一種染色方法及應(yīng)用該染色方法的面料生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種染色方法及應(yīng)用該染色方法的面料的生產(chǎn)方法，染色方法包括：將羊毛條裝入染缸，加水，升溫并保持溫度在40℃，加醋酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)到4.5，再加低溫快速染色助劑和蘭納素染料，運轉(zhuǎn)10min；然后以3.0℃/min的速度升溫，升溫到85℃后，保持溫度45min。染色時采用環(huán)保的蘭納素染料，無需加入媒染劑，無需多次調(diào)節(jié)pH值，在保證染色效果的前提下，染色工藝相對簡單，并且大大降低了污水排放。該染色方法還采用了低溫快速染色助劑，降低染色溫度到80℃至90℃，可減少蒸汽耗用11%，縮短染色時間至原來的70%，綜合節(jié)約能源15%，提高了勞動生產(chǎn)率，符合低碳生產(chǎn)的要求。
【專利說明】一種染色方法及應(yīng)用該染色方法的面料生產(chǎn)方法
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)?201210342320.6，申請日:2012-09_17，發(fā)明創(chuàng)造名稱《全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法》。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種羊毛染色方法及全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法，屬于毛紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著生活水平的不斷提高，全毛針織面料作為一種高檔面料越來越多的受到人們的關(guān)注。全毛針織面料是利用織針將全羊毛的紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，對于面料的整個紡織過程，從紡紗到織造再到后整理都有極其嚴(yán)格的要求，以保證面料的高質(zhì)量和高品質(zhì)。然而，目前市場上的全毛針織面料往往由于采用了不合適的紡織方法，使得面料的品質(zhì)大大降低。常見的問題是采用媒染工藝，雖然色澤均勻，色牢度好，成本較低，但是染色溫度高，耗時長，對羊毛損傷多大，面料回彈性差；另外采用不恰當(dāng)?shù)暮笳砉に?，會使得面料布面不平整，卷邊現(xiàn)象嚴(yán)重，縮水率大，易起毛起球。
[0004]中國專利文獻CN101942769B (申請?zhí)枮?01010286780.2)公開了一種媒介染料的羊毛快速染色方法，包括以下步驟:染色準(zhǔn)備，加低溫快速染色助劑和染料，快速升溫，低溫染色，不降溫加媒染劑及甲酸，低溫媒染，后處理，出缸。該染色方法低溫、快速，但是采用媒介染料進行染色需要分多步加入媒介染料和媒染劑，步驟較為繁瑣，高溫保溫時間長，仍然不利于保護羊毛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種面料回彈性好，染色步驟較少，高溫保溫的時間較短，保護羊毛不受損傷的染色方法及應(yīng)用該染色方法的全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法，包括:將羊毛條依次經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理工藝制成面料；
條染復(fù)精梳工藝中的染色工序是將羊毛條裝入染缸，加水，升溫并保持溫度在35°C至400C，加醋酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)到4至5，再加低溫快速染色助劑和蘭納素染料，運轉(zhuǎn)5min至15min ;然后以2.(TC /min至3.(TC /min的速度升溫，升溫到80°C至90°C后，保持溫度30 min 至 50min ；
紡紗工藝中的細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備；
織造工藝采用針織圓機；
后整理工藝包括熱定型工序和平洗平煮工序；所述平洗平煮工序是讓針織布在平鋪狀態(tài)下進行洗呢和煮呢；所述熱定型工序的定型溫度為140°C至150°C，車速為25 m/min至30m/min,熱定型區(qū)域長度為12m至15m ;所述平洗平煮工序的呢速為25 m/min至30m/min,洗呢區(qū)域水溫為40°C至45°C，煮呢區(qū)域水溫為55°C至60°C。
[0007]為了保證蘭納素染料低溫快速染色的效果一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述低溫快速染色助劑的加入量為所述羊毛條質(zhì)量的2%至3% ;所述低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β -羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其無環(huán)單羧酸雙β -羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比是2: 8至4: 6。該配比的低溫快速染色助劑，專為蘭納素染料染色設(shè)計，染色溫度低，耗時短，染色的色澤均勻、色牢度好。
[0008]一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述染色工序結(jié)束時，加所述羊毛條質(zhì)量的2%至3%的皂洗劑，保持溫度15 min至20min，再溢水降溫到40°C，清洗，排水，最后出缸。采用蘭納素染料低溫快速染色工藝染色結(jié)束加入皂洗劑后，不需要再調(diào)節(jié)PH值，簡化了工藝流程。
[0009]為了保證面料的品質(zhì)，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述條染復(fù)精梳工藝是依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序；上述紡紗工藝是依次經(jīng)過混條一頭粗一二粗一三粗一四粗一末粗一粗紗存放一細紗一蒸紗一烘紗一自絡(luò)筒一蒸紗一烘紗工序。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:
(I)本發(fā)明的全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法在染色時采用環(huán)保的蘭納素染料，無需加入媒染劑，無需多次調(diào)節(jié)PH值，在保證染色效果的前提下，染色工藝相對簡單，并且大大降低了污水排放。該染色方法還采用了低溫快速染色助劑，降低染色溫度到80°c至90°C，可減少蒸汽耗用11%，縮短染色時間至原來的70%，綜合節(jié)約能源15%，提高了勞動生產(chǎn)率，符合低碳生產(chǎn)的要求。蘭納素染料低溫快速染色工藝與媒介染料快速染色工藝相比，染色步驟較少，高溫保溫的時間較短，更有利于保護羊毛不受損傷，使得面料保持自然彈性。
[0011](2)本發(fā)明的全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法采用緊密紡細紗設(shè)備進行紡紗，生產(chǎn)的毛紗毛羽少，條干好，表面光潔，強力明顯提高，有利于紗在后道加工生產(chǎn)，在紡紗生產(chǎn)過程中。此外，還設(shè)置兩道蒸紗工藝，對毛紗具有良好的定型作用，可以使得羊毛紗具有良好的保形性。
[0012](3)本發(fā)明的全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法采用針織圓機，用三十六針以上的工藝將全毛紗線織造成針織面料，面料用料考究，做工精細，且質(zhì)量穩(wěn)定。另外，在后整理時采用合理的熱定型工藝和平洗平煮工藝，可以使得面料回彈性好，尺寸穩(wěn)定，布面平整，有助于改善起毛起球的現(xiàn)象以及針織面料容易卷邊、縮水的問題，極大程度上提高了面料的質(zhì)量和檔次。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的全羊毛毛紗針織面料的生產(chǎn)方法的具體步驟如下:
1、紗線品種設(shè)計。
[0014]原料成分:羊毛條100% ;紗支:120S ;搶度:1200T/m。
[0015]2、面料生產(chǎn)流程。
[0016]將羊毛條依次經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理工藝制成面料。
[0017]A.條染復(fù)精梳工藝。
[0018]依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染復(fù)精梳。
[0019]染色時，先將羊毛條裝入染缸，進水，升溫到40°C，加醋酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)到4.5，再加低溫快速染色助劑和蘭納素染料，運轉(zhuǎn)IOmin ;然后以3.0°C /min的速度升溫，升溫到85°C后，保持溫度45min ;接著加所述羊毛條質(zhì)量的2.5%的皂洗劑，保持溫度15min，溢水降溫到40°C，清洗，排水，出缸。
[0020]所采用的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其無環(huán)單羧酸雙β-羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比是2: 8至4: 6(本實施例的優(yōu)選值為3: 7)，低溫快速染色助劑的加入量為所述羊毛條質(zhì)量的2.5%。所采用的蘭納素染料為蘭納素黑CE:3.0%，蘭納素紅CE:0.3%，蘭納素黃CE:0.4%，蘭納素蘭3R:
0.5%。
[0021]B.紡紗工藝。
[0022]采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過混條一頭粗一二粗一三粗一四粗一末粗一粗紗存放一細紗一蒸紗一烘紗一自絡(luò)筒一蒸紗一烘紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線。細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備。
[0023]C.織造工藝。
[0024]采用一般公知的針織圓機織造工藝，用三十六針以上的工藝將紗線織造成坯布。
[0025]D.后整理工藝。
[0026]后整理工藝包括熱定型工序和平洗平煮工序。平洗平煮工序是讓針織布在平鋪狀態(tài)下進行洗呢和煮呢。
[0027]熱定型工序的具體參數(shù):定型溫度為150°C,車速設(shè)定為30m/min,熱定型區(qū)域長度為15m。
[0028]平洗平煮工序的具體參數(shù):呢速為30m/min，洗呢區(qū)域水溫為45°C，煮呢區(qū)域水溫為 60。。。
【權(quán)利要求】
1.一種染色方法，其特征在于包括:將羊毛條裝入染缸，加水，升溫并保持溫度在40°C，加醋酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)到4.5，再加低溫快速染色助劑和蘭納素染料，運轉(zhuǎn)IOmin ；然后以3.(TC /min的速度升溫，升溫到85 °C后，保持溫度45min。
2.按照權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于:所述低溫快速染色助劑的加入量為所述羊毛條質(zhì)量的2%至3% ;所述低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β -羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其無環(huán)單羧酸雙羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比是2: 8至4: 6。
3.按照權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于:所述染色工序結(jié)束時，加所述羊毛條質(zhì)量的2.5%的皂洗劑，保持溫度15 min，再溢水降溫到40°C，清洗，排水，最后出缸。
4.一種面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:將羊毛條依次經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理工藝制成面料； 條染復(fù)精梳工藝中的染色工序是將羊毛條裝入染缸，加水，升溫并保持溫度在35°C至400C，加醋酸將染浴的pH值調(diào)節(jié)到4至5，再加低溫快速染色助劑和蘭納素染料，運轉(zhuǎn)5min至15min ;然后然后以2.(TC /min的速度升溫，升溫到80°C至90°C后，保持溫度30 min至50min ； 紡紗工藝中的細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備； 織造工藝采用針織圓機； 后整理工藝包括熱定型工序和平洗平煮工序；所述平洗平煮工序是讓針織布在平鋪狀態(tài)下進行洗呢和煮呢；所述熱定型工序的定型溫度為140°C至150°C，車速為25 m/min至30m/min,熱定型區(qū)域長度為12m至15m ;所述平洗平煮工序的呢速為25 m/min至30m/min,洗呢區(qū)域水溫為40°C至45°C，煮呢區(qū)域水溫為55°C至60°C。
5.按照權(quán)利要求4所述的面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低溫快速染色助劑的加入量為所述羊毛條質(zhì)量的2%至3% ;所述低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β -羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其無環(huán)單羧酸雙β -羥乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比是2: 8至4: 6。
6.按照權(quán)利要求4所述的面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述染色工序結(jié)束時，加所述羊毛條質(zhì)量的2%至3%的皂洗劑，保持溫度15 min至20min，再溢水降溫到40°C，清洗，排水，最后出缸。
7.按照權(quán)利要求4所述的面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述條染復(fù)精梳工藝是依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序；所述紡紗工藝是依次經(jīng)過混條一頭粗一二粗一三粗一四粗一末粗一粗紗存放一細紗一蒸紗一烘紗一自絡(luò)筒一蒸紗一烘紗工序。
【文檔編號】D06P3/14GK103966865SQ201410224336
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】陳新華, 徐高陽, 徐導(dǎo) 申請人:江蘇丹毛紡織股份有限公司