一種生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方法，采用檸檬酸-檸檬酸鈉為緩沖溶液，果膠酶與木聚糖酶共用，將漢麻纖維進(jìn)行酶脫膠，然后再用氫氧化鈉溶液進(jìn)行二次脫膠；通過這兩步脫膠的進(jìn)行，利用果膠酶的高效專一性有效去除纖維中大部分果膠，同時(shí)利用木聚糖酶的作用，對(duì)氫氧化鈉溶液堿煮練去除木質(zhì)素有了良好的效果。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在纖維脫膠過程中不再用酸對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理，減少了預(yù)處理廢水的處理，此外本發(fā)明的生物酶脫膠法效果顯著，采用本發(fā)明在對(duì)進(jìn)行漢麻纖維進(jìn)行脫膠的同時(shí)，可保證漢麻纖維具有較高的斷裂強(qiáng)度，且白度也有顯著提高，減少了氫氧化鈉的使用，降低了煮練廢水的排放。
【專利說明】一種生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠 的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種漢麻纖維脫膠方法，特別是涉及一種生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相 結(jié)合的對(duì)漢麻纖維脫進(jìn)行脫膠的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 漢麻作為綠色環(huán)保生態(tài)纖維，其面料除具有天然抗菌、屏蔽紫外線輻射、吸濕排 汗、柔軟舒適、護(hù)膚保潔、吸附異味和耐磨等性能外，還具有尊貴高雅、樸實(shí)無華、自然實(shí)用 等風(fēng)格。因此，漢麻面料日漸成為高級(jí)服裝設(shè)計(jì)師手中理想的面料。所以漢麻纖維的脫膠 工藝優(yōu)化越來越引起人們的關(guān)注與重視。由于漢麻纖維獨(dú)特的理化性質(zhì)，比苧麻、亞麻等其 他麻類更加難以脫膠，抑制了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。在所有麻類作物的脫膠工藝中，以苧 麻、亞麻脫膠最為成熟，而漢麻纖維因纖維素含量較低，半纖維素及果膠質(zhì)含量較高，單纖 維長度差異大，纖維分離性差，同時(shí)其麻皮具有厚角組織，而不利于脫膠過程中藥劑的滲透 等原因，增加了脫膠的難度。
[0003] 為了更好的開發(fā)漢麻紡織產(chǎn)品，近幾年來，對(duì)漢麻纖維的脫膠技術(shù)進(jìn)行了一系列 的研究。國內(nèi)外目前采用的漢麻脫膠技術(shù)均有待進(jìn)一步完善，常用的化學(xué)脫膠法工藝流程 長，導(dǎo)致高能耗、高水耗、高成本、污染嚴(yán)重。天然水慪麻法污染水域、低質(zhì)低效。微生物脫 膠優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單易行、無需專用設(shè)備、無污染，生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量好，但是脫膠后的精干 麻仍含有較多的膠質(zhì)，脫膠質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，目前微生物脫膠還無法直接 應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，還需要輔以化學(xué)方法脫膠。物理脫膠法只能對(duì)漢麻進(jìn)行一定程度的脫膠， 且必須結(jié)合其他方法才可完成脫膠過程。根據(jù)目前研究的情況，今后的生產(chǎn)中將會(huì)采用多 種方法并用，充分利用物理方法進(jìn)行前期處理，結(jié)合微生物、酶等進(jìn)行進(jìn)一步脫膠，在此基 礎(chǔ)上，采用必要的化學(xué)方法脫膠，使?jié)h麻中膠質(zhì)成分去除徹底，提高分纖度，降低纖維中木 質(zhì)素含量，又不損傷纖維，減少使用化學(xué)藥品造成的環(huán)境污染，充分發(fā)揮漢麻"綠色"紡織 材料的優(yōu)勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低廉且綠色環(huán)保、脫膠效果好的采用生 物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合的對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方法。
[0005] 為達(dá)以上目的，本發(fā)明一種生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠 的方法，包含以下步驟：
[0006] -次脫膠：將漢麻纖維置于溫度為40_70°C，pH為3. 6-5. 6的生物酶脫膠溶液中， 脫膠30-180min后取出，沖洗并干燥；
[0007] 二次脫膠：將一次脫膠后的所述漢麻纖維置于溫度為95 °C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.5% -1.7%的氫氧化鈉溶液中，脫膠60min后取出，沖洗并干燥；
[0008] 其中所述生物酶脫膠溶液為含果膠酶、木聚糖酶濃度分別為1.0-7. Og/L、 1. 0-7. Og/L的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，一次脫膠過程中浴比為1 :30,二次脫膠過程中 浴比為1 :30。
[0009] 其中一次脫膠前還包括采用去離子水于50°C下進(jìn)行預(yù)處理的步驟，浴比為1 :30， 時(shí)間lOmin。
[0010] 其中所述氫氧化鈉溶液中還加入碳酸鈉、硅酸鈉或亞硫酸鈉。
[0011] 其中所述氫氧化鈉溶液中加入所述碳酸鈉、所述硅酸鈉和所述亞硫酸鈉，使得所 述碳酸鈉、所述硅酸鈉和所述亞硫酸鈉濃度分別為1. 5g/L、2. 0g/L、3. Og/L。
[0012] 其中所述一次脫膠后采用冷水沖洗，水溫15°C。
[0013] 其中所述二次脫膠后采用冷水沖洗，水溫15°C。
[0014] 其中所述生物酶脫膠溶液pH為3. 6-5. 6。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：
[0016] 1、本發(fā)明采用果膠酶與木聚糖酶并用進(jìn)行酶脫膠處理，再采用氫氧化鈉二次脫膠 的工藝方法，實(shí)現(xiàn)漢麻纖維良好的煮練效果，緩沖溶液采用檸檬酸-檸檬酸鈉溶液，即在與 處理過程中省去酸洗部分，節(jié)省了預(yù)處理溶液的使用，有效地節(jié)約了物質(zhì)消耗，然后用化學(xué) 法氫氧化鈉進(jìn)行二次脫膠，通過二次分段進(jìn)行漢麻纖維脫膠，優(yōu)化工藝流程，節(jié)能環(huán)保；
[0017] 2、本發(fā)明的兩次脫膠法效果顯著，采用本發(fā)明在對(duì)漢麻纖維脫膠的同時(shí)，可保證 漢麻纖維具有較高的斷裂強(qiáng)度，且白度也有顯著提高，滿足漂白工藝要求；
[0018] 3、本發(fā)明工藝流程簡潔，對(duì)漢麻纖維損傷小，成本低廉且綠色環(huán)保；
[0019] 4、漢麻纖維使用果膠酶與木聚糖酶進(jìn)行酶脫膠在目前國內(nèi)外還沒有相關(guān)報(bào)道，屬 于填補(bǔ)技術(shù)空白，傳統(tǒng)的漢麻纖維脫膠是采用是使用氫氧化鈉進(jìn)行脫膠，這樣不僅去除果 膠、木質(zhì)素效果一般，更帶來了能源的大量消耗，本發(fā)明對(duì)拓展?jié)h麻新產(chǎn)品，增加漢麻產(chǎn)品 附加值，擴(kuò)展?jié)h麻生產(chǎn)鏈，具有十分重要意義。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0021] 實(shí)驗(yàn)方法
[0022] 取少量已知質(zhì)量未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子 水，在用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維將其烘干，稱重。把烘干后的漢麻 纖維置于50ml的燒杯中，將按浴比為1 :30,在燒杯中分別加入纖維質(zhì)量（單位g)X30ml 檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，稱取果膠酶、木聚糖酶至于燒杯中使其濃度為1. 0-7. Og/L、 1. 0-7. 0g/L，將燒杯放在40-70°C水浴鍋中放置30-180min，而后將纖維取出，冷水洗，洗凈 后烘干，稱重。
[0023] 將酶處理后的漢麻纖維置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30在燒杯中分 別加入碳酸鈉、硅酸鈉、亞硫酸鈉，使其濃度分別為1. 5g/L、2. 0g/L、3. 0g/L，再稱量燒杯質(zhì) 量，加入占溶液總質(zhì)量〇. 5-1. 7%的氫氧化鈉，用玻璃棒攪拌，使各藥品溶解于水中，將燒杯 放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維，冷水洗凈后烘干、稱重。
[0024] 取少量聯(lián)合脫膠后漢麻纖維，測(cè)量其單纖維斷裂強(qiáng)度。
[0025] 取聯(lián)合脫膠后漢麻纖維，稱重后放人三角燒瓶，加人150mL濃度為20g/L的氫氧化 鈉溶液，裝好球型冷凝管，沸煮3h，取出試樣在分樣篩中用水洗凈后，稱重。
[0026] 殘膠率=(沸煮三小時(shí)后纖維質(zhì)量/沸煮前放于三角燒瓶中纖維質(zhì)量）X 100%
[0027] 按上述實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0030] (1)稱量0· 996g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水， 在用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的 燒杯中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為3. 6的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱 取果膠酶〇. 〇6g、木聚糖酶0. 09g至于燒杯中使其濃度分別為2. 0g/L、3. Og/L，將燒杯放在 40°C水浴鍋中放置30min,而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干,稱重。
[0031] 將酶處理后的漢麻纖維0. 878g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水26. 34ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 04g、娃酸鈉0. 053g、亞硫酸鈉0. 08g，使其 濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量0.5(%的氫氧化鈉為1.378，用玻 璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維，15°C 冷水洗凈后烘干、稱重。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0034] 稱量1. 005g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為4. 6的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶〇. 〇9g、木聚糖酶0. 12g至于燒杯中使其濃度分別為3. 0g/L、4. Og/L，將燒杯放在50°C 水浴鍋中放置60min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0035] 將酶處理后的漢麻纖維0. 845g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水25. 35ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 038g、娃酸鈉0. 05g、亞硫酸鈉0. 076g，使 其濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量0.7(%的氫氧化鈉0.1848，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 漢麻纖維生物酶脫膠
[0038] 稱量0. 984g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為5. 6的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶〇. 〇3g、木聚糖酶0. 15g至于燒杯中使其濃度分別為1. 0g/L、5. Og/L，將燒杯放在60°C 水浴鍋中放置90min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0039] 將酶處理后的漢麻纖維0. 872g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水26. 16ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 039g、硅酸鈉0. 052g、亞硫酸鈉0. 078g，使 其濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量0.9(%的氫氧化鈉0.2458，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0040] 實(shí)施例4
[0041] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0042] 稱量0. 987g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為4.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶0. 12g、木聚糖酶0. 18g至于燒杯中使其濃度分別為4. 0g/L、6. Og/L，將燒杯放在70°C 水浴鍋中放置120min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0043] 將酶處理后的漢麻纖維0. 825g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水24. 75ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 037g、硅酸鈉0. 049g、亞硫酸鈉0. 074g，使 其濃度分別為1. 5g/L、2. 0g/L、3. Og/L，再加入占溶液總質(zhì)量1. 1%的氫氧化鈉0. 283g，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0044] 實(shí)施例5
[0045] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0046] 稱量0. 995g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為5.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶〇. 18g、木聚糖酶0. 21g至于燒杯中使其濃度分別為6. 0g/L、7. Og/L，將燒杯放在40°C 水浴鍋中放置150min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0047] 將酶處理后的漢麻纖維0. 838g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水25. 14ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 038g、硅酸鈉0. 050g、亞硫酸鈉0. 075g，使 其濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量1.3(%的氫氧化鈉0.34(^，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0048] 實(shí)施例6
[0049] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0050] 稱量1. 012g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為3. 6的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶0. 21g、木聚糖酶0. 03g至于燒杯中使其濃度分別為7. Og/L、1. Og/L，將燒杯放在70°C 水浴鍋中放置180min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0051] 將酶處理后的漢麻纖維0. 870g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水26. 10ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 039g、硅酸鈉0. 052g、亞硫酸鈉0. 078g，使 其濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量1.5(%的氫氧化鈉0.4078，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0052] 實(shí)施例7
[0053] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0054] 稱量1. 003g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為5. 6的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶〇. 15g、木聚糖酶0. 06g至于燒杯中使其濃度分別為5. 0g/L、2. Og/L，將燒杯放在60°C 水浴鍋中放置60min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0055] 將酶處理后的漢麻纖維0. 823g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水24. 70ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 037g、硅酸鈉0. 050g、亞硫酸鈉0. 074g，使 其濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量1.7(%的氫氧化鈉0.4368，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0056] 實(shí)施例8
[0057] 漢麻纖維生物酶化學(xué)法聯(lián)合脫膠工藝
[0058] 稱量0. 997g未經(jīng)處理的的漢麻纖維置于50ml的燒杯中，加入30ml去離子水，在 用50°C水浴鍋中浴處理lOmin。lOmin后取出纖維。把烘干后的漢麻纖維置于50ml的燒杯 中，將按浴比為1 :30,在燒杯中加入pH為4. 6的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液30ml，稱取果 膠酶0. 12g、木聚糖酶0. 09g至于燒杯中使其濃度分別為4. 0g/L、3. Og/L，將燒杯放在50°C 水浴鍋中放置120min，而后將纖維取出，15°C冷水洗，洗凈后烘干，稱重。
[0059] 將酶處理后的漢麻纖維0. 810g置于已知質(zhì)量的50ml燒杯中，按浴比為1 :30加入 去離子水24. 30ml。在燒杯中分別加入碳酸鈉0. 036g、硅酸鈉0. 049g、亞硫酸鈉0. 073g，使 其濃度分別為1.58/1、2.(^/1、3.(^/1，再加入占溶液總質(zhì)量1.5(%的氫氧化鈉0.3038，用 玻璃棒攪拌，使各藥品充分溶解，將燒杯放置在95°C水浴鍋中60min。60min后取出纖維， 15 °C冷水洗凈后烘干、稱重。
[0060] 以上八個(gè)實(shí)施例結(jié)果如下表所示：
[0061] 表1漢麻纖維生物酶脫膠失重率
[0062]

【權(quán)利要求】
1. 一種生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方法，其特征在于其包 含以下步驟： 一次脫膠：將漢麻纖維置于溫度為40-70°C，pH為3. 6-5. 6的生物酶脫膠溶液中，脫膠 30-180min后取出，沖洗并干燥； 二次脫膠：將一次脫膠后的所述漢麻纖維置于溫度為95°C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5% -1. 7% 的氫氧化鈉溶液中，脫膠60min后取出，沖洗并干燥； 其中所述生物酶脫膠溶液為含果膠酶、木聚糖酶濃度分別為1. 0-7. 0g/L、l. 0-7. 0g/ L的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，一次脫膠過程中浴比為1 :30,二次脫膠過程中浴比為1 : 30 〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方 法，其特征在于：一次脫膠前還包括采用去離子水于50°C下進(jìn)行預(yù)處理的步驟，浴比為1 : 30,時(shí)間 lOmin。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方 法，其特征在于：所述氫氧化鈉溶液中還加入碳酸鈉、硅酸鈉或亞硫酸鈉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方 法，其特征在于：所述氫氧化鈉溶液中加入所述碳酸鈉、所述硅酸鈉和所述亞硫酸鈉，使得 所述碳酸鈉、所述硅酸鈉和所述亞硫酸鈉濃度分別為1. 5g/L、2. 0g/L、3. Og/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方 法，其特征在于：所述一次脫膠后采用冷水沖洗，水溫15°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方 法，其特征在于：所述二次脫膠后采用冷水沖洗，水溫15°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶脫膠與化學(xué)法脫膠相結(jié)合對(duì)漢麻纖維進(jìn)行脫膠的方 法，其特征在于：所述生物酶脫膠溶液pH為3. 6-5. 6。
【文檔編號(hào)】D01C1/00GK104099670SQ201410293048
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】趙欣, 趙彥松, 常江, 羅晶琨 申請(qǐng)人:齊齊哈爾大學(xué)