氧化銀抗菌粘膠纖維及其原位反應的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的抗菌粘膠纖維中的氧化銀是由原位反應生成的，該纖維的線密度為0.3～7.0dtex，斷裂強度為0.8～3cN/dtex，斷裂伸長為8～25％，銀離子含量5～92mg/g，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別在92％和88％以上，洗滌20次以后的殺菌率還分別為85％和82％以上。本發(fā)明粘膠纖維中所含氧化銀粒子尺寸小，分布均一，抗菌性能和力學性能優(yōu)異，可廣泛用于服裝、裝飾、防護設施、建筑和生物醫(yī)學領域。本發(fā)明方法是先使生成的硫代硫酸銀均勻分散在紡絲原液內(nèi)，然后再利用凝固浴中的酸性使硫代硫酸銀分解而得到具有抗菌效果的氧化銀，其不僅構思巧妙，大大提高了纖維的抗菌性能，且工藝成熟，流程簡單，易于控制，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】氧化銀抗菌粘膠纖維及其原位反應的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于具有抗菌功能的粘膠纖維及其制備【技術領域】，具體涉及一種通過原位反應制備的氧化銀抗菌粘膠纖維及其方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對環(huán)境衛(wèi)生和自我保健的意識日益增強。生活中，人們不可避免地會接觸到各種各樣的細菌、真菌等微生物，這些微生物在合適的外界條件(如溫度，濕度)下會迅速繁殖并通過接觸傳播疾病，影響人們的身體健康和正常工作、學習和生活。而各類紡織品常常是這些微生物的良好棲息地，并成為疾病的重要傳播源，致病菌在紡織品上大量繁殖后不僅會產(chǎn)生令人不快的氣味，更會通過間接的方式傳播疾病，如在醫(yī)院、賓館、飯店、浴室、養(yǎng)老機構等公共場所引起的交叉感染。因此，對紡織品抗菌功能的研究和開發(fā)就顯得格外重要。
[0003]抗菌纖維及織物是指對細菌、真菌及病毒等微生物有殺滅或抑制作用的纖維或織物，其目的不僅是為了防止紡織品被微生物玷污而損傷，更重要的是為了防止傳染疾病，保證人體的健康和穿著舒適，降低公共環(huán)境的交叉感染率，使紡織品獲得衛(wèi)生保健的新功能。
[0004]目前制備抗菌纖維的方法主要有復合紡絲法和后整理法兩種。其中中國專利申請?zhí)枮?01310552319、201310284670、201310280989等文獻披露的是將抗菌劑與高分子材料共混進行復合紡絲，而中國專利申請?zhí)枮?01210489120、201010213236、201010195207等卻是將制備好的纖維進行后整理，來得到了一系列具有抗菌性能的纖維。所得纖維中提供抗菌性能的抗菌劑主要有有機抗菌劑、重金屬及其氧化物和負離子三種。中國專利申請?zhí)枮?01110360128、201110213768文獻是采用有機抗菌劑來提供纖維的抗菌性能，中國專利申請?zhí)枮?01310552319、201310284670則是以重金屬及其氧化物來提供纖維的抗菌性能，中國專利申請?zhí)枮?00710301013、01112852.6是通過制備具有負離子效應的纖維來獲得抗菌纖維。
[0005]金屬銀及其氧化物是一種常用有效的抗菌劑。通過添加金屬銀及其氧化物進行復合紡絲制備抗菌纖維工藝簡單，所獲得的纖維力學性能好、抗菌效果佳。如武漢理工大學樊李紅等(中國專利申請?zhí)?201110210130)將海藻酸鹽，納米銀以及縮丁酰殼聚糖共混紡絲制備了抗菌纖維。而青島大學唐建國等(中國專利申請?zhí)?02110160.4)則是通過向紡絲原液中加入納米銀粒子制備了具有抗菌效果的粘膠纖維。
[0006]但是經(jīng)進一步研究發(fā)現(xiàn)，如果直接加入金屬銀及其氧化物制備的抗菌纖維，其抗菌效果及力學性能會受到銀及其氧化物在纖維中分布的巨大影響，因為直接加入的金屬離子在紡絲原液中分散性差極易團聚，這會直接導致所獲得的抗菌纖維性能不佳，團聚嚴重時甚至還會阻塞噴絲孔，影響紡絲的順利進行。為此，中國專利申請?zhí)枮?00410062799.3利用膠體對納米銀離子進行了保護，有效防止了納米銀的團聚。但是其膠體保護劑的添加量需達到納米銀的5?20倍，這無疑又從另一個方面對纖維的力學性能以及抗菌性能造成了一定的不良影響。[0007]眾所周知，保證抗菌纖維的力學性能以及抗菌性能，解決金屬銀及其氧化物在纖維中分布的問題是必須的，同時還應盡量避免加入的其他組分(如膠體保護劑)而造成纖維性能的下降。傳統(tǒng)的抗菌纖維制備以及現(xiàn)有的改性方法均無法較好的解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對直接加入金屬銀及其氧化物顆粒難以制備出性能優(yōu)異的抗菌粘膠纖維的問題，提供了一種原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維的方法，該方法可使原位反應制備出氧化銀能夠均勻分布在粘膠纖維內(nèi)部，在賦予粘膠纖維優(yōu)良抗菌性能的同時，又不至于造成纖維性能的下降。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種由上述方法制備的氧化銀抗菌粘膠纖維。
[0010]本發(fā)明提供的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維的方法的技術要點是首先獲得能夠與粘膠纖維共溶的銀離子溶液，即硫代硫酸銀溶液，然后與粘膠纖維紡絲原液共混紡絲，在紡絲凝固過程中，利用酸性凝固浴使得硫代硫酸銀發(fā)生分解，在初生纖維內(nèi)部原位生成氧化銀粒子，進而獲得均勻分布在粘膠纖維內(nèi)部的氧化銀抗菌粘膠纖維。本發(fā)明提供的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維方法的具體工藝步驟和條件如下:
[0011](I)采用常規(guī)工藝制備粘膠纖維紡絲原液，并使該紡絲原液中按重量百分比計，α —纖維素為8?10%,氫氧化鈉為5?6% ;
[0012](2)將8?32份無水硫代硫酸鈉溶解在50份去離子水中，再將1.7?6.8份硝酸銀溶解在50份去離子水中，然后邊攪拌邊將硝酸銀溶液緩慢倒入硫代硫酸鈉溶液中，獲得硫代硫酸銀濃縮液；
[0013](3)將步驟(I)所得粘膠纖維紡絲原液200份與步驟(2)所得硫代硫酸銀濃縮液10?60份進行混合，混合后的原液溫度為10?40°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05?0.2mm的噴絲板以3?20m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為2?5m的保溫凝固浴中，其中的硫代硫酸銀在凝固浴的酸性作用下分解，并在成型纖維，也即初生纖維中原位生成氧化銀顆粒，噴絲頭拉伸倍率為-50?150%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維，
[0014]以上方法中各物料的份數(shù)均為重量份。
[0015]以上方法中第⑵步驟所用的無水硫代硫酸鈉優(yōu)選8?16份；所用硝酸銀優(yōu)選
1.7 ?3.4 份；
[0016]以上方法中第(3)步驟所述混合可采用直接原液混合或紡前注射混合，為保證紡絲原液的穩(wěn)定性優(yōu)選紡前注射混合；所述保溫凝固浴的溫度為40?60°C，組成為100?130g/LH2S04，230 ?340g/L Na2SO4,0 ?20g/L ZnSO4。
[0017]本發(fā)明提供的由上述方法制備的氧化銀抗菌粘膠纖維，其特征在于該纖維的線密度為0.3?7.0dtex,斷裂強度為0.8?3cN/dtex，斷裂伸長為8?25%，銀離子含量5?92mg/g，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別在92%和88%以上，具體分別為92.1?99.3%和88.3?97.8%，洗滌20次以后的殺菌率還分別為85%和82%以上，具體分別為92.1?99.3%和88.3?97.8%，其可用于服飾、家居紡織品、醫(yī)用制品、建筑材料等領域。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:[0019]1.由于本發(fā)明提供的氧化銀抗菌粘膠纖維中所含的氧化銀粒子是原位反應生成的，因而不僅氧化銀粒子尺寸小，分布均一，抗菌性能大為提高，且對纖維的力學性能影響較小，能夠廣泛用于服裝、裝飾、防護設施、建筑和生物醫(yī)學領域。
[0020]2.由于本發(fā)明提供的氧化銀抗菌粘膠纖維中所含的氧化銀粒子是原位反應生成的，因而無需引入有利于分散的第三組分，避免了現(xiàn)有技術引入第三組分所帶來的纖維抗菌性能和力學性能下降的問題。
[0021]3.由于本發(fā)明提供的方法是采用原位相分離技術，先使生成的硫代硫酸銀能夠均勻的分散在紡絲原液內(nèi)，然后再利用凝固浴中的酸性使初生纖維中硫代硫酸銀分解而得到具有抗菌效果的氧化銀，因而不僅構思巧妙，大大提高了纖維的抗菌性能，且避免了現(xiàn)有技術直接添加納米氧化銀因分散性差極易團聚可能阻塞噴絲孔，影響紡絲順利進行的問題。
[0022]4.由于本發(fā)明提供方法采用的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維工藝基本為普通粘膠紡絲工藝，因而工藝成熟，流程簡單，易于控制，不會增加對原料進行預處理的設備投入，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明方法制備的氧化銀抗菌粘膠纖維橫截面的電鏡照片；
[0024]圖2為本發(fā)明方法制備的氧化銀抗菌粘膠纖維外表面的電鏡照片。
[0025]從以上照片中未見氧化銀在纖維中出現(xiàn)團聚。
【具體實施方式】
[0026]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。
[0027]值得說明的是，I)以下實施例和對比例中所用物料的份數(shù)均為重量份，含量則為重量百分比。2)以下實施例和對比例所得纖維的線密度是按照GB/T14335-2008《短纖維線密度試驗方法》進行測試的；纖維力學性能是按照GB/T14337-2008《短纖維拉伸性能試驗方法》進行測試的；纖維中銀離子含量是按照GB/T10067.1-2006《銀化學分析法銀量的測定氯化銀沉淀-火焰原子吸收光譜法》進行測試的；纖維殺菌率是按照GB/T15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》中附錄C5所述的非溶出性抗(抑)菌產(chǎn)品抑菌性能測試方法測試的；纖維洗滌是參照GB/T8629-2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》所規(guī)定的A型洗衣機IA型洗滌程序進行的。
[0028]實施例1
[0029]將200份含有10%的α —纖維素，6%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與60份用32份無水硫代硫酸鈉與6.8份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為30°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.2mm的噴絲板以3m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為 5m、溫度為 55°C，組成為 H2SO4:120g/L, Na2SO4:260g/L, ZnSO4:18g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為_50%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0030]該纖維的線密度為6.92dtex，斷裂強度為0.83cN/dtex，斷裂伸長為8.11%，銀離子含量為92.4mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為99.3%和97.8%，洗滌20次以后的殺菌率分別為95.4%和94.0%。
[0031]實施例2
[0032]將200份含有8%的α —纖維素，6%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與10份用8份無水硫代硫酸鈉與1.7份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為40°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05mm的噴絲板以3m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為 5m、溫度為 40°C，組成為 H2SO4:130g/L, Na2SO4:340g/L, ZnSO4:20g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為_50%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0033]該纖維的線密度為0.31dtex，斷裂強度為1.66cN/dtex，斷裂伸長為14.67%，銀離子含量為5.77mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為92.1%和88.3%，洗滌20次以后的殺菌率分別為85.4%和82.2%。
[0034]實施例3
[0035]將200份含有8%的α —纖維素，5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與10份用32份無水硫代硫酸鈉與6.8份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為10°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05mm的噴絲板以5m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為5m、溫度為45°C，組成為H2SO4: 110g/L, Na2SO4:340g/L, ZnSO4:20g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為_25%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0036]該纖維的線密度為1.54dtex，斷裂強度為2.82cN/dtex，斷裂伸長為21.33%，銀離子含量為17.45mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為96.4%和90.5%，洗滌20次以后的殺菌率分別為89.9%和87.4%。
[0037]實施例4
[0038]將200份含有9%的α —纖維素，5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與20份用12份無水硫代硫酸鈉與2.55份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為40°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.08mm的噴絲板以8m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為4m、溫度為55°C，組成為H2SO4: 100g/L, Na2SO4:280g/L, ZnSO4:10g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為50%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0039]該纖維的線密度為1.38dtex，斷裂強度為2.06cN/dtex，斷裂伸長為18.94%，銀離子含量為15.22mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為95.8%和90.1%，洗滌20次以后的殺菌率分別為88.6%和85.3%。
[0040]實施例5
[0041]將200份含有10%的α —纖維素，5.5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與30份用8份無水硫代硫酸鈉與1.7份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為35°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.1mm的噴絲板以20m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為5m、溫度為45°C，組成為H2SO4: 130g/L, Na2SO4:300g/L, ZnSO4:20g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為_20%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。[0042]該纖維的線密度為1.06dtex，斷裂強度為2.34cN/dtex，斷裂伸長為24.83%，銀離子含量為13.lmg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為94.1%和89.5%，洗滌20次以后的殺菌率分別為85.8%和83.2%。
[0043]實施例6
[0044]將200份含有8%的α —纖維素，5.5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與50份用24份無水硫代硫酸鈉與5.1份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為10°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05mm的噴絲板以10m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為4m、溫度為60°C，組成為H2SO4:130g/L, Na2SO4:340g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為0%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0045]該纖維的線密度為5.33dtex，斷裂強度為2.09cN/dtex，斷裂伸長為11.79%，銀離子含量為76.7mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為99.2%和97.5%，洗滌20次以后的殺菌率分別為95.3%和94.0%。
[0046]實施例7
[0047]將200份含有9%的α —纖維素，6%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與40份用16份無水硫代硫酸鈉與3.4份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為25°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.1mm的噴絲板以15m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為3m、溫度為45°C，組成為H2SO4: 120g/L, Na2SO4:230g/L, ZnSO4:16g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為20%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0048]該纖維的線密度為2.94dtex，斷裂強度為2.58cN/dtex，斷裂伸長為15.22%，銀離子含量為39.0mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為97.8%和95.2%，洗滌20次以后的殺菌率分別為93.7%和92.0%。
[0049]實施例8
[0050]將200份含有10%的α —纖維素，5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與50份用16份無水硫代硫酸鈉與3.4份硝酸銀配置的硫代硫酸銀濃縮液進行混合，混合后原液溫度為25°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.15mm的噴絲板以12m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為2m、溫度為50°C，組成為H2SO4: 120g/L, Na2SO4:280g/L, ZnSO4:16g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為20%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0051]該纖維的線密度為4.21dtex，斷裂強度為1.73cN/dtex，斷裂伸長為13.72%，銀離子含量為41.4mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為98.9%和97.0 V0，洗洚20次以后的殺菌率分別為95.3%和93.6%。
[0052]對比例I
[0053]將200份含有8%的α —纖維素，5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液，原液溫度為10°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05mm的噴絲板以5m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為5m、溫度為45°C，組成為H2SO4: 110g/L, Na2SO4:340g/L, ZnSO4:20g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為_25%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。[0054]該纖維的線密度為1.67dtex，斷裂強度為4.62cN/dtex，斷裂伸長為25.75%。
[0055]對比例2
[0056]將200份含有8%的α —纖維素，5%的氫氧化鈉的粘膠纖維紡絲原液與5份納米氧化銀粒子進行混合，混合后原液溫度為10°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05mm的噴絲板以5m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為5m、溫度為45°C，組成為H2SO4:110g/L, Na2SO4:340g/L, ZnSO4:20g/L的保溫凝固浴中，噴絲頭拉伸倍率為-25%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維。
[0057]該纖維的線密度為1.64dtex，斷裂強度為1.43cN/dtex，斷裂伸長為12.12%，銀離子含量為18.31mg/g，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為90.5%和85.3%，洗滌20次以后的殺菌率分別為84.4%和77.8%。
【權利要求】
1.原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維的方法，該方法的具體工藝步驟和條件如下: (1)采用常規(guī)工藝制備粘膠纖維紡絲原液，并使該紡絲原液中按重量百分比計，α-纖維素為8~10%,氫氧化鈉為5~6% ; (2)將8~32份無水硫代硫酸鈉溶解在50份去離子水中，再將1.7~6.8份硝酸銀溶解在50份去離子水中，然后邊攪拌邊將硝酸銀溶液緩慢倒入硫代硫酸鈉溶液中，獲得硫代硫酸銀濃縮液； (3)將步驟(1)所得粘膠纖維紡絲原液200份與步驟(2)所得硫代硫酸銀濃縮液10~60份進行混合，混合后的原液溫度為10~40°C，然后經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲孔直徑為0.05~0.2mm的噴絲板以3~20m/min的速度噴出，紡絲細流進入長度為2~5m的保溫凝固浴中，其中的硫代硫酸銀在凝固浴的酸性作用下分解，并在成型纖維中原位生成氧化銀顆粒，噴絲頭拉伸倍率為-50~150%，纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、酸洗后上油、烘干即得到含氧化銀的抗菌粘膠纖維， 以上方法中各物料的份數(shù)均為重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維方法，該方法中第(2)步驟所用的無水硫代硫酸鈉為8~16份；所用硝酸銀為1.7~3.4份。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維方法，該方法中所述混合為直接原液混合或紡前注射混合。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維方法，該方法中所述保溫凝固浴的溫度為40 ~60°C，其組成為100~130g/L H2SO4, 230~340g/L Na2SO4，?~.20g/LZnS04。
5.根據(jù)權利要求3所述的原位反應制備氧化銀抗菌粘膠纖維方法，該方法中所述保溫凝固浴的溫度為40~60°C，其組成為100~130g/L H2SO4, 230~340g/L Na2SO4,0~20g/LZnSO40
6.由權利要求1所述方法制備的氧化銀抗菌粘膠纖維，其特征在于該纖維的線密度為.0.3~7.0dtex,斷裂強度為0.8~3cN/dtex，斷裂伸長為8~25 %，銀離子含量5~92mg/g，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺菌率分別為92%和88%以上，洗滌20次以后的殺菌率還分別為85和82%以上。
【文檔編號】D01F2/08GK103966690SQ201410182587
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】姜猛進, 許維星, 王曉東, 徐建軍, 葉光斗, 劉鵬清 申請人:四川大學