一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體、氨綸紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、甬道、上油系統(tǒng)、氨綸卷繞頭；氨綸紡絲組件在紡絲箱體中分為雙排交錯設(shè)置，位于計(jì)量泵正下方；相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置；還涉及一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法；本發(fā)明在總產(chǎn)量不變的情況下，既降低了設(shè)備的成本及能耗也方便了組件更換。
【專利說明】一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氨綸紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熔紡氨綸生產(chǎn)工藝具有流程短，設(shè)備投資小，回收快，無污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保等鮮明的 特點(diǎn)，與干、濕法氨綸紡絲相比，具有顯著優(yōu)勢。以一條8位氨綸紡絲生產(chǎn)線為例，如附圖4 所示，現(xiàn)有技術(shù)中，包括一臺氨綸專用螺桿擠壓機(jī)系統(tǒng)和交聯(lián)反應(yīng)裝置，一套熔體管道輸送 系統(tǒng)，8臺平行布置的紡絲箱體，每個箱體采用12頭，每位一臺氨綸專用紡絲計(jì)量泵及其傳 動裝置，8臺平行布置的側(cè)吹風(fēng)裝置，8臺油輪上油裝置，16個導(dǎo)絲盤，8臺12頭全自動氨綸 卷繞頭。
[0003] 但 申請人:發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有氨綸紡絲工藝仍然具有空間占用較大、能源消耗高、更換組件 不方便等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，在 總產(chǎn)量不變的情況下，既降低了設(shè)備的成本及能耗也方便了組件更換。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲 箱體、氨綸紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、甬道、上油系統(tǒng)、氨綸卷繞頭；
[0007] 所述螺桿擠壓機(jī)與所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置 與熔體管路，所述螺桿擠壓機(jī)與所述交聯(lián)反應(yīng)裝置連接，所述交聯(lián)反應(yīng)裝置通過所述熔體 管路連接所述計(jì)量泵系統(tǒng)，所述計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵及與其連接的計(jì)量泵傳動裝置，所 述計(jì)量泵通過支管連通所述氨綸紡絲組件，所述氨綸紡絲組件設(shè)置在所述紡絲箱體中，所 述氨綸紡絲組件在所述紡絲箱體中分為雙排交錯設(shè)置，位于所述計(jì)量泵正下方；與所述氨 綸紡絲組件的噴絲出口相對應(yīng)的正下方設(shè)置所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)，相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)側(cè) 反向設(shè)置，所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)下部連接甬道；所述甬道下部設(shè)置所述上油系統(tǒng)；每條所述甬 道下部設(shè)置三個導(dǎo)絲盤，其中兩導(dǎo)絲盤等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤下部分別對應(yīng)設(shè)置 一臺所述氨綸卷繞頭。
[0008] 在上述技術(shù)方案中，每個所述紡絲箱體包含24或32個氨綸紡絲組件。
[0009] 在上述技術(shù)方案中，所述每條所述甬道下部設(shè)置四個導(dǎo)絲盤，其中兩導(dǎo)絲盤下部 分別對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭。
[0010] 一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0011] 氨綸切片通過料斗加入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)熔融后將氨綸熔體擠壓進(jìn)入 交聯(lián)反應(yīng)裝置；
[0012] 氨綸熔體與所述交聯(lián)反應(yīng)裝置中的交聯(lián)劑混合后通過熔體管路平均分配進(jìn)入計(jì) 量泵系統(tǒng)；
[0013] 所述計(jì)量泵系統(tǒng)通過支管將熔體定量均勻分配給氨綸紡絲組件；
[0014] 所述氨綸紡絲組件將熔體紡絲并通過噴絲板噴絲出絲；
[0015] 所述氨綸紡絲組件噴出的絲經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)吹風(fēng)冷卻；
[0016] 冷卻后的絲經(jīng)過甬道后通過上油系統(tǒng)上油；
[0017] 上油后的絲被通過導(dǎo)絲盤平均分組，每組絲形成一條絲束，每條絲束再通過導(dǎo)絲 盤導(dǎo)入氨綸卷繞頭卷繞成型。
[0018] 在上述技術(shù)方案中，每個所述紡絲箱體包含24或32個氨綸紡絲組件。
[0019] 在上述技術(shù)方案中，每條所述甬道下部設(shè)置三個導(dǎo)絲盤，其中兩導(dǎo)絲盤等高設(shè)置 且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭。
[0020] 在上述技術(shù)方案中，所述每條所述甬道下部設(shè)置四個導(dǎo)絲盤，其中兩導(dǎo)絲盤下部 分別對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭。
[0021] 本發(fā)明通過應(yīng)用雙排組件布置型式的紡絲箱體，使每條線的紡絲箱體和側(cè)吹風(fēng)裝 置數(shù)量減少一半，而氨綸紡絲組件總數(shù)不變，即總產(chǎn)量不變；同時通過導(dǎo)盤的分纖，使導(dǎo)盤 數(shù)量減少1/4 ;因此，整線的電能消耗和用風(fēng)量有顯著的降低；相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)側(cè) 反向設(shè)置，增加了一側(cè)氨綸紡絲位間的可操作空間，使工人在更換組件時更方便。氨綸紡絲 組件位于計(jì)量泵正下方，相對于現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)上方設(shè)置，可減小箱體體積，降低箱體散熱面 積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)正視圖。
[0023] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0024] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備紡絲箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0025] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027] 實(shí)施一
[0028] 參見圖1和圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓 機(jī)1、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體6、氨綸紡絲組件7、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8、甬道9、上油系 統(tǒng)10、氣纟侖卷繞頭12 ;
[0029] 螺桿擠壓機(jī)1與交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置2與熔體管 路3,螺桿擠壓機(jī)1與交聯(lián)反應(yīng)裝置2連接，交聯(lián)反應(yīng)裝置2通過熔體管路3連接計(jì)量泵系 統(tǒng)，計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵5及與其連接的計(jì)量泵傳動裝置4,計(jì)量泵通過支管13連通氨 綸紡絲組件7,氨綸紡絲組件7設(shè)置在紡絲箱體6中，氨綸紡絲組件7在紡絲箱體6中分為 雙排交錯設(shè)置，位于計(jì)量泵5正下方；與氨綸紡絲組件6的噴絲出口相對應(yīng)的正下方設(shè)置側(cè) 吹風(fēng)系統(tǒng)8,相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8下部連接甬道9 ;甬道9 下部設(shè)置上油系統(tǒng)10 ;每條甬道9下部設(shè)置三個導(dǎo)絲盤11，其中兩導(dǎo)絲盤11等高設(shè)置且等 高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤11下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺氨綸卷繞頭12。
[0030] 每個紡絲箱體6包含24個氨綸紡絲組件7。
[0031] 實(shí)施例二
[0032] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，包括螺桿擠壓機(jī)1、交聯(lián)反應(yīng)系 統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)、紡絲箱體6、氨綸紡絲組件7、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8、甬道9、上油系統(tǒng)10、氨綸卷繞 頭12 ;
[0033] 螺桿擠壓機(jī)1與交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置2與熔體管 路3,螺桿擠壓機(jī)1與交聯(lián)反應(yīng)裝置2連接，交聯(lián)反應(yīng)裝置2通過熔體管路3連接計(jì)量泵系 統(tǒng)，計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵5及與其連接的計(jì)量泵傳動裝置4,計(jì)量泵通過支管13連通氨 綸紡絲組件7,氨綸紡絲組件7設(shè)置在紡絲箱體6中，氨綸紡絲組件7在紡絲箱體6中分為 雙排交錯設(shè)置，位于計(jì)量泵5正下方；與氨綸紡絲組件6的噴絲出口相對應(yīng)的正下方設(shè)置側(cè) 吹風(fēng)系統(tǒng)8,相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8下部連接甬道9 ;甬道9 下部設(shè)置上油系統(tǒng)10 ;每條甬道9下部設(shè)置四個導(dǎo)絲盤11，其中兩導(dǎo)絲盤11下部分別對應(yīng) 設(shè)置一臺氨綸卷繞頭12。
[0034] 每個紡絲箱體6包含32個氨綸紡絲組件7。
[0035] 實(shí)施例三
[0036] 一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0037] 氨綸切片通過料斗加入螺桿擠壓機(jī)1，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)1熔融后將氨綸熔體擠壓 進(jìn)入交聯(lián)反應(yīng)裝置2 ;
[0038] 氨綸熔體與交聯(lián)反應(yīng)裝置2中的交聯(lián)劑混合后通過熔體管路3平均分配進(jìn)入計(jì)量 栗系統(tǒng)；
[0039] 所述計(jì)量泵系統(tǒng)通過支管13將熔體定量均勻分配給氨綸紡絲組件7 ;
[0040] 氨綸紡絲組件7將熔體紡絲并通過噴絲板噴絲出絲；
[0041] 氨綸紡絲組件7噴出的絲經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8吹風(fēng)冷卻；
[0042] 冷卻后的絲經(jīng)過甬道9后通過上油系統(tǒng)10上油；
[0043] 上油后的絲被通過導(dǎo)絲盤11平均分組，每組絲形成一條絲束，每條絲束再通過導(dǎo) 絲盤導(dǎo)入氨綸卷繞頭12卷繞成型。
[0044] 每個紡絲箱體6包含24個氨綸紡絲組件7。
[0045] 每條甬道9下部設(shè)置三個導(dǎo)絲盤11，其中兩導(dǎo)絲盤11等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo) 絲盤11下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺氨綸卷繞頭12。
[0046] 實(shí)施例四
[0047] -種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0048] 氨綸切片通過料斗加入螺桿擠壓機(jī)1，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)1熔融后將氨綸熔體擠壓 進(jìn)入交聯(lián)反應(yīng)裝置2 ;
[0049] 氨綸熔體與交聯(lián)反應(yīng)裝置2中的交聯(lián)劑混合后通過熔體管路3平均分配進(jìn)入計(jì)量 栗系統(tǒng)；
[0050] 所述計(jì)量泵系統(tǒng)通過支管13將熔體定量均勻分配給氨綸紡絲組件7 ;
[0051] 氨綸紡絲組件7將熔體紡絲并通過噴絲板噴絲出絲；
[0052] 氨綸紡絲組件7噴出的絲經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)8吹風(fēng)冷卻；
[0053] 冷卻后的絲經(jīng)過甬道9后通過上油系統(tǒng)10上油；
[0054] 上油后的絲被通過導(dǎo)絲盤11平均分組，每組絲形成一條絲束，每條絲束再通過導(dǎo) 絲盤導(dǎo)入氨綸卷繞頭12卷繞成型。
[0055] 每個紡絲箱體6包含32個氨綸紡絲組件7。
[0056] 每條甬道9下部設(shè)置四個導(dǎo)絲盤11，其中兩導(dǎo)絲盤11下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺氨綸 卷繞頭12。
[0057] 本發(fā)明使用雙排紡絲組件，每位24或32頭，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的兩臺紡絲箱，在保 證產(chǎn)量的前提下，使紡絲箱體的制造成本降低了 30%，箱體的散熱面積的減小，降低了箱體 加熱系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)約電能40%左右；側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)和甬道數(shù)量減少了一半，制造成本和用 風(fēng)量減少了 40%左右；側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置合理，增加了操作空間；上油系統(tǒng)數(shù)量減少了一半； 導(dǎo)絲盤數(shù)量由原來每條線16個可以減少到12個，制造和使用成本降低了 25%。
[0058] 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本材料的技術(shù)實(shí)施方案而非限制，盡 管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括螺桿擠壓機(jī)（1)、交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)、計(jì) 量泵系統(tǒng)、紡絲箱體（6)、氨綸紡絲組件（7)、側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)（8)、甬道（9)、上油系統(tǒng)（10)、氨綸 卷繞頭（12); 所述螺桿擠壓機(jī)（1)與所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述交聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)包括交聯(lián)反應(yīng)裝置 (2)與熔體管路（3)，所述螺桿擠壓機(jī)（1)與所述交聯(lián)反應(yīng)裝置（2)連接，所述交聯(lián)反應(yīng)裝 置（2)通過所述熔體管路（3)連接所述計(jì)量泵系統(tǒng)，所述計(jì)量泵系統(tǒng)包括計(jì)量泵（5)及與 其連接的計(jì)量泵傳動裝置（4)，所述計(jì)量泵（5)通過支管（13)連通所述氨綸紡絲組件（7)， 所述氨綸紡絲組件（7)設(shè)置在所述紡絲箱體（6)中，所述氨綸紡絲組件（7)在所述紡絲箱 體（6)中分為雙排交錯設(shè)置，位于所述計(jì)量泵（5)正下方；與所述氨綸紡絲組件（6)的噴絲 出口相對應(yīng)的正下方設(shè)置所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)（8)，相鄰兩側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)（8)的出風(fēng)側(cè)反向設(shè)置， 所述側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)（8)下部連接甬道（9);所述甬道（9)下部設(shè)置所述上油系統(tǒng)（10);每條所 述甬道（9)下部設(shè)置三個導(dǎo)絲盤（11)，其中兩導(dǎo)絲盤（11)等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤 (11) 下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭（12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：每個所述紡絲箱體（6) 包含24或32個氨綸紡絲組件（7)。
3. 如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述每條所述甬道（9) 下部設(shè)置四個導(dǎo)絲盤（11)，其中兩導(dǎo)絲盤（11)下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭 (12) 。
4. 一種熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟： 氨綸切片通過料斗加入螺桿擠壓機(jī)（1)，經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)（1)熔融后將氨綸熔體擠壓 進(jìn)入交聯(lián)反應(yīng)裝置（2); 氨綸熔體與所述交聯(lián)反應(yīng)裝置（2)中的交聯(lián)劑混合后通過熔體管路（3)平均分配進(jìn)入 計(jì)量泵系統(tǒng)； 所述計(jì)量泵系統(tǒng)通過支管（13)將熔體定量均勻分配給氨綸紡絲組件（7); 所述氨綸紡絲組件（7)將熔體紡絲并通過噴絲板噴絲出絲； 所述氨綸紡絲組件（7)噴出的絲經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)（8)吹風(fēng)冷卻； 冷卻后的絲經(jīng)過甬道（9)后通過上油系統(tǒng)（10)上油； 上油后的絲被通過導(dǎo)絲盤（11)平均分組，每組絲形成一條絲束，每條絲束再通過導(dǎo)絲 盤導(dǎo)入氨綸卷繞頭（12)卷繞成型。
5. 如權(quán)利要求4所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，其特征在于：每個所述紡絲箱體（6) 包含24或32個氨綸紡絲組件（7)。
6. 如權(quán)利要求4所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，其特征在于：每條所述甬道（9)下部 設(shè)置三個導(dǎo)絲盤（11)，其中兩導(dǎo)絲盤（11)等高設(shè)置且等高設(shè)置的兩導(dǎo)絲盤（11)下部分別 對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭（12)。
7. 如權(quán)利要求4所述的熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)方法，其特征在于：所述每條所述甬道（9) 下部設(shè)置四個導(dǎo)絲盤（11)，其中兩導(dǎo)絲盤（11)下部分別對應(yīng)設(shè)置一臺所述氨綸卷繞頭 (12)。
【文檔編號】D01D5/096GK104088025SQ201410314186
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】馮順亮, 董南萍, 張堯年, 許賢才, 朱進(jìn)梅, 申花玉 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司