一種防脫散緯編針織布及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及針織布【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防脫散緯編針織布及其制作方法。本發(fā)明的防脫散緯編針織布，組織結(jié)構(gòu)為添紗組織結(jié)構(gòu)，添紗組織結(jié)構(gòu)包括添紗和地紗，添紗覆蓋于地紗，地紗為低溫熱熔性氨綸地紗；本發(fā)明的防脫散緯編針織布的制作方法包括織造、開幅和驗布、預定型、染色、干布、定型和脫散性檢驗的步驟。本發(fā)明的緯編針織布具有良好的延伸性和回復性，能夠防止脫散現(xiàn)象的產(chǎn)生，由本發(fā)明的緯編針織布制成的服裝袖口、領(lǐng)口、下擺和褲口等邊口即使不采用包邊、挽邊、滾邊等縫制處理，也不發(fā)生脫散現(xiàn)象，邊口平整、簡潔，穿著更舒適，同時滿足人們的時尚化、簡潔化追求。本發(fā)明的制作方法簡單，生產(chǎn)效率高，可規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】一種防脫散緯編針織布及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織布【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防脫散緯編針織布及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]針織物是由三維彎曲的線圈相互串套和連接而成。線圈是紗線彎曲形成的三維空間曲線，構(gòu)成了針織物的基本結(jié)構(gòu)單元。對于緯編針織物，紗線沿織物緯向呈三維彎曲狀態(tài)形成線圈橫列，線圈沿織物縱向相互串套形成線圈縱行。正是由于針織物的結(jié)構(gòu)特點，使得針織面料具有脫散性。針織面料的脫散性是指當針織面料中的紗線斷裂或針織面料邊緣的線圈失去相互串套連接后，線圈與相鄰線圈產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。針織面料中某線圈的紗線斷裂引起線圈沿著縱行從斷紗處分離脫散成為梯脫。在各種針織組織結(jié)構(gòu)中，單面緯平針組織最易脫散，在面料邊緣處順編織方向和逆編織方向都會發(fā)生脫散，而且線圈斷裂也會發(fā)生梯脫。羅紋組織在面料邊緣處會發(fā)生逆編織方向脫散，而雙羅紋組織不易發(fā)生脫散，但是在面料邊緣受到拉伸作用也會發(fā)生脫散。
[0003]針織面料的脫散性會影響針織面料的裁剪、縫紉和使用性能。在針織服裝的整個生產(chǎn)過程中，脫散性大的面料邊緣不可避免的會受到拉伸，面料裁片邊緣就會發(fā)生脫散，而失去使用價值，增加加工損耗。由于針織面料的脫散性能，針織面料對縫制的線跡要求很高，針織服裝的邊口也必須采用包邊、挽邊、滾邊等方法處理，而經(jīng)過縫制的服裝邊口由于縫紉線和縫型的存在就會出現(xiàn)一定的凸起不平整，這種凸起不平整對服裝的穿著有不利影響，特別是針織內(nèi)衣，由于貼身穿著，服裝邊口的縫紉凸起會給皮膚一種不舒適感。為此，以上問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防脫散緯編針織布及其制作方法，該防脫散緯編針織布可大大避免緯編針織面料在裁剪、縫紉和穿著中發(fā)生脫散的問題。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種防脫散緯編針織布，包括組織結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)為添紗組織結(jié)構(gòu)，添紗組織結(jié)構(gòu)包括添紗和地紗，添紗覆蓋于地紗，地紗為低溫熱熔性氨綸。
[0007]本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)采用添紗組織結(jié)構(gòu)，織物的全部線圈由添紗和地紗重疊而成，添紗顯現(xiàn)在織物的面上，地紗被添紗覆蓋，且采用低溫熱熔性氨綸作為地紗，低溫熱熔性氨綸與常規(guī)氨綸相比軟化點較低，在低溫條件下具有熔融粘合的特點。低溫熱熔性氨綸在溫度150-185°C的定型條件下，氨綸表面會發(fā)生熔融和發(fā)粘，相互串套的氨綸線圈之間接觸點就會粘合在一起，由此氨綸線圈在織物內(nèi)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有很好的彈性和強力，可將添紗線圈牢牢束縛住，能夠防止織物內(nèi)線圈發(fā)生脫散，既能防止面料邊緣的線圈失去相互串套連接后脫散，也能防止紗線斷裂后的梯脫。
[0008]其中，低溫熱熔性氨綸為20-30D低溫熱熔性氨綸。[0009]其中，添紗的支數(shù)為40-140S/1。
[0010]其中，添紗的紗長為440-500mm/100針，低溫熱熔性氨綸的紗長為180-200mm/100針。
[0011]上述防脫散緯編針織布的制作方法，它包括以下制作步驟:
a、織造:以添紗組織為組織結(jié)構(gòu)，以低溫熱熔性氨綸為地紗，織造胚布；
b、開幅和驗布:胚布織造完成后開幅，并檢查胚布是否有針路、翻絲、斷紗的疵點問
題；
C、預定型:胚布開幅驗布無疵點問題后，對胚布進行預定型，胚布的預定型溫度為160-185°C，預定型時間為60-75s ；
d、染色:對預定型后的胚布染色加工，染色中不可使用燒堿，避免燒堿低溫熱熔性氨綸造成損傷；
e、干布:用平幅干布機干燥胚布，制得半成品；
f、定型:采用過熱水對半成品定型，半成品的定型溫度150°C_170°C，定型時間為70-90S，定型制得防脫散緯編針織布成品。
[0012]其中，步驟f之后還包括步驟g:脫散性檢驗:拉伸防脫散緯編針織布成品的邊緣，檢驗線圈是否發(fā)生脫散。
[0013]其中，步驟c中，胚布的預定型溫度為170_180°C，預定型時間為65-70s。
[0014]其中，步驟e中，胚布的干燥溫度為80-100°C。
[0015]其中，步驟f中，半成品的定型溫度155°C _165°C，定型時間為75_85s。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的緯編針織布具有良好的延伸性和回復性，其邊緣受到拉伸作用也不會發(fā)生脫散，而且緯編針織布不卷口，能夠防止脫散現(xiàn)象的產(chǎn)生，由本發(fā)明的緯編針織布制成的服裝袖口、領(lǐng)口、下擺和褲口等邊口即使不采用包邊、挽邊、滾邊等縫制處理，也不發(fā)生脫散現(xiàn)象，邊口平整、簡潔，穿著更舒適，同時滿足人們的時尚化、簡潔化追求。
[0017]本發(fā)明的制作方法簡單，生產(chǎn)效率高，可規(guī)模化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0019]實施例1。
[0020]本實施例的組織結(jié)構(gòu)采用添紗羅紋組織，以60S/1 100% modal (莫代爾紗)為添紗，以30D低溫熱熔性氨綸為地紗，成品目標克重為180g/m2，實用幅寬為167cm。
[0021]本實施例的防脫散緯編針織布的制作方法，它包括以下制作步驟:
a、織造:采用的針織機為21G34寸羅紋機，組織結(jié)構(gòu)為全部線圈添紗1+1羅紋組織，采用60S/1 100% modal為添紗，添紗的紗長為480mm/100針，采用30D低溫熱熔性氨綸為地紗，地紗的紗長為190mm/100針，胚布下機克重為195 g/m2，幅寬為164cm，織造胚布；
b、開幅和驗布:胚布織造完成后開幅，并檢查胚布是否有針路、翻絲、斷紗的疵點問
題；
C、預定型:胚布開幅驗布無疵點問題后，對胚布進行預定型，胚布的預定型溫度為175°C，預定型時間為70s，下機克重為180g/m2，幅寬為175cm; d、染色:對預定型后的胚布在60°C的染色溫度下，采用活性染料通過一浴兩步法進行染色加工；
e、干布:用平幅干布機干燥胚布，胚布的干燥溫度為100°C，制得半成品；
f、定型:采用過熱水對半成品定型，半成品的定型溫度170°C,定型時間為90s,定型制得防脫散緯編針織布成品，成品克重為180g/m2，實用幅寬為167cm;
g、脫散性檢驗:拉伸防脫散緯編針織布成品的邊緣，檢驗線圈是否發(fā)生脫散。
[0022]實施例2。
[0023]本實施例的組織結(jié)構(gòu)采用添紗羅紋組織，以80S/1 100%棉為添紗，以30D低溫熱熔性氨纟侖為地紗，成品目標克重為140g/m2,實用幅寬為155cm。
[0024]本實施例的防脫散緯編針織布的制作方法，它包括以下制作步驟:
a、織造:采用的針織機為21G34寸羅紋機，組織結(jié)構(gòu)為全部線圈添紗1+1羅紋組織，采用80S/1 100%棉為添紗，添紗的紗長為440mm/100針，采用30D低溫熱熔性氨綸為地紗，地紗的紗長為200mm/100針，胚布下機克重為203 g/m2，幅寬為125cm，織造胚布；
b、開幅和驗布:胚布織造完成后開幅，并檢查胚布是否有針路、翻絲、斷紗的疵點問
題；
C、預定型:胚布開幅驗布無疵點問題后，對胚布進行預定型，胚布的預定型溫度為175°C，預定型時間為65s，下機克重為140g/m2，幅寬為165cm;
d、染色:對預定型后的胚布在60°C的染色溫度下，采用活性染料通過一浴兩步法進行染色加工；
e、干布:用平幅干布機干燥胚布，胚布的干燥溫度為80°C，制得半成品；
f、定型:采用過熱水對半成品定型，半成品的定型溫度170°C,定型時間為90s,定型制得防脫散緯編針織布成品，成品克重為140g/m2，實用幅寬為155cm;
g、脫散性檢驗:拉伸防脫散緯編針織布成品的邊緣，檢驗線圈是否發(fā)生脫散。
[0025]實施例3。
[0026]本實施例的組織結(jié)構(gòu)采用添紗羅紋組織，以50S/1 100%天絲為添紗，以30D低溫熱熔性氨纟侖為地紗，成品目標克重為210g/m2,實用幅寬為175cm。
[0027]本實施例的防脫散緯編針織布的制作方法，它包括以下制作步驟:
a、織造:采用的針織機為21G34寸羅紋機，組織結(jié)構(gòu)為全部線圈添紗1+1羅紋組織，采用50S/1 100%天絲為添紗，添紗的紗長為460mm/100針，采用30D低溫熱熔性氨綸為地紗，地紗的紗長為180mm/100針，胚布下機克重240 g/ m2，幅寬為150cm，織造胚布；
b、開幅和驗布:胚布織造完成后開幅，并檢查胚布是否有針路、翻絲、斷紗的疵點問
題；
C、預定型:胚布開幅驗布無疵點問題后，對胚布進行預定型，胚布的預定型溫度為175°C，預定型時間為60s，下機克重為200g/m2，幅寬為175cm ；
d、染色:對預定型后的胚布在60°C的染色溫度下，采用活性染料通過一浴兩步法進行染色加工；
e、干布:用平幅干布機干燥胚布，胚布的干燥溫度為90°C，制得半成品；
f、定型:采用過熱水對半成品定型，半成品的定型溫度170°C,定型時間為70s,定型制得防脫散緯編針織布成品，成品克重為210g/m2，實用幅寬為175cm ； g、脫散性檢驗:拉伸防脫散緯編針織布成品的邊緣，檢驗線圈是否發(fā)生脫散。
[0028]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防脫散緯編針織布，包括組織結(jié)構(gòu)，其特征在于:組織結(jié)構(gòu)為添紗組織結(jié)構(gòu)，添紗組織結(jié)構(gòu)包括添紗和地紗，添紗覆蓋于地紗，地紗為低溫熱熔性氨綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫散緯編針織布，其特征在于:低溫熱熔性氨綸為20-30D低溫熱熔性氨綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫散緯編針織布，其特征在于:添紗的支數(shù)為40-140S/1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫散緯編針織布，其特征在于:添紗的紗長為440-500mm/100針，低溫熱熔性氨綸的紗長為180-200mm/100針。
5.權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種防脫散緯編針織布的制作方法，其特征在于:它包括以下制作步驟: a、織造:以添紗組織為組織結(jié)構(gòu)，以低溫熱熔性氨綸為地紗，織造胚布； b、開幅和驗布:胚布織造完成后開幅，并檢查胚布是否有針路、翻絲、斷紗的疵點問題； C、預定型:胚布開幅驗布無疵點問題后，對胚布進行預定型，胚布的預定型溫度為160-185°C，預定型時間為60-75s ； d、染色:對預定型后的胚布染色加工； e、干布:用平幅干布機干燥胚布，制得半成品； f、定型:采用過熱水對半成品定型，半成品的定型溫度150°C_170°C，定型時間為70-90S，定型制得防脫散緯編針織布成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫散緯編針織布的制作方法，其特征在于:步驟f之后還包括步驟g:脫散性檢驗:拉伸防脫散緯編針織布成品的邊緣，檢驗線圈是否發(fā)生脫散。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫散緯編針織布的制作方法，其特征在于:步驟c中，胚布的預定型溫度為170-180°C，預定型時間為65-70s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫散緯編針織布的制作方法，其特征在于:步驟e中，胚布的干燥溫度為80-100°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫散緯編針織布的制作方法，其特征在于:步驟f中，半成品的定型溫度155°C _165°C，定型時間為75-85s。
【文檔編號】D04B1/08GK104018287SQ201410296628
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】奚斌 申請人:廣東兆天紡織科技有限公司