一種紡織品用防干污劑及其制備和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品用防干污劑及其制備和應(yīng)用,其組分按質(zhì)量百分比包括:5-45%3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、5-45%3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0-50%的乙醇,其余為鹽酸水溶液。包括:將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和乙醇攪拌混合,混合均勻后,在攪拌下加入鹽酸水溶液,在室溫下攪拌1-5小時,陳化12-36小時,即得。應(yīng)用,將紡織品在防干污劑中二浸二軋,得到整理后的紡織品,然后將整理后的紡織品預(yù)烘,焙烘。本發(fā)明的防干污劑纖維有很強(qiáng)的結(jié)合力,具有優(yōu)良的防干污性能;本發(fā)明的防干污劑合成簡單、成本低廉,環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】一種紡織品用防干污劑及其制備和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防干污劑及其制備和應(yīng)用領(lǐng)域,特別涉及一種紡織品用防干污劑及其制備和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織品在使用過程中,容易受外界環(huán)境:如砂土、塵埃、煤煙等固體微粒以及各種氣體和蒸汽等的污染。但是現(xiàn)在實(shí)際較多都是研究油污整理方面的內(nèi)容,主要包括拒油加工和拒水加工。而對于固體污垢的去除研究不是很多,所以本發(fā)明專利重要地介紹了一種紡織品用防干污劑的制備和應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織品用防干污劑及其制備和應(yīng)用,該方法制備得到的防干污劑纖維有很強(qiáng)的結(jié)合力具有優(yōu)良的防污性能;合成簡單、成本低廉、環(huán)保節(jié)能。
[0004]本發(fā)明的一種紡織品用防干污劑,其組分按質(zhì)量百分比包括:5-45% 3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、5-45% 3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0-50%的乙醇,其余為鹽酸水溶液。
[0005]所述鹽酸水溶液的濃度為0.0001-0.6mol/L。
[0006]本發(fā)明的一種紡織品用防干污劑的制備方法,包括:
[0007]將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和乙醇攪拌混合,混合均勻后,在攪拌下加入鹽酸水溶液,在室溫下攪拌1-5小時,陳化12-36小時,即得。
[0008]本發(fā)明的一種紡織品用防干污劑的應(yīng)用,將紡織品在防干污劑中二浸二軋,壓力2-3kg/cm2,帶液率50-60%,得到整理后的紡織品,然后將整理后的紡織品在80°C _130°C預(yù)烘2-3分鐘,最后在130。。-180。。,焙烘2-3分鐘。
[0009]本發(fā)明選用篩選過的原料制備溶膠整理液,對紡織品進(jìn)行熱處理,可在纖維的內(nèi)外表面形成凝膠粒子薄膜達(dá)到防干污的目的。
[0010]本發(fā)明選用篩選過的原料制備溶膠,采用浸軋這一適合紡織品的整理方法,只需對紡織品進(jìn)行100-180°C的熱處理,可在纖維的內(nèi)外表面形成凝膠粒子薄膜達(dá)到防干污的目的。
[0011]有益.效果
[0012](I)本發(fā)明的干污劑和纖維有很強(qiáng)的結(jié)合力,具有優(yōu)良的防干污性能;
[0013](2)本發(fā)明的防干污劑合成簡單、成本低廉,環(huán)保節(jié)能;
[0014](3)本發(fā)明的焙烘溫度低,只需要在100-180°C焙烘,比溶膠凝膠工藝的焙烘溫度低200-60(TC,采用傳統(tǒng)的紡織后整理工藝,操作簡單,設(shè)備易得?!緦@綀D】
【附圖說明】
[0015]圖1為未處理的紅色平紋機(jī)織滌綸布;
[0016]圖2中a為未經(jīng)防干污整理織物沾干污表面;b經(jīng)防干污整理后織物沾干污表面c未經(jīng)防干污整理織物(a)取出抖動后表面;d經(jīng)防干污整理后織物(b)取出抖動后表面;
[0017]圖3為未處理的黃色平紋機(jī)織滌綸布;
[0018]圖4為中a為未經(jīng)防干污整理織物沾干污表面;b經(jīng)防干污整理后織物沾干污表面c未經(jīng)防干污整理織物(a)取出抖動后表面;d經(jīng)防干污整理后織物(b)取出抖動后表面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021](I)將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷15g,3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷15g和乙醇4g依次加入到三頸瓶中,在攪拌器上攪拌,使它們混合均勻;在攪拌下將鹽酸溶液(0.0001?0.6mol/l) 50ml滴加到混合液中,混合液在室溫下攪拌2小時,陳化24小時。
[0022](2)將紡織品在整理液中二浸二軋,壓力2-3kg/cm2,帶液率50-60%,然后在熱定型機(jī)中80-130°C預(yù)烘2-3分鐘,130-180°C焙烘2_3分鐘。
[0023]對紡織品進(jìn)行防干污測試,方法如下:
[0024]防干污性能測試,采用粉筆灰(煙灰、泥土等)模擬干污來進(jìn)行。
[0025]將未經(jīng)過防干污整理的布樣和經(jīng)過防干污整理的布樣分別放入兩塑料袋內(nèi),然后撒入一定量的藍(lán)色粉筆灰。觀察兩種布樣粘附粉筆灰的表面。
[0026]然后再將這兩粘附粉筆灰的布樣取出分別抖動一定次數(shù),再分別觀察兩布樣的表面。
[0027]實(shí)施例2
[0028]將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷15g,3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷15g和乙醇4g依次加入到三頸瓶中,在攪拌器上攪拌,使它們混合均勻;在攪拌下將鹽酸溶液(0.0001?0.6mol/l) 50ml滴加到混合液中,混合液在室溫下攪拌2小時,陳化24小時。
[0029]紅色平紋機(jī)織滌綸布在防干污整理液中二浸二軋,壓力2kg/cm2,帶液率60%,在熱定型機(jī)中100°C預(yù)烘3分鐘,170°C焙烘3分鐘。
[0030]圖1為未處理過的紅色平紋機(jī)織滌綸布,從圖2(a),(b)可以看出,經(jīng)過溶膠液處理過的織物(b)有明顯的抗粉沾污能力,織物表面顏色沒有明顯變化,而未處理織物(a)明顯的被沾污,表面有藍(lán)色粉筆灰覆蓋,抖動后依然沒有明顯改變。
[0031]實(shí)施例3
[0032]將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷15g,3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷15g和乙醇4g依次加入到三頸瓶中,在攪拌器上攪拌,使它們混合均勻;在攪拌下將鹽酸溶液(0.0OOl?0.6mol/l) 50ml滴加到混合液中,混合液在室溫下攪拌2小時,陳化24小時。
[0033]黃色平紋棉織物的防干污整理如下:
[0034]黃色平紋棉織物在防干污整理液中二浸二軋,壓力2kg/cm2,帶液率60%,在熱定型機(jī)中100°C預(yù)烘3分鐘,170°C焙烘2分鐘。
[0035]圖3為未處理過的黃色平紋機(jī)滌綸布,從圖4(a),(b)可以看出,經(jīng)過溶膠液處理過的織物(b)有明顯的抗粉沾污能力,織物表面顏色沒有明顯變化,仍為主體黃色,而未處理織物(a)明顯被沾污,表面有藍(lán)色粉筆灰覆蓋,抖動后依然沒有明顯改變。而(b)抖動后織物表面的藍(lán)色灰被抖落,表面黃色明顯,說明了經(jīng)此溶膠整理過的織物表面抗干污能力較強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品用防干污劑,其特征在于:其組分按質(zhì)量百分比包括:5-45% 3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、5-45% 3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0-50%的乙醇,其余為鹽酸水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品用防干污劑,其特征在于:所述鹽酸水溶液的濃度為 0.0001-0.6mol/L。
3.—種如權(quán)利要求1所述的紡織品用防干污劑的制備方法,包括: 將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和乙醇攪拌混合,混合均勻后,在攪拌下加入鹽酸水溶液,在室溫下攪拌1-5小時,陳化12-36小時,即得。
4.一種如權(quán)利要求1所述的紡織品用防干污劑的應(yīng)用,其特征在于:將紡織品在防干污劑中二浸二軋,壓力2-3kg/cm2,帶液率50-60%,得到整理后的紡織品,然后將整理后的紡織品在80°C _130°C預(yù)烘2-3分鐘,最后在130°C _180°C,焙烘2_3分鐘。
【文檔編號】D06M13/513GK103938443SQ201410198950
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】劉曉艷 申請人:東華大學(xué)