細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置及細(xì)紗機工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括至少一個翻轉(zhuǎn)單元，以及與翻轉(zhuǎn)單元連接的第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板和第二組導(dǎo)紗板，第一組隔紗板和第一組導(dǎo)紗板位于細(xì)紗機本體一側(cè)，第二組隔紗板和第二組導(dǎo)紗板位于細(xì)紗機本體另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)單元可實現(xiàn)第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板和第二組導(dǎo)紗板的自動翻轉(zhuǎn)。該翻轉(zhuǎn)裝置可自動實現(xiàn)細(xì)紗機上的隔紗板和導(dǎo)紗板的翻轉(zhuǎn)，避免人工翻轉(zhuǎn)帶來的人身傷害，且提高了隔紗板和導(dǎo)紗板的工作效率。同時，還提供一種細(xì)紗機的工作方法，該方法實現(xiàn)了細(xì)紗機自動化操作，減少了人工操作帶來的人身傷害，提高了工作安全性，同時也大大提高了細(xì)紗機的工作效率。
【專利說明】細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置及細(xì)紗機工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)細(xì)紗機的零部件，具體來說，涉及細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，同時還涉及細(xì)紗機工作方法，該工作方法尤其適用于配合落紗機用的細(xì)紗機自動控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無論是人工落紗還是機器落紗，導(dǎo)紗板和隔紗板都是由人工翻轉(zhuǎn)，工作程序繁瑣且得保持注意力高度集中，翻轉(zhuǎn)過程中可能會造成手指劃傷扭傷。尤其在機器落紗時，如果人工操作忘記翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗板和隔紗板會造成細(xì)紗機和落紗機的結(jié)構(gòu)干涉，造成碰撞損耗，耽誤落紗時間，影響產(chǎn)量?，F(xiàn)有細(xì)紗機落紗工藝過程中都是人工控制細(xì)紗機的停開車，并由人工實現(xiàn)導(dǎo)紗板和隔紗板的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中可能會造成手指劃傷扭傷，同時整個細(xì)紗機的工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，該翻轉(zhuǎn)裝置可自動實現(xiàn)細(xì)紗機上的隔紗板和導(dǎo)紗板的翻轉(zhuǎn)，避免人工翻轉(zhuǎn)帶來的人身傷害，且提高了隔紗板和導(dǎo)紗板的工作效率。同時，還提供一種細(xì)紗機的工作方法，該工作方法實現(xiàn)了細(xì)紗機自動化操作，減少了人工操作帶來的人身傷害，提高了工作安全性，同時也大大提高了細(xì)紗機的工作效率。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，該翻轉(zhuǎn)裝置包括至少一個翻轉(zhuǎn)單元，以及與翻轉(zhuǎn)單元連接的第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板和第二組導(dǎo)紗板，第一組隔紗板和第一組導(dǎo)紗板位于細(xì)紗機本體一側(cè)，第二組隔紗板和第二組導(dǎo)紗板位于細(xì)紗機本體另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)單元可實現(xiàn)第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板和第二組導(dǎo)紗板的自動翻轉(zhuǎn)。
[0005]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置和兩個翻轉(zhuǎn)子單元，每個翻轉(zhuǎn)子單元包括連接板、連接桿、第一連接件、第二連接件和旋轉(zhuǎn)件，連接板與動力裝置活動連接，連接板的底部活動連接在細(xì)紗機本體的龍筋上，連接板的上部設(shè)有帶有通孔的第一限位臺，第一連接件的一端插入第一限位臺的通孔中；連接桿的一端活動連接在連接板上，連接桿的另一端活動連接在旋轉(zhuǎn)件上，旋轉(zhuǎn)件活動連接在龍筋上，旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有帶有通孔的第二限位臺，第二連接件的一端插入第二限位臺的通孔中；在一個翻轉(zhuǎn)子單元中，第一連接件的另一端固定連接在第一組隔紗板上，第二連接件的另一端固定連接在第二組導(dǎo)紗板上；在另一個翻轉(zhuǎn)子單元中，第一連接件的另一端固定連接在第二組隔紗板上，第二連接件的另一端固定連接在第一組導(dǎo)紗板上；兩個翻轉(zhuǎn)子單元中的連接桿交叉布設(shè)。
[0006]進一步，所述的兩個翻轉(zhuǎn)子單元的連接板連接在動力裝置的兩端，動力裝置可同時帶動第一連接件和第二連接件進行推出或拉回移動。[0007]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)單元為兩個，兩個翻轉(zhuǎn)單元布設(shè)在細(xì)紗機本體的兩端，兩個翻轉(zhuǎn)單元沿細(xì)紗機本體的中心線對稱布設(shè)。
[0008]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)單元為四個，每個翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置、推拉桿和旋轉(zhuǎn)桿，推拉桿的一端固定連接在動力裝置的輸出軸上，動力裝置可帶動推拉桿進行推拉移動，推拉桿的另一端與旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接；四個翻轉(zhuǎn)單元中，第一個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組隔紗板固定連接，第二個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組隔紗板固定連接，第三個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組導(dǎo)紗板固定連接，第四個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組導(dǎo)紗板固定連接。
[0009]進一步，所述的翻轉(zhuǎn)單元為兩個，每個翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置、推拉桿和第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿，推拉桿的一端固定連接在動力裝置的輸出軸上，動力裝置可帶動推拉桿進行推拉移動，推拉桿的另一端分別與第一旋轉(zhuǎn)桿的一端和第二旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接；兩個翻轉(zhuǎn)單元中，第一個翻轉(zhuǎn)單元的第一旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組隔紗板固定連接，第二旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組隔紗板固定連接；第二個翻轉(zhuǎn)單元的第一旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組導(dǎo)紗板固定連接，第二旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組導(dǎo)紗板固定連接。
[0010]進一步，所述的動力裝置為氣缸、液壓缸、電缸，或者絲杠與電機的組合。
[0011]一種利用上述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置的細(xì)紗機工作方法，該工作方法包括以下步驟:
第一步:發(fā)送滿紗信號:在細(xì)紗機紡紗結(jié)束前a時間時，細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)給輔助控制系統(tǒng)發(fā)送滿紗信號，同時，細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板下降到最低位置；
第二步:導(dǎo)紗板和隔紗板自動翻轉(zhuǎn):細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)控制細(xì)紗機實現(xiàn)停車，同時，利用自動翻轉(zhuǎn)裝置控制細(xì)紗機的導(dǎo)紗板上翻和隔紗板后翻；
第三步:進行落紗工作:輔助控制系統(tǒng)接收滿紗信號后，向落紗機發(fā)送請求落紗信號，落紗機接收請求落紗信號后，進行并完成落紗工作;
第四步:發(fā)送和接收請求開車信號:落紗機向輔助控制系統(tǒng)發(fā)送請求開車信號，輔助控制系統(tǒng)接收請求開車信號后，輔助控制系統(tǒng)控制自動翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)導(dǎo)紗板下翻和隔紗板前翻，同時，輔助控制系統(tǒng)向細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)發(fā)送請求開車信號，主控制系統(tǒng)接收請求開車信號；
第五步:進行紡紗工作:輔助控制系統(tǒng)向主控制系統(tǒng)依次發(fā)送風(fēng)機啟動信號、低速啟動信號和高速啟動信號，三個信號之間的發(fā)送時間間隔為b秒，主控制系統(tǒng)接收風(fēng)機啟動信號、低速啟動信號和高速啟動信號后，依次控制風(fēng)機啟動運行、細(xì)紗機低速開啟、細(xì)紗機高速運行紡紗；在細(xì)紗機低速開啟后，主控制系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板進行上升和下降的往復(fù)循環(huán)運動；
第六步:細(xì)紗機紡紗結(jié)束前a時間時，返回第一步，直至細(xì)紗機停電、出現(xiàn)故障，或人為控制細(xì)紗機停車。
[0012]進一步，所述的第一步中，a為5—30秒。
[0013]進一步，所述的第五步中，b為3— 6秒。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(O自動實現(xiàn)細(xì)紗機上的隔紗板和導(dǎo)紗板的翻轉(zhuǎn)，避免人工翻轉(zhuǎn)帶來的人身傷害，且提高了隔紗板和導(dǎo)紗板的工作效率。本發(fā)明的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)單元，實現(xiàn)了第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板和第二組導(dǎo)紗板的自動翻轉(zhuǎn)。根據(jù)紡紗的進度要求，翻轉(zhuǎn)單元實現(xiàn)第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板、第二組導(dǎo)紗板在前翻狀態(tài)和后翻狀態(tài)之間的循環(huán)轉(zhuǎn)換。這樣，在細(xì)紗機的工作過程中，就不再需要人工去翻轉(zhuǎn)第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板和第二組導(dǎo)紗板。這一方面提高了工作效率，另一方面也避免了人體傷害，提高作業(yè)安全性。
[0015](2)實現(xiàn)隔紗板和導(dǎo)紗板的同步翻轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，人工去控制隔紗板和導(dǎo)紗板的翻轉(zhuǎn)。由于隔紗板和導(dǎo)紗板位于細(xì)紗機本體的兩側(cè)，不可能同時實現(xiàn)隔紗板和導(dǎo)紗板的翻轉(zhuǎn)，降低了工作效率。本發(fā)明中，將同一個翻轉(zhuǎn)單元中的兩個翻轉(zhuǎn)子單元的連接板連接在同一個動力裝置上，通過一個動力裝置，同步控制兩個翻轉(zhuǎn)子單元進行翻轉(zhuǎn)。當(dāng)一個翻轉(zhuǎn)子單元帶動第一組隔紗板前翻和第二組導(dǎo)紗板下翻時，另一個翻轉(zhuǎn)子單元同時帶動第二組隔紗板前翻和第一組導(dǎo)紗板下翻。當(dāng)一個翻轉(zhuǎn)子單元帶動第一組隔紗板后翻和第二組導(dǎo)紗板上翻時，另一個翻轉(zhuǎn)子單元同時帶動第二組隔紗板后翻和第一組導(dǎo)紗板上翻。這樣就實現(xiàn)了第一組隔紗板、第二組隔紗板、第一組導(dǎo)紗板、第二組導(dǎo)紗板的同步翻轉(zhuǎn)。
[0016](3)實現(xiàn)自動化操控，大大提高了紡紗效率。該細(xì)紗機的工作方法通過主控制系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)及自動翻轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)了細(xì)紗機的自動化工作。在細(xì)紗機落紗工藝過程中，細(xì)紗機可以實現(xiàn)自動停車和開車、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗板和隔紗板。這樣，就大大減少了勞動力，無需人工操作，成本低，易維護，避免安全事故和誤操作引起的設(shè)備損耗，提高了細(xì)紗機的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例1隔紗板處于后翻和導(dǎo)紗板處于上翻狀態(tài)時的正視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例1中翻轉(zhuǎn)子單元的正視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例1隔紗板處于前翻狀態(tài)和導(dǎo)紗板處于下翻狀態(tài)時的正視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的工作方法的流程框圖。
[0021]圖中有:第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3、第二組導(dǎo)紗板4、動力裝置5、翻轉(zhuǎn)子單元6、連接板601、連接桿602、第一連接件603、第二連接件604、旋轉(zhuǎn)件605、第一限位臺606、第二限位臺607、龍筋7。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0023]本發(fā)明的一種細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，包括至少一個翻轉(zhuǎn)單元，以及與翻轉(zhuǎn)單元連接的第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4，第一組隔紗板I和第一組導(dǎo)紗板3位于細(xì)紗機本體一側(cè)，第二組隔紗板2和第二組導(dǎo)紗板4位于細(xì)紗機本體另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)單元可實現(xiàn)第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4的自動翻轉(zhuǎn)。
[0024]細(xì)紗機包括細(xì)紗機本體和連接在細(xì)紗機本體上的第一組隔紗板1、第二組隔紗板
2、第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4。細(xì)紗機本體中設(shè)有起到連接和支撐作用的龍筋7。第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4同時工作。本發(fā)明的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)單元，實現(xiàn)了第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4的自動翻轉(zhuǎn)。在落紗過程中，后翻第一組隔紗板I和第二組隔紗板2，上翻第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4。后翻是指隔紗板向下翻轉(zhuǎn)。前翻是指隔紗板向上翻轉(zhuǎn)。在細(xì)紗機紡紗過程中，前翻第一組隔紗板I和第二組隔紗板2，下翻第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4。翻轉(zhuǎn)單元實現(xiàn)了第一組隔紗板I和第二組隔紗板2在前翻狀態(tài)和后翻狀態(tài)之間的循環(huán)轉(zhuǎn)換，以及第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4在上翻狀態(tài)和下翻狀態(tài)之間的循環(huán)轉(zhuǎn)換。這樣，在細(xì)紗機的工作過程中，就不再需要人工去翻轉(zhuǎn)第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4。這一方面提高了工作效率，另一方面也避免了人體傷害，提高作業(yè)安全性。
[0025]上述的結(jié)構(gòu)中的翻轉(zhuǎn)單元可以有多種結(jié)構(gòu)。下面例舉五種具體的實施例。
[0026]實施例1
如圖1至圖3所示，翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置5和兩個翻轉(zhuǎn)子單元6。每個翻轉(zhuǎn)子單元6包括連接板601、連接桿602、第一連接件603、第二連接件604和旋轉(zhuǎn)件605，連接板601與動力裝置5活動連接，連接板601的底部活動連接在細(xì)紗機本體的龍筋7上，連接板601的上部設(shè)有帶有通孔的第一限位臺606，第一連接件603的一端插入第一限位臺606的通孔中；連接桿602的一端活動連接在連接板601上，連接桿602的另一端活動連接在旋轉(zhuǎn)件605上，旋轉(zhuǎn)件605活動連接在龍筋7上，旋轉(zhuǎn)件605上設(shè)有帶有通孔的第二限位臺607，第二連接件604的一端插入第二限位臺607的通孔中。在一個翻轉(zhuǎn)子單元中，第一連接件603的另一端固定連接在第一組隔紗板I上，第二連接件604的另一端固定連接在第二組導(dǎo)紗板4上；在另一個翻轉(zhuǎn)子單元中，第一連接件603的另一端固定連接在第二組隔紗板2上，第二連接件604的另一端固定連接在第一組導(dǎo)紗板3上；兩個翻轉(zhuǎn)子單元中的連接桿602交叉布設(shè)。
[0027]上述結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)單元的工作過程是:動力裝置5對兩個翻轉(zhuǎn)子單元6同時施加推力或者拉力。因為動力裝置5對兩個翻轉(zhuǎn)子單元6施加的作用力性質(zhì)相同，同時為推力或者拉力，所以下面介紹具體工作過程時，僅僅描述一個翻轉(zhuǎn)子單元6，另一個翻轉(zhuǎn)子單元6適用同樣的工作過程。
[0028]當(dāng)需要上翻導(dǎo)紗板和后翻隔紗板時，動力裝置5中的輸出軸由頂出狀態(tài)開始縮回，連接板601在動力裝置5的作用下，向靠近細(xì)紗機本體的方向旋轉(zhuǎn)；連接在連接板601上的第一連接件603下移，從而帶動第一組隔紗板I后翻；連接在連接板601上連接桿602上移，從而帶動旋轉(zhuǎn)件605向上旋轉(zhuǎn)。連接在旋轉(zhuǎn)件605上的第二連接件604也隨之向上旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二組導(dǎo)紗板4上翻。
[0029]當(dāng)需要下翻導(dǎo)紗板和前翻隔紗板時，動力裝置5中的輸出軸由縮回狀態(tài)開始頂出，連接板601在動力裝置5的作用下，向遠離細(xì)紗機本體的方向旋轉(zhuǎn)；連接在連接板601上的第一連接件603上移，從而帶動第一組隔紗板I前翻；連接在連接板601上連接桿602下移，從而帶動旋轉(zhuǎn)件605向下旋轉(zhuǎn)。連接在旋轉(zhuǎn)件605上的第二連接件604也隨之向下旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二組導(dǎo)紗板4下翻。
[0030]實施例2
實施例2的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，但是實施例2中的兩個翻轉(zhuǎn)子單元的連接板601連接在同一個動力裝置5的兩端，動力裝置5可同時帶動第一連接件603和第二連接件604進行頂出或拉回移動。[0031]實施例2中單個翻轉(zhuǎn)子單元的工作過程與實施例1相同。由于實施例2中的兩個翻轉(zhuǎn)子單元的連接板601連接在同一個動力裝置5的兩端，所以可以實現(xiàn)兩個翻轉(zhuǎn)子單元同步運動。當(dāng)一個翻轉(zhuǎn)子單元6帶動第一組隔紗板I后翻和第二組導(dǎo)紗板4上翻時，另一個翻轉(zhuǎn)子單元6同時帶動第二組隔紗板2后翻和第一組導(dǎo)紗板3上翻。當(dāng)一個翻轉(zhuǎn)子單元6帶動第一組隔紗板I前翻和第二組導(dǎo)紗板4下翻時，另一個翻轉(zhuǎn)子單元6同時帶動第二組隔紗板2前翻和第一組導(dǎo)紗板3下翻。
[0032]該結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)單元通過設(shè)置一個動力裝置，同步實現(xiàn)了第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3、第二組導(dǎo)紗板4的翻轉(zhuǎn)。
[0033]實施例3
翻轉(zhuǎn)單元為兩個。每個翻轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)與實施例2相同，包括一個動力裝置5和兩個翻轉(zhuǎn)子單元6。兩個翻轉(zhuǎn)單元布設(shè)在細(xì)紗機本體的兩端，兩個翻轉(zhuǎn)單元沿細(xì)紗機本體的中心線對稱布設(shè)。
[0034]每個翻轉(zhuǎn)單元的工作過程與實施例2的翻轉(zhuǎn)單元的工作過程相同。但是本實施例，通過在細(xì)紗機本體兩側(cè)各設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)單元，可提高工作的穩(wěn)定性和可靠性。由于第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3、第二組導(dǎo)紗板4的長度分別可達幾十米，甚至近百米，一個翻轉(zhuǎn)單元往往不能確保工作的穩(wěn)定性，所以設(shè)置兩個翻轉(zhuǎn)單元，來提高隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)的可靠性。
[0035]實施例4
翻轉(zhuǎn)單元為四個，每個翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置、推拉桿和旋轉(zhuǎn)桿，推拉桿的一端固定連接在動力裝置的輸出軸上，動力裝置可帶動推拉桿進行推拉移動，推拉桿的另一端與旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接；四個翻轉(zhuǎn)單元中，第一個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組隔紗板I固定連接，第二個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組隔紗板2固定連接，第三個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組導(dǎo)紗板3固定連接，第四個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組導(dǎo)紗板4固定連接。
[0036]本實施例的翻轉(zhuǎn)單元，通過四個翻轉(zhuǎn)單元來分別控制第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3、第二組導(dǎo)紗板4的翻轉(zhuǎn)。以第一組隔紗板I的翻轉(zhuǎn)為例，來說明其工作過程。當(dāng)需要前翻第一組隔紗板I時，第一個翻轉(zhuǎn)單元中的動力裝置對推拉桿施加向上的推力，推拉桿帶動旋轉(zhuǎn)桿向上旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一組隔紗板I前翻。當(dāng)需要后翻第一組隔紗板I時，第一個翻轉(zhuǎn)單元中的動力裝置對推拉桿施加向下的拉力，推拉桿帶動旋轉(zhuǎn)桿向下旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一組隔紗板I后翻。第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3、第二組導(dǎo)紗板4的翻轉(zhuǎn)過程與第一組隔紗板I相同。當(dāng)?shù)谝唤M導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4處于上翻狀態(tài)時，第一組隔紗板I和第二組隔紗板2處于后翻狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝唤M導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4處于下翻狀態(tài)時，第一組隔紗板I和第二組隔紗板2處于前翻狀態(tài)。
[0037]實施例4設(shè)置4個翻轉(zhuǎn)單元，在實現(xiàn)導(dǎo)紗板和隔紗板的翻轉(zhuǎn)時，當(dāng)一個翻轉(zhuǎn)單元不能正常工作時，只需要針對該翻轉(zhuǎn)單元進行檢修，便于維修。
[0038]實施例5
翻轉(zhuǎn)單元為兩個。每個翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置、推拉桿和第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿。推拉桿的一端固定連接在動力裝置的輸出軸上，動力裝置可帶動推拉桿進行推拉移動。推拉桿的另一端分別與第一旋轉(zhuǎn)桿的一端和第二旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接。兩個翻轉(zhuǎn)單元中，第一個翻轉(zhuǎn)單元的第一旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組隔紗板I固定連接，第二旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組隔紗板2固定連接。第二個翻轉(zhuǎn)單元的第一旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組導(dǎo)紗板3固定連接，第二旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組導(dǎo)紗板4固定連接。
[0039]本實施例的翻轉(zhuǎn)單元，通過一個翻轉(zhuǎn)單元來控制第一組隔紗板I和第二組隔紗板2的翻轉(zhuǎn)，另一個翻轉(zhuǎn)單元來控制第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4的翻轉(zhuǎn)。當(dāng)需要隔紗板前翻時，第一個翻轉(zhuǎn)單元中的動力裝置對推拉桿施加向上的推力，推拉桿帶動旋轉(zhuǎn)桿向上旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一組隔紗板I前翻。當(dāng)需要后翻隔紗板時，第一個翻轉(zhuǎn)單元中的動力裝置對推拉桿施加向下的拉力，推拉桿帶動旋轉(zhuǎn)桿向下旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一組隔紗板I和第二組隔紗板2后翻。
[0040]當(dāng)需要導(dǎo)紗板上翻時，第二個翻轉(zhuǎn)單元中的動力裝置對推拉桿施加向上的推力，推拉桿帶動旋轉(zhuǎn)桿向上旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4上翻。當(dāng)需要下翻導(dǎo)紗板時，第二個翻轉(zhuǎn)單元中的動力裝置對推拉桿施加向下的拉力，推拉桿帶動旋轉(zhuǎn)桿向下旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4下翻。
[0041]在翻轉(zhuǎn)單元工作過程中，第一組隔紗板I和第二組隔紗板2處于前翻狀態(tài)時，第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4處于下翻狀態(tài)。第一組隔紗板I和第二組隔紗板2處于后翻狀態(tài)時，第一組導(dǎo)紗板3和第二組導(dǎo)紗板4處于上翻狀態(tài)。
[0042]在本專利，包括五個實施例中提及的動力裝置為現(xiàn)有技術(shù)。例如，動力裝置為氣缸、液壓缸、電缸，或者絲杠與電機的組合。在此，不再對動力裝置的具體結(jié)構(gòu)進行描述。
[0043]一種細(xì)紗機，包含上述結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)裝置，利用該翻轉(zhuǎn)裝置來實現(xiàn)細(xì)紗機導(dǎo)紗板和隔紗板的翻轉(zhuǎn)。具體來說，如圖4所示，該細(xì)紗機的工作過程為:
第一步:發(fā)送滿紗信號:在細(xì)紗機紡紗結(jié)束前a時間時，細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)給輔助控制系統(tǒng)發(fā)送滿紗信號，同時，細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板下降到最低位置。作為優(yōu)選，a為5 — 30秒。細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)和輔助控制系統(tǒng)可均由可編程邏輯控制器(英文全稱Programmable Logic Controller,簡稱:PLC)組成。
[0044]第二步:導(dǎo)紗板和隔紗板自動翻轉(zhuǎn):細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)控制細(xì)紗機實現(xiàn)停車，同時，利用自動翻轉(zhuǎn)裝置控制細(xì)紗機的導(dǎo)紗板上翻和隔紗板后翻。后翻是指隔紗板向下翻轉(zhuǎn)。
[0045]第三步:進行落紗工作:輔助控制系統(tǒng)接收滿紗信號后，向落紗機發(fā)送請求落紗信號，落紗機接收請求落紗信號后，進行并完成落紗工作。
[0046]第四步:發(fā)送和接收請求開車信號:落紗機向輔助控制系統(tǒng)發(fā)送請求開車信號，輔助控制系統(tǒng)接收請求開車信號后，輔助控制系統(tǒng)控制自動翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)導(dǎo)紗板下翻和隔紗板前翻，同時，輔助控制系統(tǒng)向細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)發(fā)送請求開車信號；主控制系統(tǒng)接收請求開車信號。前翻是指隔紗板向上翻轉(zhuǎn)。
[0047]第五步:進行紡紗工作:輔助控制系統(tǒng)向主控制系統(tǒng)依次發(fā)送風(fēng)機啟動信號、低速啟動信號和高速啟動信號，三個信號之間的發(fā)送時間間隔為b秒，主控制系統(tǒng)接收風(fēng)機啟動信號、低速啟動信號和高速啟動信號后，依次控制風(fēng)機啟動運行、細(xì)紗機低速開啟、細(xì)紗機高速運行紡紗；在細(xì)紗機低速開啟后，主控制系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板進行上升和下降的往復(fù)循環(huán)運動。作為優(yōu)選，b為3— 6秒。
[0048]第六步:細(xì)紗機紡紗結(jié)束前a時間時，返回第一步，直至細(xì)紗機停電、出現(xiàn)故障，或人為控制細(xì)紗機停車。
[0049]該細(xì)紗機的工作方法通過主控制系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)及自動翻轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)了細(xì)紗機的自動化工作。具體來說，在細(xì)紗機落紗工藝過程中，細(xì)紗機可以實現(xiàn)自動停車和開車、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗板和隔紗板。這樣，就大大減少了勞動力，無需人工操作，成本低，易維護，避免安全事故和誤操作引起的設(shè)備損耗，提高了細(xì)紗機的工作效率。
[0050]需要說明的是，本專利中提及的五個實施例是翻轉(zhuǎn)單元的五種具體結(jié)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)單元的功能是能夠?qū)崿F(xiàn)第一組隔紗板1、第二組隔紗板2、第一組導(dǎo)紗板3、第二組導(dǎo)紗板4的自動翻轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述四個實施例獲得的技術(shù)啟示，對翻轉(zhuǎn)單元進行的所有非創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)改進，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其功能，皆屬于本專利的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，該翻轉(zhuǎn)裝置包括至少一個翻轉(zhuǎn)單元，以及與翻轉(zhuǎn)單元連接的第一組隔紗板(I)、第二組隔紗板(2)、第一組導(dǎo)紗板(3)和第二組導(dǎo)紗板(4)，第一組隔紗板(I)和第一組導(dǎo)紗板(3)位于細(xì)紗機本體一側(cè)，第二組隔紗板(2)和第二組導(dǎo)紗板(4)位于細(xì)紗機本體另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)單元可實現(xiàn)第一組隔紗板(I)、第二組隔紗板(2)、第一組導(dǎo)紗板(3)和第二組導(dǎo)紗板(4)的自動翻轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置(5 )和兩個翻轉(zhuǎn)子單元(6 )，每個翻轉(zhuǎn)子單元(6 )包括連接板(601)、連接桿(602)、第一連接件(603)、第二連接件(604)和旋轉(zhuǎn)件(605)，連接板(601)與動力裝置(5 )活動連接，連接板(601)的底部活動連接在細(xì)紗機本體的龍筋(7 )上，連接板(601)的上部設(shè)有帶有通孔的第一限位臺(606)，第一連接件(603)的一端插入第一限位臺(606)的通孔中；連接桿(602)的一端活動連接在連接板(601)上，連接桿(602)的另一端活動連接在旋轉(zhuǎn)件(605)上，旋轉(zhuǎn)件(605)活動連接在龍筋(7)上，旋轉(zhuǎn)件(605)上設(shè)有帶有通孔的第二限位臺(607)，第二連接件(604)的一端插入第二限位臺(607)的通孔中； 在一個翻轉(zhuǎn)子單元中，第一連接件(603)的另一端固定連接在第一組隔紗板(I)上，第二連接件(604)的另一端固定連接在第二組導(dǎo)紗板(4)上；在另一個翻轉(zhuǎn)子單元中，第一連接件(603)的另一端固定連接在第二組隔紗板(2)上，第二連接件(604)的另一端固定連接在第一組導(dǎo)紗板(3)上；兩個翻轉(zhuǎn)子單元中的連接桿(602)交叉布設(shè)。
3.按照權(quán) 利要求2所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的兩個翻轉(zhuǎn)子單元的連接板(601)連接在動力裝置(5)的兩端，動力裝置(5)可同時帶動第一連接件(603)和第二連接件(604)進行推出或拉回移動。
4.按照權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)單元為兩個，兩個翻轉(zhuǎn)單元布設(shè)在細(xì)紗機本體的兩端，兩個翻轉(zhuǎn)單元沿細(xì)紗機本體的中心線對稱布設(shè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)單元為四個，每個翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置、推拉桿和旋轉(zhuǎn)桿，推拉桿的一端固定連接在動力裝置的輸出軸上，動力裝置可帶動推拉桿進行推拉移動，推拉桿的另一端與旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接；四個翻轉(zhuǎn)單元中，第一個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組隔紗板(I)固定連接，第二個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組隔紗板(2)固定連接，第三個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組導(dǎo)紗板(3)固定連接，第四個翻轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組導(dǎo)紗板(4)固定連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)單元為兩個，每個翻轉(zhuǎn)單元包括動力裝置、推拉桿和第一旋轉(zhuǎn)桿和第二旋轉(zhuǎn)桿，推拉桿的一端固定連接在動力裝置的輸出軸上，動力裝置可帶動推拉桿進行推拉移動，推拉桿的另一端分別與第一旋轉(zhuǎn)桿的一端和第二旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接；兩個翻轉(zhuǎn)單兀中，第一個翻轉(zhuǎn)單元的第一旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組隔紗板(I)固定連接，第二旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組隔紗板(2)固定連接；第二個翻轉(zhuǎn)單元的第一旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一組導(dǎo)紗板(3)固定連接，第二旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第二組導(dǎo)紗板(4)固定連接。
7.按照權(quán)利要求1至6中任何一項所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的動力裝置為氣缸、液壓缸、電缸，或者絲杠與電機的組合。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機隔紗板和導(dǎo)紗板自動翻轉(zhuǎn)裝置的細(xì)紗機工作方法，其特征在于，該工作方法包括以下步驟: 第一步:發(fā)送滿紗信號:在細(xì)紗機紡紗結(jié)束前a時間時，細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)給輔助控制系統(tǒng)發(fā)送滿紗信號，同時，細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板下降到最低位置； 第二步:導(dǎo)紗板和隔紗板自動翻轉(zhuǎn):細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)控制細(xì)紗機實現(xiàn)停車，同時，利用自動翻轉(zhuǎn)裝置控制細(xì)紗機的導(dǎo)紗板上翻和隔紗板后翻； 第三步:進行落紗工作:輔助控制系統(tǒng)接收滿紗信號后，向落紗機發(fā)送請求落紗信號，落紗機接收請求落紗信號后，進行并完成落紗工作; 第四步:發(fā)送和接收請求開車信號:落紗機向輔助控制系統(tǒng)發(fā)送請求開車信號，輔助控制系統(tǒng)接收請求開車信號后，輔助控制系統(tǒng)控制自動翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)導(dǎo)紗板下翻和隔紗板前翻，同時，輔助控制系統(tǒng)向細(xì)紗機的主控制系統(tǒng)發(fā)送請求開車信號，主控制系統(tǒng)接收請求開車信號； 第五步:進行紡紗工作:輔助控制系統(tǒng)向主控制系統(tǒng)依次發(fā)送風(fēng)機啟動信號、低速啟動信號和高速啟動信號，三個信號之間的發(fā)送時間間隔為b秒，主控制系統(tǒng)接收風(fēng)機啟動信號、低速啟動信號和高速啟動信號后，依次控制風(fēng)機啟動運行、細(xì)紗機低速開啟、細(xì)紗機高速運行紡紗；在細(xì)紗機低速開啟后，主控制系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板進行上升和下降的往復(fù)循環(huán)運動； 第六步:細(xì)紗機紡紗結(jié)束前a時間時，返回第一步，直至細(xì)紗機停電、出現(xiàn)故障，或人為控制細(xì)紗機停車。
9.按照權(quán)利要求8所述的細(xì)紗機工作方法，其特征在于，所述的第一步中，a為5—30秒。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的細(xì)紗機工作方法，其特征在于，所述的第五步中，b為3—6 秒。
【文檔編號】D01H1/00GK104032426SQ201410256690
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】阮德智, 王臘保, 周鵬, 徐穩(wěn)根, 趙為勇, 馬學(xué)鵬 申請人:銅陵松寶智能裝備股份有限公司