一種纖維染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維染色方法，包括：（1）把纖維一層一層均勻地灑在染鍋內；（2）向染鍋內緩慢加入染料液、滲透劑和固體鹽；（3）控制染鍋內的水溫在30~40℃進行染色；（4）循環(huán)水洗。通過上述方式，本發(fā)明纖維染色方法具有方法新穎、在纖維紡絲前染色、染色條件低、成本低、容易獲得柔和的混色效果、使用壽命長等優(yōu)點，在纖維染色方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】一種纖維染色方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及針織漂染領域，特別是涉及一種纖維染色方法。
【背景技術】
[0002]染色即染上顏色，也稱上色，是指用化學方法或者其他方法影響物質本身而使其著色，通過染色可以使物體呈現(xiàn)人們所需的顏色，用五顏六色來裝點生活。染色這種方法自古就有，并不斷發(fā)展，紡織品的染色可以在任何階段進行，可以在纖維、紗線、織物、及成衣等不同階段進行染色，其中現(xiàn)有的纖維染色常常存在染色不均、不充分等問題，不利于提高染色質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種纖維染色方法，通過使用階梯升溫的方法來控制染色的溫度，提高纖維上色的均勻度和充分度，方法新穎、染色條件低、成本低、容易獲得柔和的混色效果、使用壽命長，在纖維染色方法的普及上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種纖維染色方法，包括以下步驟:
(1)把纖維一層一層均勻地灑在染鍋內，向染鍋內加入水，保證水與纖維的質量比例至少為10:1 ；
(2)向染鍋內緩慢加入染料液、滲透劑和固體鹽，然后罩好紗網(wǎng)罩并關閉染鍋鍋蓋進行加熱升溫；
(3)控制染鍋內的水溫在3(T40°C進行染色，在水溫首次達到30°C時向染鍋內加入鹽溶液，每當染鍋內的水溫達到40°C時則停止加熱，當染鍋內的水溫降至30°C時繼續(xù)加熱；
(4)循環(huán)水洗，待水質清后加入固色劑。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中的所述染料液為沸水化開染料后得到的溶液。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中的所述染料液的pH值大于或者等于7。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)、(3)中的所述鹽溶液的含鹽量與所述固體鹽的質量比例至少為2:1。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明纖維染色方法具有方法新穎、在纖維紡絲前染色、染色條件低、成本低、容易獲得柔和的混色效果、使用壽命長等優(yōu)點，在纖維染色方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0010]本發(fā)明實施例包括:
一種纖維染色方法，包括以下步驟:
(1)把纖維撒成大的片狀再一層一層均勻地灑在染鍋內，有利于增加纖維的染色面積，從而進一步提高染色的均勻度和充分度，向染鍋內加入水，保證水與纖維的質量比例至少為10:1，但是水不宜過多，容易降低染色劑的濃度和上色的深度，一般不超過15:1的比例；
(2)向染鍋內緩慢加入染料液、滲透劑和固體鹽，加入NaCl可以提高染色的充分率，然后罩好紗網(wǎng)罩并關閉染鍋鍋蓋進行加熱升溫；
(3)控制染鍋內的水溫在3(T40°C進行染色，在水溫首次達到30°C時向染鍋內加入鹽溶液，鹽溶液使用開水化開，每當染鍋內的水溫達到40°C時則停止加熱，當染鍋內的水溫降至30°C時繼續(xù)加熱，一般的纖維染色由于分子結構小，溫度30°C左右即可上色，傳統(tǒng)的染色工藝采用持續(xù)加熱上色或者恒溫上色的方法，具有染色不均勻不充分等缺點，這里采用階梯狀加熱方法，提升了染色的均勻度和充分度，提升了品質；
(4)循環(huán)水洗，待水質清后加入固色劑，固色劑用于將染料鎖住，滲透在細胞膜內，上色持久鮮亮。
[0011]優(yōu)選地，步驟(2)中的所述染料液為沸水化開染料后得到的溶液。
[0012]優(yōu)選地，步驟(2)中的所述染料液的pH值大于或者等于7，纖維染色應使用中性或者堿性染料來上色，有利于保持纖維的結構和耐久度，上色持久、柔軟舒適、均勻耐用。
[0013]優(yōu)選地，步驟(2)、(3)中的所述鹽溶液的含鹽量與所述固體鹽的質量比例至少為2:1，在不同階段加入NaCl有利于遞進地提升染色的均勻度和耐久度，方便實用。
[0014]本發(fā)明纖維染色方法的有益效果是:
一、通過采用階梯升溫的方法來控制染色的溫度，提高纖維上色的均勻度和充分度，方法新穎、染色條件低、成本低、容易獲得柔和的混色效果、使用壽命長；
二、通過采用在不同階段加入NaCl，有利于遞進地提升染色的均勻度和耐久度，方便實
用；
三、相對于一般的纖維染色方法，這里的纖維染色方法的染料液的PH值大于或者等于7，纖維染色應使用中性或者堿性染料來上色，有利于保持纖維的結構和耐久度，上色持久、柔軟舒適、均勻耐用。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種纖維染色方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)把纖維一層一層均勻地灑在染鍋內，向染鍋內加入水，保證水與纖維的質量比例至少為10:1 ； (2)向染鍋內緩慢加入染料液、滲透劑和固體鹽，然后罩好紗網(wǎng)罩并關閉染鍋鍋蓋進行加熱升溫； (3)控制染鍋內的水溫在3(T40°C進行染色，在水溫首次達到30°C時向染鍋內加入鹽溶液，每當染鍋內的水溫達到40°C時則停止加熱，當染鍋內的水溫降至30°C時繼續(xù)加熱； (4)循環(huán)水洗，待水質清后加入固色劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維染色方法，其特征在于，步驟(2)中的所述染料液為沸水化開染料后得到的溶液。
3.根據(jù)權利要求1所述的纖維染色方法，其特征在于，步驟(2)中的所述染料液的pH值大于或者等于7。
4.根據(jù)權利要求1所述的纖維染色方法，其特征在于，步驟(2)、(3)中的所述鹽溶液的含鹽量與所述固體鹽的質量比例至少為2:1。
【文檔編號】D06P1/00GK103981734SQ201410206697
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】聶紅霞 申請人:蘇州市吳中區(qū)大明針織漂染有限公司