腈綸混紡暖智能紗線的制備方法及內(nèi)衣制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)制備腈綸纖維：(2)制備再生纖維素纖維；(3)制備氨綸纖維；(4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分：腈綸纖維40％～60％，再生纖維素纖維30％～50％，氨綸纖維1％～10％；(5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的方法所制備出的腈綸混紡暖智能紗線，質(zhì)地柔軟，令產(chǎn)品擁有與開士米相同的柔軟手感和高級格調(diào)，比一般晴綸原料較輕，而且保溫性能高。能快速吸收分解身體殘留的水汽，迅速恢復(fù)干爽。
【專利說明】腈綸混紡暖智能紗線的制備方法及內(nèi)衣制品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝制造領(lǐng)域，具體涉及腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，及采用該腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品。
【背景技術(shù)】
[0002]腈纟侖是聚丙烯纖維的簡稱,英文名稱為polyacrylic fibre。美國杜邦公司最早于1942年研制成功，當(dāng)時(shí)命名為“奧綸”(0rlon)。由于腈綸的特性是質(zhì)輕保暖、染色鮮艷而堅(jiān)牢，酷似羊毛。故被稱為是人造羊毛。主要用于毛毯、人造毛皮和玩具絨等領(lǐng)域。
[0003]我國是腈綸發(fā)展最快的國家之一。自上世紀(jì)50年代中國開始對腈綸產(chǎn)品進(jìn)行研究，于1969年就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過近40年的發(fā)展，目前腈綸的產(chǎn)能已達(dá)到世界總產(chǎn)能的1/3。2007年產(chǎn)能已達(dá)到92萬噸/年，產(chǎn)量也達(dá)到了 82萬噸，已經(jīng)成為世界腈綸纖維的主要生產(chǎn)基地。
[0004]近年來，保暖內(nèi)衣受到廣大消費(fèi)者的青睞，各種各樣的保暖內(nèi)衣相繼上市，但目前市場上的內(nèi)衣大多為纖維性保暖材料內(nèi)衣，多采用棉、毛、滌綸等面料，夾層采用棉、羊毛、駝絨等絮片作為填充料，優(yōu)點(diǎn)是透氣、導(dǎo)濕性能較好，缺點(diǎn)是穿著顯得臃腫、厚重。另外還有采用太空棉的保暖內(nèi)衣，它的面料采用棉、毛絲、化纖等，在內(nèi)夾層絮片鍍上金屬薄膜，它的優(yōu)點(diǎn)是比較保暖、防輻射，缺點(diǎn)是透氣、導(dǎo)濕性差，穿著時(shí)有絲鳴聲。
[0005]如何使保暖內(nèi)衣同時(shí)具有較好的透氣、導(dǎo)濕、保暖性能，并且穿著輕便，使綜合生產(chǎn)成本低、性價(jià)比高，成為廣大紡織、服裝生產(chǎn)廠家目前所急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有保溫效果好，質(zhì)量輕的腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，以及采用該腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0008]腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其包括以下步驟:
[0009](I)制備腈綸纖維:
[0010](1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液:
[0011]牛奶蛋白:2?5份
[0012]丙烯腈單體:6?9份
[0013]聚合第二單體:2?4份；
[0014](1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌I?4h，得到聚合溶液；
[0015](1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在10?80°c溫度條件下,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)I?4h,得到紡絲溶液；
[0016](1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維；
[0017](2)制備再生纖維素纖維；
[0018](3)制備氨綸纖維；
[0019](4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分:
[0020]腈綸纖維 40%?60%
[0021]再生纖維素纖維30%?50%
[0022]氨綸纖維 1%?10%;
[0023](5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0024]所述步驟⑵包括:
[0025](2.1)將玉米洗凈后，按質(zhì)量比為玉米:液化劑:糖化劑=100:2:1，放入發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵，得到乳酸；
[0026](2.2)將乳酸脫水環(huán)化，得到丙交酯，再將丙交酯開環(huán)聚合，得到聚乳酸；
[0027](2.3)將聚乳酸加入到三氯甲烷中，得到聚乳酸紡絲溶液，該聚乳酸紡絲溶液濃度為 35% ；
[0028](2.4)將(2.3)所述聚乳酸紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過熔融擠壓，步熱拉伸工序，得到再生纖維素纖維。
[0029]所述步驟(3)包括:
[0030](3.1)將聚醚二醇與二異氰酸酯按摩爾比為1: 3進(jìn)行混合，得到混合液:
[0031](3.2)在步驟(3.1)混合液中，加入二苯基甲烷_4，4’二異氰酸酯，形成預(yù)聚體，并加入二甲基乙酰胺，制得預(yù)聚體溶液，該預(yù)聚體溶液濃度為40% ；
[0032](3.3)向步驟(3.2)中的預(yù)聚體溶液加入二胺，進(jìn)行擴(kuò)鏈，并得到擴(kuò)鏈溶液；
[0033](3.4)向步驟(3.3)中的擴(kuò)鏈溶液中，加入抗氧劑、紫外線吸收劑、防黃劑、染色促進(jìn)劑，靜置后得到氨綸紡絲原液；
[0034](3.5)將(3.4)所述氨綸紡絲原液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到氨綸纖維。
[0035]所述的步驟(5)具體包括:
[0036](5.1)將所述腈綸纖維與再生纖維素纖維，進(jìn)行混合后，在羅拉速度為lOr/min，羅拉溫度為60°C條件下，進(jìn)行開清棉工序處理；
[0037](5.2)經(jīng)開清棉處理后，在刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min，錫林轉(zhuǎn)速為300r/min，道夫轉(zhuǎn)速19.9r/min,條件下進(jìn)行梳棉工序處理；
[0038](5.3)將經(jīng)梳棉工序處理后的混合纖維進(jìn)行并條和粗紗工序處理；
[0039](5.4)將所述氨綸作纖維為芯線，腈綸纖維與再生纖維素纖維的混合纖維作為面線，進(jìn)行細(xì)紗工序處理，制得包芯紗；
[0040](5.5)將步驟(5.4)的包芯紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0041]所述的聚合第二單體為二甲基乙酰胺。
[0042]一種采用所述腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其由腈綸混紡暖智能紗線，經(jīng)過織布工序，由編織機(jī)編織成布料，然后通過飄底、染色工序處理后，經(jīng)開幅、預(yù)定型、拉毛、梳毛、剪毛、燙光、搖粒、成品定型處理后，得到內(nèi)衣面料，將內(nèi)衣面料經(jīng)過裁剪加工，得到各種款式的內(nèi)衣制品。
[0043]所述的飄底工序包括將所述的布料在90°C的熱水中進(jìn)行水洗，然后將水洗后的布料置于雙氧水中，并按雙氧水與雙氧水活化劑質(zhì)量比為20: 1，在雙氧水中加入雙氧水活化劑，在70°C條件下進(jìn)行漂白，然后用水清洗后，最后在100°C條件下拉幅烘干。
[0044]所述的雙氧水活化劑為壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸鹽，按質(zhì)量比為3: 6: 5混合制得。
[0045]所述的染色工序從75 °C始染，I °C /min升溫至85 °C，保溫染色15min，然后以rc /2min升溫至95°C，保溫染色20min，再以1°C /4min升溫至100°C，沸染50min，最后在30min內(nèi)緩慢降至50°C出機(jī)。
[0046]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的方法高效、穩(wěn)定，所制備出的腈綸混紡暖智能紗線，質(zhì)地柔軟，令產(chǎn)品擁有與開士米相同的柔軟手感和高級格調(diào)，且比一般晴綸原料較輕，而且保溫性能高。能快速吸收分解身體殘留的水汽，迅速恢復(fù)干爽。
[0047]通過本方法制備出的腈綸混紡暖智能紗線所織造的內(nèi)衣制品，質(zhì)地輕薄，即使薄如紙片也能抵御寒冷，手感近似莫代爾，但無論在怎樣的溫度下穿著都不冰肌膚，毛球的出現(xiàn)減少，洗衣時(shí)不容易褪色。容易處理，洗衣后能在短時(shí)間內(nèi)干燥，重復(fù)洗衣后能保持衣服形狀不變；綜合成本較低，性價(jià)比高。
【具體實(shí)施方式】
[0048]實(shí)施例1:本實(shí)施例提供腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其包括以下步驟:
[0049](I)制備腈綸纖維:
[0050](1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液:
[0051]牛奶蛋白:2?5份
[0052]丙烯腈單體:6?9份
[0053]聚合第二單體:2?4份；
[0054](1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌I?4h，得到聚合溶液；
[0055](1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在10?80°c溫度條件下,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)I?4h,得到紡絲溶液；
[0056](1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維；
[0057](2)制備再生纖維素纖維；
[0058](3)制備氨綸纖維；
[0059](4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟⑴、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分:
[0060]腈綸纖維 40%?60%
[0061]再生纖維素纖維30%?50%
[0062]氨綸纖維 1%?10%;
[0063](5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。[0064]所述步驟⑵包括:
[0065](2.1)將玉米洗凈后，按質(zhì)量比為玉米:液化劑:糖化劑=100:2:1，放入發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵，得到乳酸；
[0066](2.2)將乳酸脫水環(huán)化，得到丙交酯，再將丙交酯開環(huán)聚合，得到聚乳酸；
[0067](2.3)將聚乳酸加入到三氯甲烷中，得到聚乳酸紡絲溶液，該聚乳酸紡絲溶液濃度為 35% ；
[0068](2.4)將(2.3)所述聚乳酸紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過熔融擠壓，步熱拉伸工序，得到再生纖維素纖維。
[0069]所述步驟(3)包括:
[0070](3.1)將聚醚二醇與二異氰酸酯按摩爾比為1: 3進(jìn)行混合，得到混合液:
[0071](3.2)在步驟(3.1)混合液中，加入二苯基甲烷_4，4’二異氰酸酯，形成預(yù)聚體，并加入二甲基乙酰胺，制得預(yù)聚體溶液，該預(yù)聚體溶液濃度為40% ；
[0072](3.3)向步驟(3.2)中的預(yù)聚體溶液加入二胺，進(jìn)行擴(kuò)鏈，并得到擴(kuò)鏈溶液；
[0073](3.4)向步驟(3.3)中的擴(kuò)鏈溶液中，加入抗氧劑、紫外線吸收劑、防黃劑、染色促進(jìn)劑，靜置后得到氨綸紡絲原液；
[0074](3.5)將(3.4)所述氨綸紡絲原液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到氨綸纖維。
[0075]所述的步驟(5)具體包括:
[0076](5.1)將所述腈綸纖維與再生纖維素纖維，進(jìn)行混合后，在羅拉速度為lOr/min，羅拉溫度為60°C條件下，進(jìn)行開清棉工序處理；
[0077](5.2)經(jīng)開清棉處理后，在刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min，錫林轉(zhuǎn)速為300r/min，道夫轉(zhuǎn)速19.9r/min,條件下進(jìn)行梳棉工序處理；
[0078](5.3)將經(jīng)梳棉工序處理后的混合纖維進(jìn)行并條和粗紗工序處理；
[0079](5.4)將所述氨綸作纖維為芯線，腈綸纖維與再生纖維素纖維的混合纖維作為面線，進(jìn)行細(xì)紗工序處理，制得包芯紗；
[0080](5.5)將步驟(5.4)的包芯紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0081]所述的聚合第二單體為二甲基乙酰胺。
[0082]一種采用所述腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其由腈綸混紡暖智能紗線，經(jīng)過織布工序，由編織機(jī)編織成布料，然后通過飄底、染色工序處理后，經(jīng)開幅、預(yù)定型、拉毛、梳毛、剪毛、燙光、搖粒、成品定型處理后，得到內(nèi)衣面料，將內(nèi)衣面料經(jīng)過裁剪加工，得到各種款式的內(nèi)衣制品。
[0083]所述的飄底工序包括將所述的布料在90°C的熱水中進(jìn)行水洗，然后將水洗后的布料置于雙氧水中，并按雙氧水與雙氧水活化劑質(zhì)量比為20: 1，在雙氧水中加入雙氧水活化劑，在70°C條件下進(jìn)行漂白，然后用水清洗后，最后在100°C條件下拉幅烘干。
[0084]所述的雙氧水活化劑為壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸鹽，按質(zhì)量比為3: 6: 5混合制得。
[0085]所述的染色工序從75 °C始染，I °C /min升溫至85 °C，保溫染色15min，然后以rc /2min升溫至95°C，保溫染色20min，再以1°C /4min升溫至100°C，沸染50min，最后在30min內(nèi)緩慢降至50°C出機(jī)。[0086]實(shí)施例2:本實(shí)施例提供腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，及采用腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其步驟與制品均與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:
[0087]腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其包括以下步驟:
[0088](I)制備腈綸纖維:
[0089](1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液:
[0090]牛奶蛋白:2份
[0091]丙烯腈單體:9份
[0092]二甲基乙酰胺:2份；
[0093](1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌2h，得到聚合溶液；
[0094](1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在80°C溫度條件下，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)2h，得到紡絲溶液；
[0095](1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維；
[0096](2)制備再生纖維素纖維；
[0097](3)制備氨綸纖維；
[0098](4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟⑴、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分:
[0099]腈綸纖維 40%
[0100]再生纖維素纖維50%
[0101]氨綸纖維 10% ；
[0102](5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0103]一種采用所述腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其由腈綸混紡暖智能紗線，經(jīng)過織布工序，由編織機(jī)編織成布料，然后通過飄底、染色工序處理后，經(jīng)開幅、預(yù)定型、拉毛、梳毛、剪毛、燙光、搖粒、成品定型處理后，得到內(nèi)衣面料，將內(nèi)衣面料經(jīng)過裁剪加工，得到各種款式的內(nèi)衣制品。
[0104]實(shí)施例3:本實(shí)施例提供腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，及采用腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其步驟與制品與實(shí)施例1、2基本相同，其不同之處在于:
[0105]腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其包括以下步驟:
[0106](I)制備腈綸纖維:
[0107](1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液:
[0108]牛奶蛋白:5份
[0109]丙烯腈單體:6份
[0110]二甲基乙酰胺:4份；
[0111](1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌lh，得到聚合溶液；
[0112](1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在50°C溫度條件下，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)lh，得到紡絲溶液；
[0113](1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維；
[0114](2)制備再生纖維素纖維；
[0115](3)制備氨綸纖維；
[0116](4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分:
[0117]腈綸纖維 48.2%
[0118]再生纖維素纖維46.6%
[0119]氨綸纖維 5.2%;
[0120](5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0121]實(shí)施例4:本實(shí)施例提供腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，及采用腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其步驟與制品與實(shí)施例1、2、3基本相同，其不同之處在于:
[0122]腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其包括以下步驟:
[0123](I)制備腈綸纖維:
[0124](1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液:
[0125]牛奶蛋白:3份
[0126]丙烯腈單體:8份
[0127]二甲基乙酰胺:3份；
[0128](1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌4h，得到聚合溶液；
[0129](1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在10°c溫度條件下，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4h，得到紡絲溶液；
[0130](1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維；
[0131](2)制備再生纖維素纖維；
[0132](3)制備氨綸纖維；
[0133](4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟(I)、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分:
[0134]腈綸纖維 60%
[0135]再生纖維素纖維30%
[0136]氨綸纖維 10% ；
[0137](5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0138]實(shí)施例3:本實(shí)施例提供腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，及采用腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其步驟與制品與實(shí)施例1、2基本相同，其不同之處在于:
[0139]腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其包括以下步驟:
[0140](I)制備腈綸纖維:
[0141](1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液:
[0142]牛奶蛋白:5份；丙烯腈單體:6份；二甲基乙酰胺:3份；
[0143](1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌lh，得到聚合溶液；
[0144](1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在50°C溫度條件下，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)lh，得到紡絲溶液；
[0145](1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維；
[0146](2)制備再生纖維素纖維；
[0147](3)制備氨綸纖維；
[0148](4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分:
[0149]腈綸纖維 55%
[0150]再生纖維素纖維44%
[0151]氨綸纖維 1% ；
[0152](5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。
[0153]下表為本發(fā)明的腈綸混紡暖智能纖維與一般腈綸的性能對比:
[0154]
【權(quán)利要求】
1.腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)制備腈綸纖維: (1.1)將牛奶蛋白，丙烯腈單體及聚合第二單體按照如下重量份數(shù)進(jìn)行混合，得到混合溶液: 牛奶蛋白:2~5份 丙烯腈單體:6~9份 聚合第二單體:2~4份； (1.2)將步驟(1.1)制備的混合溶液按混合溶液與聚合溶劑質(zhì)量比為1: 6，加入到聚合溶劑中，并攪拌I~4h，得到聚合溶液； (1.3)向步驟(1.2)所制得的聚合溶劑中加入蔗糖脂肪酸酯縮水甘油醚，攪拌均勻后，在10~80°C溫度條件下,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)I~4h,得到紡絲溶液； (1.4)設(shè)置一紡絲設(shè)備，將步驟(1.3)制備的紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到腈綸纖維； (2)制備再生纖維素纖維； (3)制備氨綸纖維； (4)按如下質(zhì)量百分比準(zhǔn)備步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)制備的各組分: 腈綸纖維 40%~60% 再生纖維素纖維30%~50% 氨綸纖維 1%~10%; (5)將步驟(4)各纖維組分進(jìn)行混合，依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，得到腈綸混紡暖智能紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)包括: (2.1)將玉米洗凈后，按質(zhì)量比為玉米:液化劑:糖化劑=100:2:1，放入發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵，得到乳酸； (2.2)將乳酸脫水環(huán)化，得到丙交酯，再將丙交酯開環(huán)聚合，得到聚乳酸； (2.3)將聚乳酸加入到三氯甲烷中，得到聚乳酸紡絲溶液，該聚乳酸紡絲溶液濃度為35% ； (2.4)將(2.3)所述聚乳酸紡絲溶液置入紡絲設(shè)備中，通過熔融擠壓，步熱拉伸工序，得到再生纖維素纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)包括: (3.1)將聚醚二醇與二異氰酸酯按摩爾比為1: 3進(jìn)行混合，得到混合液: (3.2)在步驟(3.1)混合液中，加入二苯基甲烷_4，4’二異氰酸酯，形成預(yù)聚體，并加入二甲基乙酰胺，制得預(yù)聚體溶液，該預(yù)聚體溶液濃度為40% ； (3.3)向步驟(3.2)中的預(yù)聚體溶液加入二胺，進(jìn)行擴(kuò)鏈，并得到擴(kuò)鏈溶液； (3.4)向步驟(3.3)中的擴(kuò)鏈溶液中，加入抗氧劑、紫外線吸收劑、防黃劑、染色促進(jìn)劑，靜置后得到氨綸紡絲原液； (3.5)將(3.4)所述氨綸紡絲原液置入紡絲設(shè)備中，通過濕法紡絲，得到氨綸纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其特征在于，所述的步驟(5)具體包括: (5.1)將所述腈綸纖維與再生纖維素纖維，進(jìn)行混合后，在羅拉速度為lOr/min，羅拉溫度為60°C條件下，進(jìn)行開清棉工序處理； (5.2)經(jīng)開清棉處理后，在刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min，錫林轉(zhuǎn)速為300r/min，道夫轉(zhuǎn)速19.9r/min,條件下進(jìn)行梳棉工序處理； (5.3)將經(jīng)梳棉工序處理后的混合纖維進(jìn)行并條和粗紗工序處理； (5.4)將所述氨綸作纖維為芯線，腈綸纖維與再生纖維素纖維的混合纖維作為面線，進(jìn)行細(xì)紗工序處理，制得包芯紗； (5.5)將步驟(5.4)的包芯紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到腈綸混紡暖智能紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸混紡暖智能紗線的制備方法，其特征在于，所述的聚合第二單體為二甲基乙酰胺。
6.一種采用權(quán)利要求1~5之一所述腈綸混紡暖智能紗線的內(nèi)衣制品，其特征在于，其由腈綸混紡暖智能紗線，經(jīng)過織布工序，由編織機(jī)編織成布料，然后通過飄底、染色工序處理后，經(jīng)開幅、預(yù)定型、拉毛、梳毛、剪毛、燙光、搖粒、成品定型處理后，得到內(nèi)衣面料，將內(nèi)衣面料經(jīng)過裁剪加工，得到的內(nèi)衣制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)衣制品，其特征在于，所述的飄底工序包括將所述的布料在90°C的熱水中進(jìn)行水洗，然后將水洗后的布料置于雙氧水中，并按雙氧水與雙氧水活化劑質(zhì)量比為20: 1，在雙氧水中加入雙氧水活化劑，在70°C條件下進(jìn)行漂白，然后用水清洗后，最后在100°C條件下拉幅烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)衣制品，其特征在于，所述的雙氧水活化劑為壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸鹽，按質(zhì)量比為3: 6: 5混合制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)衣制品，其特征在于，所述的染色工序從75°C始染，1°C/min升溫至85 °C,保溫染色15min,然后以I °C /2min升溫至95 °C,保溫染色20min,再以10C /4min升溫至100°C，沸染50min，最后在30min內(nèi)緩慢降至50°C出機(jī)。
【文檔編號】D02G3/36GK104005134SQ201410185088
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】陳勤, 周媛, 張澤楓, 沈玉姬 申請人:廣東都市麗人實(shí)業(yè)有限公司