一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)，其特征在于在浸酸鞣制工序中進(jìn)行廢水循環(huán)再利用，收集每次浸酸鞣制工序結(jié)束后的廢水，以用于下批皮的浸酸鞣制；循環(huán)15-60次或15-70天需要過(guò)濾廢固物。省去復(fù)雜的過(guò)濾、濾渣等程序，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減少了廢固物的產(chǎn)生，生產(chǎn)的藍(lán)皮各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)要求。
【專利說(shuō)明】一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制革行業(yè)浸酸鞣制廢水循環(huán)再利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在制革浸酸鞣制過(guò)程中，廢水循環(huán)技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，但是廢水的處理過(guò)程較為復(fù)雜，致使工藝穩(wěn)定性差，如仍需過(guò)濾、濾渣等程序，這些程序不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且運(yùn)行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:實(shí)現(xiàn)一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)，基本解決了浸酸鞣制過(guò)程對(duì)環(huán)境污染的難題，并且由此生產(chǎn)的藍(lán)皮各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)，其特征在于在浸酸鞣制工序中進(jìn)行廢水循環(huán)再利用，包括如下步驟:
收集每次浸酸鞣制工序結(jié)束后的廢水，放置在浸酸鞣制轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天需要過(guò)濾廢固物。
[0005]上述過(guò)濾廢固物使用孔徑為的設(shè)備進(jìn)行，如濾網(wǎng)；所收集廢水全部回用，廢水不足時(shí)，使用新鮮水補(bǔ)充。
[0006]本發(fā)明所使用的初始廢水來(lái)自于傳統(tǒng)的浸酸鞣制工序，廢水的構(gòu)成情況是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的；浸酸鞣制廢水中含有Cr3+、Cr、S042_、蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物、油脂及其分解產(chǎn)物等，其中廢水中殘留的Cr3+通常為2.8g/l-3.2g/l, CF通常為7g/l_15g/l，廢水中殘留的酸根含量通常為初始用量的30%-45% ;以上廢水如果任意排放，不僅對(duì)環(huán)境造成極大的污染，而且會(huì)產(chǎn)生極大的資源浪費(fèi)。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)，而且可以反復(fù)循環(huán)再利用，幾乎不排放污水，省去復(fù)雜的過(guò)濾、濾渣等程序，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減少了廢固物的產(chǎn)生，生產(chǎn)的藍(lán)皮各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是根據(jù)本發(fā)明一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)的流程示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
[0010]在浸酸鞣制工序中，利用廢水進(jìn)行浸酸鞣制的工藝是:以灰皮的重量計(jì)，脫灰軟化結(jié)束排液控干后，加0.25%防霉劑、0.5%甲酸，轉(zhuǎn)10分鐘，然后由耐酸泵把經(jīng)硫酸調(diào)節(jié)pH值到0.7同時(shí)已降溫的50%浸酸鞣制廢水泵入到浸酸鞣制轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)90分鐘；0.6%甲酸鈉，轉(zhuǎn)30分鐘；2.2%鉻粉，轉(zhuǎn)30分鐘；1.5%鉻粉，轉(zhuǎn)90分鐘；0.2%提堿劑，40%浸酸鞣制廢水，升溫至32°C轉(zhuǎn)I小時(shí)；0.25%提堿劑，轉(zhuǎn)2小時(shí)，60%浸酸鞣制廢水，升溫至37°C轉(zhuǎn)4小時(shí)；鞣制工序結(jié)束，收集浸酸鞣制廢水至廢水池，藍(lán)皮出鼓。然后進(jìn)行下一道工序。
[0011]在不脫離本發(fā)明精神或?qū)嵸|(zhì)特點(diǎn)的情況下，能以其它形式實(shí)施本發(fā)明，參照權(quán)利要求而非上述說(shuō)明書(shū)， 作為指示本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種定期過(guò)濾浸酸鞣制循環(huán)廢水的制革技術(shù)，其特征在于在浸酸鞣制工序中進(jìn)行廢水循環(huán)再利用，包括如下步驟: 收集每次浸酸鞣制工序結(jié)束后的廢水，放置在浸酸鞣制轉(zhuǎn)鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；廢水使用前攪拌均勻；循環(huán)15-60次或15-70天過(guò)濾廢固物；過(guò)濾廢固物使用孔徑為lmm-5mm的設(shè)備 進(jìn)行；所收集廢水全部回用,廢水不足時(shí),使用新鮮水補(bǔ)充。
【文檔編號(hào)】C14C3/08GK103981301SQ201410248563
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張壯斗 申請(qǐng)人:張壯斗