纖維切斷機壓緊輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維切斷機壓緊輪，包括：壓緊輪、承托輥子、壓緊輪切刀、輥子切刀、驅動軸、支架和彈簧，所述支架上設置壓緊輪，所述承托輥子設置在壓緊輪下方，所述驅動軸設置在壓緊輪上，所述驅動軸與壓緊輪同軸布置，驅動軸上設置有壓緊輪切刀、所述輥子切刀設置在承托輥子兩側，且與承托輥子同軸布置，所述驅動軸與支架間設置有彈簧。通過上述方式，本發(fā)明纖維切斷機壓緊輪具有可靠性高、壓緊能力好、壓緊高度可調、結構緊湊、效率高、噪音小，不卷纖維、價格低廉等優(yōu)點，同時在紡織機械領域有著廣泛的市場前景。
【專利說明】纖維切斷機壓緊輪

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械領域，特別是涉及一種纖維切斷機壓緊輪。

【背景技術】
[0002]纖維切斷機是一種應用范圍非常廣泛的通用切斷設備，它可以將多種不同類別的原料按照不同的要求進行剪斷處理，達到人們對于物料的需求。分為旋轉滾刀式纖維切斷機、鍘刀式切斷機、平行刀片式切斷機等。現(xiàn)有的切斷機在壓緊時，往往存在纖維向兩側移動，最終使得部分纖維脫離切斷區(qū)域纏繞在軸上，影響機具正常工作，甚至引起機器停止運行或損壞。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種纖維切斷機壓緊輪，通過設置調整機構適應不同厚度的纖維材料，通過在壓緊輪和承托輥子上設置切刀，保證向外移動的纖維可被切斷，避免纏入機器，影響使用；通過相互配合的切刀，有效切斷纖維，保證機具正常運行；具有可靠性高、壓緊能力好、壓緊高度可調、結構緊湊、效率高、噪音小，不卷纖維、價格低廉等優(yōu)點，同時在紡織機械領域有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種纖維切斷機壓緊輪，包括:壓緊輪、承托輥子、壓緊輪切刀、輥子切刀、驅動軸、支架和彈簧，所述支架上設置壓緊輪，所述承托輥子設置在壓緊輪下方，所述驅動軸設置在壓緊輪上，所述驅動軸與壓緊輪同軸布置，驅動軸上設置有壓緊輪切刀、所述輥子切刀設置在承托輥子兩側，且與承托輥子同軸布置，所述驅動軸與支架間設置有彈簧。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓緊輪為長筒狀，壓緊輪表面布置有摩擦層所述壓緊輪切刀布置在壓緊輪兩側，且與壓緊輪同軸布置。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓緊輪切刀為圓盤狀，壓緊輪切刀中間開有驅動軸孔，驅動軸孔處設置有鍵槽、所述壓緊輪切刀外緣磨薄，壓緊輪切刀的邊緣剖面為頂角為15°的銳角等邊三角形。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輥子切刀為圓盤形，所述輥子切刀軸心處設置有軸孔，軸孔內設置有鍵槽，所述輥子切刀邊緣中央位置設置有切刀槽，所述切刀槽剖面為底部為角度為15度的銳角三角形，上端為寬度與壓緊輪切刀厚度相同的矩形槽。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支架上設置有高度調節(jié)機構，調節(jié)機構一端連接有彈簧。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓緊輪與承托輥子間的間距為l_3mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明纖維切斷機壓緊輪通過設置調整機構適應不同厚度的纖維材料，通過在壓緊輪和承托輥子上設置切刀，保證向外移動的纖維可被切斷，避免纏入機器，影響使用；通過相互配合的切刀，有效切斷纖維，保證機具正常運行；具有可靠性高、壓緊能力好、壓緊高度可調、結構緊湊、效率高、噪音小，不卷纖維、價格低廉等優(yōu)點，同時在紡織機械領域有著廣泛的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的纖維切斷機壓緊輪一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、壓緊輪，2、承托輥子，3、壓緊輪切刀，4、輥子切刀，5、驅動軸，6、支架，7、高度調節(jié)機構。

【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種纖維切斷機壓緊輪，包括:壓緊輪1、承托輥子2、壓緊輪切刀3、輥子切刀4、驅動軸
5、支架6和彈簧，所述支架6上設置壓緊輪1，所述承托輥子2設置在壓緊輪I下方，所述驅動軸5設置在壓緊輪I上，所述驅動軸5與壓緊輪I同軸布置，驅動軸5上設置有壓緊輪I切刀、所述輥子切刀4設置在承托輥子2兩側且與承托輥子2同軸布置，所述驅動軸5與支架6間設置有彈簧。
[0014]所述壓緊輪I為長筒狀，壓緊輪I表面布置有摩擦層，所述壓緊輪切，3布置在壓緊輪I兩側，且與壓緊輪I同軸布置，能較好的拉伸纖維，同時具有纖維切斷能力。
[0015]所述壓緊輪切刀3為圓盤狀，壓緊輪切刀3中間開有驅動軸孔，驅動軸孔處設置有鍵槽、所述壓緊輪切刀3外緣磨薄，壓緊輪切刀3的邊緣剖面為頂角為15°的銳角等邊三角形，具有較好的切割效果和驅動能力，可快速有效的切斷卷入的纖維，避免纏繞。
[0016]所述輥子切刀4為圓盤形，所述輥子切刀4軸心處設置有軸孔，軸孔內設置有鍵槽，所述輥子切刀4邊緣中央位置設置有切刀槽，所述切刀槽剖面為底部為角度為15度的銳角三角形，上端為寬度與壓緊輪切刀3厚度相同的矩形槽，能與壓緊輪切刀3緊密貼合，有效切斷纖維，防止纖維纏繞。
[0017]所述支架6上設置有高度調節(jié)機構7，調節(jié)機構7 —端連接有彈簧，適應不同厚度材料。
[0018]所述壓緊輪I與承托輥子2間的間距為l_3mm，能較好的適應不同厚度的材料，同時避免了材料過厚，影響刀具切割。
[0019]本發(fā)明纖維切斷機壓緊輪的有益效果是:
一、通過設置調整機構適應不同厚度的纖維材料；
二、通過在壓緊輪和承托輥子上設置切刀，保證向外移動的纖維可被切斷，避免纏入機器，影響使用； 三、通過相互配合的切刀，有效切斷纖維，保證機具正常運行；
四、相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有可靠性高、壓緊能力好、壓緊高度可調、結構緊湊、效率高、噪音小，不卷纖維、價格低廉等優(yōu)點，同時在紡織機械領域有著廣泛的市場前景。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種纖維切斷機壓緊輪，其特征在于，包括:壓緊輪、承托輥子、壓緊輪切刀、輥子切刀、驅動軸、支架和彈簧，所述支架上設置壓緊輪，所述承托輥子設置在壓緊輪下方，所述驅動軸設置在壓緊輪上，所述驅動軸與壓緊輪同軸布置，驅動軸上設置有壓緊輪切刀、所述輥子切刀設置在承托輥子兩側且與承托輥子同軸布置，所述驅動軸與支架間設置有彈簧。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維切斷機壓緊輪，其特征在于，所述壓緊輪為長筒狀，壓緊輪表面布置有摩擦層，所述壓緊輪切刀布置在壓緊輪兩側，且與壓緊輪同軸布置。
3.根據(jù)權利要求2所述的纖維切斷機壓緊輪，其特征在于，所述壓緊輪切刀為圓盤狀，壓緊輪切刀中間開有驅動軸孔，驅動軸孔處設置有鍵槽、所述壓緊輪切刀外緣磨薄，壓緊輪切刀的邊緣剖面為頂角為15°的銳角等邊三角形。
4.根據(jù)權利要求1所述的纖維切斷機壓緊輪，其特征在于，所述輥子切刀為圓盤形，所述輥子切刀軸心處設置有軸孔，軸孔內設置有鍵槽，所述輥子切刀邊緣中央位置設置有切刀槽，所述切刀槽剖面為底部為角度為15度的銳角三角形，上端為寬度與壓緊輪切刀厚度相同的矩形槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的纖維切斷機壓緊輪，其特征在于，所述支架上設置有高度調節(jié)機構，調節(jié)機構一端連接有彈簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的纖維切斷機壓緊輪，其特征在于，所述壓緊輪與承托輥子間的間距為I_3mm。
【文檔編號】D01G1/00GK104073920SQ201410331713
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張建明 申請人:蘇州盛達織帶有限公司