耐磨防油面料，透氣性好、耐磨性強、防油污能力強。
[0007]透氣防油面料由以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂15-45份、樹脂改性劑10-25份、乙烯基樹脂20-55份、烷基化合物2-15份、甲基丙烯酸丁酯10-45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3-10份、聚偏氟乙烯15-50份、交聯(lián)劑1-10份、酚醛膠1-5份、丙烯酸樹脂5-25份、聚烯烴樹脂10-35份、表面活性劑1-10份。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明中采用的表面活性劑為聚山梨酯。
[0009]本發(fā)明還提供了一種透氣耐磨防油面料的制備方法，工藝簡單，包括以下步驟:將氨基樹脂、樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯、交聯(lián)劑、酚醛膠、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、表面活性劑加熱呈完全熔融混勻狀態(tài)，從復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明先將氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至230-270°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，復(fù)合噴絲板的噴絲孔直徑為0.11-0.19mm，精度為 ±0.001。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為100-125根/cm,緯線密度為100-130根/cm。
[0013]有益效果
本發(fā)明所述一種吸濕耐磨面料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為290-520mm/s，耐磨性高達(dá) 0.0066-0.0132g，截油率達(dá) 95-100%。

【具體實施方式】
[0014]實施例1:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂15份、樹脂改性劑10份、乙烯基樹脂20份、烷基化合物2份、甲基丙烯酸丁酯10份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3份、聚偏氟乙烯15份、交聯(lián)劑2份、酚醛膠1份、丙烯酸樹脂5份、聚烯烴樹脂10份、表面活性劑1份。先將氨基樹月旨、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至230°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.11mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為100根/cm，緯線密度為100根/cm。
[0015]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為310mm/s，耐磨性高達(dá)0.0066g，截油率達(dá)95%。
[0016]實施例2:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂20份、樹脂改性劑15份、乙烯基樹脂25份、烷基化合物4份、甲基丙烯酸丁酯20份、氟烷基丙烯酸酯共聚物4份、聚偏氟乙烯20份、交聯(lián)劑4份、酚醛膠2份、丙烯酸樹脂7份、聚烯烴樹脂15份、表面活性劑2份。先將氨基樹月旨、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至240°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.13mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為110根/cm，緯線密度為110根/cm。
[0017]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為350mm/s，耐磨性高達(dá)0.0075g，截油率達(dá)96%。
[0018]實施例3:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂25份、樹脂改性劑15份、乙烯基樹脂30份、烷基化合物6份、甲基丙烯酸丁酯25份、氟烷基丙烯酸酯共聚物5份、聚偏氟乙烯25份、交聯(lián)劑6份、酚醛膠2份、丙烯酸樹脂8份、聚烯烴樹脂20份、表面活性劑4份。先將氨基樹月旨、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至245°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.13mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為115根/cm，緯線密度為120根/cm。
[0019]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為410mm/s，耐磨性高達(dá)0.0087g，截油率達(dá)98%。
[0020]實施例4:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂30份、樹脂改性劑20份、乙烯基樹脂30份、烷基化合物8份、甲基丙烯酸丁酯25份、氟烷基丙烯酸酯共聚物5份、聚偏氟乙烯25份、交聯(lián)劑6份、酚醛膠2份、丙烯酸樹脂15份、聚烯烴樹脂25份、表面活性劑4份。先將氨基樹月旨、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至255°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.14mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為110根/cm，緯線密度為120根/cm。
[0021]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為450mm/s，耐磨性高達(dá)0.0092g，截油率達(dá)99%。
[0022]實施例5:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂35份、樹脂改性劑25份、乙烯基樹脂45份、烷基化合物10份、甲基丙烯酸丁酯40份、氟烷基丙烯酸酯共聚物8份、聚偏氟乙烯40份、交聯(lián)劑8份、酚醛膠4份、丙烯酸樹脂20份、聚烯烴樹脂30份、表面活性劑8份。先將氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至260°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.16mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為120根/cm,緯線密度為125根/cm。
[0023]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為510mm/s，耐磨性高達(dá)0.0128g，截油率達(dá) 100%。
[0024]實施例6:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂35份、樹脂改性劑25份、乙烯基樹脂45份、烷基化合物10份、甲基丙烯酸丁酯40份、氟烷基丙烯酸酯共聚物8份、聚偏氟乙烯40份、交聯(lián)劑10份、酚醛膠5份、丙烯酸樹脂25份、聚烯烴樹脂35份、表面活性劑8份。先將氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至265°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.16mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為125根/cm,緯線密度為130根/cm。
[0025]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為500mm/s，耐磨性高達(dá)0.0129g，截油率達(dá) 100%ο
[0026]實施例7:
依據(jù)以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂45份、樹脂改性劑25份、乙烯基樹脂50份、烷基化合物15份、甲基丙烯酸丁酯45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物10份、聚偏氟乙烯45份、交聯(lián)劑10份、酚醛膠5份、丙烯酸樹脂25份、聚烯烴樹脂35份、表面活性劑10份。先將氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至270°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。上述熔融液從噴絲孔直徑為0.18mm、精度為±0.001的復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為125根/cm，緯線密度為125根/cm。
[0027]本發(fā)明制備的紡織面料在150Pa壓力差下透氣率為520mm/s，耐磨性高達(dá)0.0131g，截油率達(dá) 100%。
【權(quán)利要求】
1.一種透氣耐磨防油面料，其特征在于由以下原料重量份數(shù)配比制成:氨基樹脂15-45份、樹脂改性劑10-25份、乙烯基樹脂20-55份、烷基化合物2_15份、甲基丙烯酸丁酯10-45份、氟烷基丙烯酸酯共聚物3-10份、聚偏氟乙烯15-50份、交聯(lián)劑1_10份、酚醛膠1-5份、丙烯酸樹脂5-25份、聚烯烴樹脂10-35份、表面活性劑1_10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣耐磨防油面料，其特征在于，表面活性劑為聚山梨酯。
3.權(quán)利要求1所述的透氣耐磨防油面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將氨基樹脂、樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯、交聯(lián)劑、酚醛膠、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、表面活性劑加熱呈完全熔融混勻狀態(tài)，從復(fù)合噴絲板中擠出，形成纖維，將纖維編織成面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣耐磨防油面料的制備方法，其特征在于先將氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂加熱至230-270°C呈完全熔融狀態(tài)，然后向其中加入樹脂改性劑、乙烯基樹脂、烷基化合物、甲基丙烯酸丁酯、氟烷基丙烯酸酯共聚物、聚偏氟乙烯，邊攪拌邊向其中添加交聯(lián)劑、酚醛膠，完全混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣耐磨防油面料的制備方法，其特征在于復(fù)合噴絲板的噴絲孔直徑為0.11-0.19mm，精度為±0.001。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣耐磨防油面料的制備方法，其特征在于，透氣耐磨防油面料的經(jīng)線密度為100-125根/cm，緯線密度為100-130根/cm。
【文檔編號】D01D5/08GK104264316SQ201410335358
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】彭可群, 唐林海, 姜亭, 肖兵, 洑建明, 劉培佩 申請人:江蘇新晨化纖股份有限公司