一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法
【專利摘要】一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法，其特征是該方法的步驟如下：A、原料用切料機(jī)切成節(jié)，構(gòu)成粗料；B、將粗料篩選，洗滌構(gòu)成精料；C、精料送入提取罐加熱煎煮，煎煮后料液分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成煎煮料，液體構(gòu)成煎煮液；D、煎煮液送入蒸發(fā)罐制取藥品——桑枝膏等的半成品膏液；E、煎煮料送至剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，分離出皮和稈；F、分開的韌皮和稈制漿。本發(fā)明采取跨行業(yè)的綜合利用和轉(zhuǎn)化廢棄物資源，變廢為寶，避免了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了桑枝資源利用率，同時(shí)，為桑枝的高附加值轉(zhuǎn)化利用提供了新的途徑，具有較大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
【專利說(shuō)明】一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于制藥和制漿造紙行業(yè)，具體涉及一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法，適用于對(duì)桑枝的綜合利用。
二、【背景技術(shù)】。
[0002]桑枝是一種優(yōu)質(zhì)的造紙?jiān)?，又是一種傳統(tǒng)的中藥材，我國(guó)栽桑養(yǎng)蠶歷史悠久，桑枝資源及其豐富，但這些原料在制漿造紙，制藥領(lǐng)域用量較少，大部分地方的桑枝被老百姓用作家用燃料燒掉，或就地焚燒，空氣被污染，造成一些地區(qū)霧霾天氣嚴(yán)重，究其原因，主要存在用于制漿造紙工業(yè)，皮桿分離困難，全桿蒸煮制漿消耗高，損耗大，黑液難處理；用于制藥行業(yè)，廢棄物難處理，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
[0003]查遍中國(guó)專利公報(bào)和大量書籍，現(xiàn)采用的技術(shù)主要有:桑枝用于制漿有:硫酸鹽法制漿，全桿亞銨法制漿，燒堿蒽醌法制漿等。用于制藥有:桑枝加水煎煮后濃縮、配方、再濃縮、制取桑枝膏等藥品。以上技術(shù)致使桑枝利用率不高。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)200610020910號(hào)公開了一種利用桑枝條為原料的化學(xué)機(jī)械漿的制
漿工藝，它依次按切片；洗滌前汽蒸；洗滌；洗滌后的汽蒸；一段壓榨；二段壓榨；浸潰；反應(yīng)和后處理步驟進(jìn)行的。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)CN02113004號(hào)，公開了一種桑枝提取物制備成預(yù)防高尿酸血癥的保健品和治療高尿酸血癥的藥物。該桑枝提取物是用下述方法提取獲得:取干燥的桑枝飲片，以7倍體積60%乙醇水溶液，熱回流三次，每次2小時(shí)，將提取液合并，減壓濃縮，除去乙醇后的提取液經(jīng)聚酰胺柱層析，用水，30%乙醇，60%乙醇和80%的乙醇依次洗脫，分別回收溶劑，濃縮干燥。
[0006]中國(guó)專利申請(qǐng)201010142525號(hào)，公開了一種桑枝制造防火密度板的方法，是將桑枝粉碎后，與氧鎂水泥、珍珠巖、滑石粉或石英粉按質(zhì)量比為1-2: 5-8: 0.1: 0.3進(jìn)行配料，加入凝固劑進(jìn)行攪拌打漿，將打好后的漿迅速放入輥壓機(jī)中輥壓，固定后定型，脫膜，然后按目標(biāo)規(guī)格裁剪并平墊養(yǎng)護(hù)5-8天，放入水中浸泡6-10小時(shí)，然后取出曬干或風(fēng)干，按目標(biāo)規(guī)格進(jìn)行剪輯、切割、分類、檢驗(yàn)。
[0007]中國(guó)專利申請(qǐng)201010585888號(hào)，公開了一種桑枝靈芝的栽培方法。該方法包括如下步驟:A、裝袋；B、滅菌接種；C、培養(yǎng)；D、催蕾發(fā)生出育菇管理；F、嫁接；G、通風(fēng)干燥；H、噴漆、裝盒。
[0008]上述技術(shù)方案共同存在的問(wèn)題是:桑枝轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)出率較低，沒(méi)完全實(shí)現(xiàn)桑枝的資源價(jià)值。
[0009]如何合理利用好桑枝原料，既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又能為老百姓增收，增加閑散勞動(dòng)力就業(yè)，桑枝綜合利用成了一道難題。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:[0010]本發(fā)明的目的是:發(fā)明人為了解決桑枝綜合開發(fā)利用難題，根據(jù)桑枝原料的特點(diǎn)，研究出一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0011]本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下；
[0012]一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法，其特征是該方法的步驟如下；
[0013]A、預(yù)備足夠桑枝枝條，去掉枝條上的雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在10-60毫米，構(gòu)成粗料。
[0014]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥砂，塵埃和其它雜質(zhì)，構(gòu)成精料。
[0015]C、精料折合成絕干料，按料水比1: 4-8的配比送至提取罐，加熱升溫進(jìn)行第一次煎煮。煎煮溫度100°c，時(shí)間3-6小時(shí)。煎煮結(jié)束，進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料進(jìn)行二次煎煮，按料水比1: 2-6的配比送入提取罐加熱升壓至提取罐內(nèi)壓力0.1-0.4MP a后，保溫I
一4小時(shí)，然后進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成煎煮料，分離出來(lái)的液體與一次分離出來(lái)的液體合并，靜置，濾取上清液構(gòu)成煎煮液。
[0016]D、煎煮液送至蒸發(fā)罐按現(xiàn)行生產(chǎn)桑枝膏等的工藝方法，提取符合生產(chǎn)桑枝膏等的半成品膏液。 [0017]E、煎煮料送至節(jié)能型枝條濕法剝皮機(jī)或節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，分離出表皮、韌皮和桿。
[0018]F、分開的表皮回收作資源利用，韌皮和桿采用生物法、APMP或擠壓機(jī)械法等方法制衆(zhòng)。
[0019]本發(fā)明中所采用的切料機(jī)，篩選機(jī)、洗滌器、提取罐、蒸發(fā)罐等設(shè)備需符合制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，可采用現(xiàn)有的成熟設(shè)備，也可以按實(shí)施本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)要求另行制造，本發(fā)明中所用水水質(zhì)按飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。制取的半成品膏液質(zhì)量按制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、利用本發(fā)明的方法，桑枝先制取符合生產(chǎn)中藥藥品——桑枝膏等的半成品膏液，制取膏液后的桿料再進(jìn)行皮桿分離，皮桿分離后用于制漿，這樣將制取中藥與制漿結(jié)合起來(lái)使用桑枝，無(wú)廢棄物、無(wú)廢水排放，原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)出率提高，降低了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)行技術(shù)中的不足。
[0022]2、制取的半成品膏液作進(jìn)一步加工提純處理，可生產(chǎn)桑枝膏、桑枝顆粒等產(chǎn)值更聞的廣品。
[0023]3、利用本發(fā)明的方法，將桑枝的皮(韌皮)和桿完全分離分開，分離效果好，分離后的皮桿質(zhì)量好，分開后的韌皮和桿可以分開制漿，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中全桿高堿、高壓蒸煮制漿成本高、黑液難治理的難題，為生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗、無(wú)污染的桑枝漿提供了新的途徑。
[0024]4、韌皮制成長(zhǎng)纖維紙漿，用于生產(chǎn)特種紙，也可用于紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)紡織品等高附加值產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景，提高了韌皮的使用價(jià)值。
[0025]桿經(jīng)過(guò)了篩選、洗滌、煎煮等處理，泥砂、雜細(xì)胞和可溶物被除去，其制漿成本和廢水處理費(fèi)用與現(xiàn)有的高壓、高堿、蒸煮制漿成本和廢水處理費(fèi)用相比可大大降低，制成的紙漿可生產(chǎn)文化用紙、新聞?dòng)眉?、包裝紙等。
[0026]5、具有顯著的社會(huì)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
[0027](I)采取跨行業(yè)的綜合開發(fā)利用和轉(zhuǎn)化廢棄物資源，保護(hù)了環(huán)境，提高了桑枝資源利用率。[0028](2)經(jīng)過(guò)提取中藥藥品后的桑枝桿料采用剝皮機(jī)進(jìn)行皮桿分離處理，皮桿分開后，韌皮和桿分別制得的紙漿收獲率高，質(zhì)量好，單位產(chǎn)品能耗低，耗水少，且污染負(fù)荷輕，便于治理，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0029](3)充分利用了分散的原料資源為制漿造紙、制藥行業(yè)服務(wù)。為老百姓增收，避免了原料被露天焚燒污染空氣，造成霧霾天氣嚴(yán)重。
四、【具體實(shí)施方式】。
[0030] 下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施不限于下列實(shí)施例。還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]例1、
[0032]A、預(yù)備足夠桑枝枝條，去掉枝條上的雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié),每節(jié)長(zhǎng)度控制在20毫米，構(gòu)成粗料。
[0033]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥砂，塵埃和其它雜質(zhì)，構(gòu)成精料。
[0034]C、精料折合成絕干料，按料水比1: 5的配比送至提取罐，加熱升溫進(jìn)行第一次煎煮。煎煮溫度100°c，時(shí)間4小時(shí)。煎煮結(jié)束，進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料進(jìn)行二次煎煮，按料水比1: 5的配比送入提取罐加熱升壓至提取罐內(nèi)壓力0.1MPa后，保溫3小時(shí)，然后進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成煎煮料，分離出來(lái)的液體與一次分離出來(lái)的液體合并，靜置，濾取上清液構(gòu)成煎煮液。
[0035]D、煎煮液送至蒸發(fā)罐按現(xiàn)行生產(chǎn)桑枝膏等的工藝方法，提取符合生產(chǎn)桑枝膏等的半成品膏液。
[0036]E、煎煮料送至節(jié)能型枝條濕法剝皮機(jī)或節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，分離出表皮、韌皮和桿。
[0037]F、分開的表皮回收作資源利用，韌皮和桿采用生物法、APMP或擠壓機(jī)械法等方法制漿。
[0038]例2、
[0039]A、預(yù)備足夠桑枝枝條，去掉枝條上的雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié),每節(jié)長(zhǎng)度控制在40毫米，構(gòu)成粗料。
[0040]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥砂，塵埃和其它雜質(zhì)，構(gòu)成精料。
[0041]C、精料折合成絕干料，按料水比1: 6的配比送至提取罐，加熱升溫進(jìn)行第一次煎煮。煎煮溫度100°c，時(shí)間5小時(shí)。煎煮結(jié)束，進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料進(jìn)行二次煎煮，按料水比1: 4的配比送入提取罐加熱升壓至提取罐內(nèi)壓力0.2MPa后，保溫2小時(shí)，然后進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成煎煮料，分離出來(lái)的液體與一次分離出來(lái)的液體合并，靜置，濾取上清液構(gòu)成煎煮液。
[0042]C、煎煮液送至蒸發(fā)罐按現(xiàn)行生產(chǎn)桑枝膏等的工藝方法，提取符合生產(chǎn)桑枝膏等的半成品膏液。
[0043]D、煎煮料送至節(jié)能型枝條濕法剝皮機(jī)或節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，分離出表皮、韌皮和桿。
[0044]E、分開的表皮回收作資源利用，韌皮和桿采用生物法、APMP或擠壓機(jī)械法等方法制漿。
[0045]例3、
[0046]A、預(yù)備足夠桑枝枝條，去掉枝條上的雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié),每節(jié)長(zhǎng)度控制在60毫米，構(gòu)成粗料。 [0047]B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥砂，塵埃和其它雜質(zhì)，構(gòu)成精料。
[0048]C、精料折合成絕干料，按料水比1: 7的配比送至提取罐，加熱升溫進(jìn)行第一次煎煮。煎煮溫度100°c，時(shí)間6小時(shí)。煎煮結(jié)束，進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料進(jìn)行二次煎煮，按料水比1: 3的配比送入提取罐加熱升壓至提取罐內(nèi)壓力0.3MP a后，保溫I小時(shí)，然后進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成煎煮料，分離出來(lái)的液體與一次分離出來(lái)的液體合并，靜置，濾取上清液構(gòu)成煎煮液。
[0049]D、煎煮液送至蒸發(fā)罐按現(xiàn)行生產(chǎn)桑枝膏等的工藝方法，提取符合生產(chǎn)桑枝膏等的半成品膏液。
[0050]E、煎煮料送至節(jié)能型枝條濕法剝皮機(jī)或節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，分離出表皮、韌皮和桿。
[0051]F、分開的表皮回收作資源利用，韌皮和桿采用生物法、APMP或擠壓機(jī)械法等方法制漿。
【權(quán)利要求】
1.一種提取藥物與制漿綜合利用桑枝的方法，其特征是該方法的步驟如下； A、預(yù)備足夠桑枝枝條，去掉枝條上的雜質(zhì)后構(gòu)成原料，將原料用切料機(jī)切成節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度控制在10-60毫米，構(gòu)成粗料。 B、將粗料用篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后用洗滌器進(jìn)行洗滌，除去粗料上的泥砂，塵埃和其它雜質(zhì)，構(gòu)成精料。 C、精料折合成絕干料，按料水比1: 4-8的配比送至提取罐，加熱升溫進(jìn)行第一次煎煮。煎煮溫度100°C，時(shí)間3-6小時(shí)。煎煮結(jié)束，進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料進(jìn)行二次煎煮，按料水比1: 2-6的配比送入提取罐加熱升壓至提取罐內(nèi)壓力0.1-0.4MP a后，保溫1-4小時(shí)，然后進(jìn)行料液分離，分離出來(lái)的料構(gòu)成煎煮料，分離出來(lái)的液體與一次分離出來(lái)的液體合并，靜置，濾取上清液構(gòu)成煎煮液。 D、煎煮液送至蒸發(fā)罐按現(xiàn)行生產(chǎn)桑枝膏等的工藝方法，提取符合生產(chǎn)桑枝膏等的半成品膏液。 E、煎煮料送至節(jié)能型枝條濕法剝皮機(jī)或節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，分離出表皮、韌皮和桿。 F、分開的表皮回收作資源利用，韌皮和桿采用生物法、APMP或擠壓機(jī)械法等方法制漿。
【文檔編號(hào)】D21B1/06GK103989747SQ201410235988
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張明勛 申請(qǐng)人:張明勛