純棉家紡面料的印染工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種純棉家紡面料的印染工藝，包括以下步驟：⑴燒毛酶退漿；⑵煮漂；⑶絲光整理；⑷生物拋光；⑸印花或染色；⑹柔軟；⑺第一道軋光；⑻縮水以及⑼第二道軋光。在本發(fā)明的染色工藝中，通過優(yōu)化前處理工藝、增加生物拋光步驟、柔軟助劑的選擇及配比，以及軋光—縮水—軋光的物理性質(zhì)的柔軟光澤整理，實現(xiàn)了純棉家紡面料具有絲般的光澤、超柔滑的手感，同時還保證了產(chǎn)品的緯向斷裂強(qiáng)力和抗起毛起球的性能。
【專利說明】純棉家紡面料的印染工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種純棉家紡面料的印染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]186X95 60s/60s 100% C 105"緞紋布采用的是長絨棉，該布料具有強(qiáng)力好的特
點。近年來天絲、莫代爾、竹纖維、牛奶纖維等新型纖維倍受關(guān)注，但在消費者的心目中，純棉仍具有不可替代的絕對優(yōu)勢。
[0003]由于國內(nèi)加工技術(shù)的欠缺，對高品質(zhì)的純棉家紡面料，無論是在光澤還是手感，距離歐美依然存在不小的差距。特別是針對250?300根的家紡面料，國內(nèi)印染廠家生產(chǎn)的面料，其手感光澤及理化指標(biāo)，都無法做到歐美進(jìn)口面料的風(fēng)格。
[0004]以60S/60S紗支、250?300根的面料為例，如果是常規(guī)棉，其坯布緯向斷裂強(qiáng)力一般在310N?330N的范圍內(nèi)；經(jīng)過常規(guī)煮漂后，緯向斷裂強(qiáng)力會在280N?300N左右；然后經(jīng)特軟整理后，緯向斷裂強(qiáng)力會下降至200N?250N。并且起毛起球在2級甚至更差。這樣一來，就算手感光澤達(dá)到客人要求，但是起毛起球及強(qiáng)力等理化指標(biāo)就不符合到客人要求。一般柔軟劑對手感是有提高，但對起毛起球及強(qiáng)力有直線下降趨勢，反之，做好起毛起球及強(qiáng)力，手感又失于平常。
[0005]因此，有需要提供一種新的純棉家紡面料的印染工藝，尤其是以186X9560s/60sl00% C 105"緞紋或相近布種作為加工對象的印染工藝，能使印染后的布料具有滑軟的觸感和絲般的柔麗光澤，是布料可以完全媲美進(jìn)口相同或近似面料的手感光澤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種純棉家紡面料的印染工藝。
[0007]本發(fā)明的主要思路為:針對60S紗支、250?300根密度的全棉纖維特性而優(yōu)化了前后處理工藝，配備合理流程，克服了現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備的缺陷。本發(fā)明采用正交試驗優(yōu)化前處理工藝；增加了生物拋光工藝，降低了原纖化程度(提高了起毛起球)，在絲光的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高的光澤，起毛起球比常規(guī)工藝提高了 I級。同時，本發(fā)明還篩選了柔軟助劑，針對軟和滑兩個方面(即骨身的軟度和表面的滑度)，對近百只各種類型的柔軟助劑進(jìn)行篩選，在滿足強(qiáng)力和起毛起球的前提下，達(dá)到了滑軟的觸感。在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步達(dá)到絲般的柔麗光澤及非常觸感，在柔軟整理后，進(jìn)行軋光一縮水一軋光的物理性質(zhì)的柔軟光澤整理。本發(fā)明通過以上三個關(guān)鍵點，實現(xiàn)了純棉家紡面料具有絲般的光澤、超柔滑的手感。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種純棉家紡面料的印染工藝，包括以下步驟:(1)燒毛酶退漿；⑵煮漂；⑶絲光整理；⑷生物拋光；(5)印花或染色；(6)柔軟；(7)第一道軋光；(8)縮水以及⑶第二道軋光。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述煮漂步驟包括煮練和漂白，其中，
[0010]所述煮練步驟的工作液配方如下:
[0011]每I升煮練工作液中包含:[0012]NaOH 30 ~50g
[0013]絡(luò)合劑I~5g
[0014]精練劑2~1g ;
[0015]所述煮練步驟的整理條件為90~110°C，20~60分鐘；
[0016]所述漂白步驟的工作液配方如下:
[0017]每I升漂白工作液中包含:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種純棉家紡面料的印染工藝，包括以下步驟:⑴燒毛酶退漿；⑵煮漂；ω絲光整理；⑷生物拋光；(5)印花或染色；(6)柔軟；(7)第一道軋光；(8)縮水以及(9)第二道軋光。
2.如權(quán)利要求1所述的印染工藝，其特征在于，所述煮漂步驟包括煮練和漂白， 所述煮練步驟的工作液配方如下: 每I升煮練工作液中包含: NaOH30 ~50g 絡(luò)合劑I~5g 精練劑2~1g ; 所述煮練步驟的整理條件為90~110°C，20~60分鐘； 所述漂白步驟的工作液配方如下: 每I升漂白工作液中包含:
3.如權(quán)利要求2所述的印染工藝，其特征在于，所述生物拋光步驟的工作液配方如下: 天絲分解酵素0.1~1%, owf% 醋酸0.1 ~I %, owf % 所述生物拋光步驟的整理條件為30~70°C，6次。
4.如權(quán)利要求3所述的印染工藝，其特征在于，所述柔軟步驟的工作液配方如下: 每I升整理工作液中包含: 季銨鹽柔軟劑 5~20g 親水型有機(jī)硅柔軟劑 2~1g 緩沖劑2g 所述柔軟步驟在柔軟整理機(jī)上完成，工藝條件為120~170°C，40~80米/分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的印染工藝，其特征在于，所述第一道軋光步驟在軋光機(jī)上完成，工藝條件為100~140°C，40~60米/分鐘。
6.如權(quán)利要求5所述的印染工藝，其特征在于，所述第二道軋光步驟在軋光機(jī)上完成，工藝條件為70~110°C，40~60米/分鐘。
7.如權(quán)利要求1至6中任一所述的印染工藝，其特征在于，所述燒毛酶退漿步驟的工作液配方如下: 每I升燒毛酶退漿工作液中包含: 酶退漿劑I~5g 絡(luò)合劑0.1~2g 滲透劑I~3g ;所述燒毛酶退漿步驟 的工藝條件為常溫下堆置4~6小時。
【文檔編號】D06C15/00GK104032510SQ201410225518
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】全亦然, 裴曉博, 宋丙紅 申請人:山東歐化印染家紡有限公司