一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及再生纖維的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維及其制造方法。本發(fā)明的功能性蛋白質(zhì)再生纖維包括蛋白質(zhì)、聚乙烯醇和氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，其中，蛋白質(zhì)為1～99重量份，聚乙烯醇為1～99重量份，氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽的總量為0.035～9重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過加入氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽以改善蛋白質(zhì)分子的二、三級結(jié)構(gòu)，從而提高了這種再生纖維的聚合度，使得制備的纖維更加牢固。
【專利說明】一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生纖維的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白質(zhì)再生纖維是用動、植物蛋白與高分子聚合物共混或接枝共聚，再經(jīng)后加工處理制得的一種復(fù)合纖維材料。常用的動物蛋白有:牛奶蛋白、角蛋白、雞蛋清蛋白等；常用的植物蛋白有大豆蛋白、花生蛋白、菜籽蛋白等；常用的高分子聚合物有聚乙烯醇、聚丙烯腈和再生纖維素等。蛋白質(zhì)再生纖維及其紡織品具有優(yōu)良的親膚性，體感滑爽、舒適，尤其適合做成貼身內(nèi)衣、兒童服飾和高檔紡織品，深受消費(fèi)者喜愛。動、植物蛋白原料經(jīng)過脫月旨、粉碎等過程處理，得到適宜紡絲用的蛋白質(zhì)原料。蛋白質(zhì)用堿性溶液在一定溫度和PH值環(huán)境下溶解得到蛋白質(zhì)溶液，蛋白質(zhì)溶液與高分子聚合物混合后制備成紡絲原液進(jìn)行紡絲，再經(jīng)相應(yīng)的后加工處理，得到蛋白質(zhì)再生纖維原纖。
[0003]但是，目前已有的蛋白質(zhì)再生纖維的聚合度較低，纖維分子結(jié)構(gòu)的牢固度較差。此夕卜，現(xiàn)有的含蛋白質(zhì)的再生纖維還存在以下諸多缺陷，如原色泛黃、生產(chǎn)工藝繁瑣、生產(chǎn)周期長、成本高，纖維成品染色親和力差、水洗易褪色，彈性不好，其紡織品容易起毛起球、容易氧化變色，不耐摩、也不耐用等，至今也沒有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的蛋白質(zhì)再生纖維的聚合度較低、纖維分子結(jié)構(gòu)的牢固度較差的技術(shù)性問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的蛋白質(zhì)再生纖維的聚合度較低、纖維分子結(jié)構(gòu)的牢固度較差的技術(shù)性問題。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維，包括蛋白質(zhì)、聚乙烯醇和氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，其中，蛋白質(zhì)為I?99重量份，聚乙烯醇為I?99重量份，氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽的總量為0.035?9重量份。本發(fā)明通過加入氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽以改善蛋白質(zhì)分子的二、三級結(jié)構(gòu)，從而提高了這種再生纖維的聚合度，使得制備的纖維更加牢固。
[0008]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述氨基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、?；撬?、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；所述氨基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。
[0009]含硫氨基酸(如半胱氨酸、蛋氨酸等)及其鹽酸鹽一定條件下可以生成二硫鍵(-S-S)。二硫鍵的鍵能很大,可以達(dá)到35?100kcal/mol。二硫鍵越多，蛋白質(zhì)分子抗拒外界因素的能力越強(qiáng)，蛋白質(zhì)分子的穩(wěn)定性越高。二硫鍵可以使蛋白質(zhì)分子多肽鏈間或鏈內(nèi)不通過肽鍵而相互交聯(lián)(環(huán)聯(lián))，蛋白質(zhì)分子間形成穩(wěn)定的“手拉手”式的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過二硫鍵的特性，在紡絲原液中添加含硫氨基酸并使之轉(zhuǎn)化形成二硫鍵，使不同分子量的蛋白質(zhì)在微觀空間上交叉分布，蛋白質(zhì)分子之間相互手拉手交聯(lián)或環(huán)聯(lián)，再與高分子聚合物共聚，形成穩(wěn)定的“不同分子量的蛋白質(zhì)分子交叉密集分布+蛋白質(zhì)分子通過二硫鍵手拉手交聯(lián)(環(huán)聯(lián))+蛋白質(zhì)與高分子聚合物共聚”的三重結(jié)構(gòu)，從而使再生纖維的聚合度更高，纖維分子結(jié)構(gòu)牢固，纖維更細(xì)，纖維的蛋白質(zhì)含量更高，且不容易被氧化變色。配制紡絲原液的過程中，蛋白質(zhì)和高分子聚合物的重量比可以達(dá)到90:10，制成的纖維具有優(yōu)良的物理性能，實(shí)測單纖最細(xì)可以達(dá)到0.8dtex,結(jié)節(jié)強(qiáng)度可以達(dá)到95?100。
[0010]蛋白質(zhì)中富含某些氨基酸(如丙氨酸、絲氨酸等)的重復(fù)片段可自發(fā)折疊或自發(fā)組裝成為β-折疊和轉(zhuǎn)角，成為晶體結(jié)構(gòu)。β-折疊和轉(zhuǎn)角是常見的蛋白質(zhì)分子二級結(jié)構(gòu)。β-折疊和轉(zhuǎn)角的二級結(jié)構(gòu)可以使再生纖維的纖維分子結(jié)構(gòu)牢固、聚合度更高、韌性大、彈性好。同時，β-折疊和轉(zhuǎn)角也有助于蛋白質(zhì)分子間形成有效的二硫鍵。
[0011]本發(fā)明通過利用丙氨酸、半胱氨酸和絲氨酸等氨基酸的特性，在紡絲原液中添加這些氨基酸和(或)這些氨基酸的鹽酸鹽用以改善蛋白質(zhì)的二、三級結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)再生纖維的理化性能。
[0012]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述蛋白質(zhì)選自植物蛋白質(zhì)、動物蛋白質(zhì)、從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質(zhì)和/或人工合成的蛋白質(zhì)，采用的蛋白質(zhì)種類為4?12種。
[0013]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述植物蛋白質(zhì)為從含有蛋白質(zhì)的植物果實(shí)或葉莖中提取的蛋白質(zhì)，所述植物果實(shí)選自大豆、菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、菜豆、蠶豆、豌豆、黑豆、玉米、小麥、大麥、大米、小米或芒麻的其中一種或幾種；所述動物蛋白質(zhì)選自酪蛋白、角蛋白、膠原蛋白或從雞蛋提取的蛋白質(zhì)的其中一種或幾種。本發(fā)明采用的蛋白質(zhì)可以通過農(nóng)業(yè)種植或養(yǎng)殖獲得。
[0014]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述蛋白質(zhì)的種類為4?12種。本發(fā)明采用4?12種植物和/或動物蛋白質(zhì)與高分子聚合物共聚制造再生纖維，這種纖維所含的蛋白質(zhì)分子種類多，分子量覆蓋范圍更廣，不同分子量的蛋白質(zhì)分子在纖維的空間結(jié)構(gòu)上相互交叉、密集分布，形成密致緊湊的纖維結(jié)構(gòu)，使得制成的再生纖維的密度更高，質(zhì)感均勻，手感和體感舒適細(xì)致，保暖保濕性能更好。
[0015]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括廣譜抗菌劑，所述廣譜抗菌劑為0.0001?6.5重量份；所述廣譜抗菌劑選自三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種。
[0016]二氯苯氧氯酚和三氯均二苯脲都是高效的廣譜抗菌劑，對多種致病性革蘭氏陽性菌、陰性菌、霉菌、酵母菌及病毒都具有殺滅和抑制作用，對皮膚無刺激性，具有明顯的消炎止癢效果。二氯苯氧氯酚和三氯均二苯脲都在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫的環(huán)境中具有高度穩(wěn)定性，不容易分解。本發(fā)明通過在紡絲原液中添加廣譜抗菌劑，使制成的纖維具有廣譜抗菌抑菌效果和功能。本發(fā)明的這種纖維中的廣譜抗菌劑含量低于3%時，纖維及其制成品對引起感染或病原性革蘭氏陽性菌、陰性菌、真菌、酵母菌及病毒具有廣泛的抑制作用，對抗抗生素菌及非抗抗生素菌同樣有效。本發(fā)明的這種纖維中的廣譜抗菌劑含量達(dá)到3%及以上時，纖維及其制成品具有明顯的滅菌和殺菌功能。因此，本發(fā)明的這種纖維是一種健康的再生纖維，這種纖維可以用于制造各類紡織品、貼身衣物、兒童服飾、建筑和裝飾材料、醫(yī)用材料和衛(wèi)生護(hù)理材料等。
[0017]在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑為0.01?6重量份；所述偶聯(lián)劑選自硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機(jī)鉻絡(luò)物偶聯(lián)劑的其中一種或幾種。
[0018]蛋白質(zhì)中的球蛋白是輪廓上像一個球形的大分子。球蛋白內(nèi)部含有疏水鍵使得球蛋白內(nèi)部是一個疏水的環(huán)境，而球蛋白外部一般親水但都有裂隙，這個裂隙可以結(jié)合其他化合物。偶聯(lián)劑又稱表面改性劑，通過偶聯(lián)反應(yīng)可以大大提高復(fù)合材料的物理性能、熱性能、電性能和光性能。偶聯(lián)反應(yīng)是兩個化學(xué)實(shí)體或單位結(jié)合生成一個分子的有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，偶聯(lián)劑因此被稱作“分子橋”。添加偶聯(lián)劑可以使合成材料的分子之間形成一個界面層，界面層可以傳遞應(yīng)力，增加合成材料分子之間的粘合強(qiáng)度，同時還可以防止其他介質(zhì)向界面滲透，改善了分子的界面狀態(tài)，增強(qiáng)合成材料的耐老化、耐磨損、耐應(yīng)力及絕緣抗靜電性能。本發(fā)明技術(shù)利用球蛋白的內(nèi)部疏水和外部裂隙性質(zhì)，采用偶聯(lián)劑作為改性劑。本發(fā)明在紡絲原液中添加偶聯(lián)劑，使蛋白質(zhì)和高分子聚合物之間的粘合性大大提高，可以使制成的再生纖維蓬松豐滿、富有彈性和良好的染色性能，可以使這種再生纖維的紡織品更加耐磨、耐用，色澤鮮艷、純正，不容易褪色，不容易老化。
[0019]本發(fā)明還提供一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維的制造方法，包括以下步驟:
[0020]制備純凈水，以下生產(chǎn)過程中的水全部使用純凈水。
[0021]提取分離植物中的蛋白質(zhì)，可以采用堿溶酸沉法、超濾法和電泳法等方法。所提取的植物原料主要來自:含有蛋白質(zhì)的植物果實(shí)或葉莖，或者這些材料脫殼脫脂后的柏料，可以是:菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、菜豆、蠶豆、豌豆、黑豆、玉米、小麥、大麥、大米、小米、苧麻等及以上原料的柏料。提取完成并純化蛋白質(zhì)，并將純化好的植物蛋白質(zhì)區(qū)分品種，放
置備用。
[0022]制備動物蛋白質(zhì)并純化，動物蛋白質(zhì)可以是從牛奶和雞蛋中、動物身上(如毛發(fā)、骨骼、肉和皮等)提取的酪蛋白、角蛋白、膠原蛋白和蛋清蛋白等。將純化好的動物蛋白質(zhì)區(qū)分品種，放置備用。
[0023]蛋白質(zhì)也可以從藻類、微生物和食用菌中提取，也可以是人工合成的蛋白質(zhì)。
[0024]按需稱重I?99重量份的蛋白質(zhì)，將稱重好的蛋白質(zhì)加入到氫氧化鈉溶液中溶解，溶解時間I?4小時，制成濃度為5%?20%、pH值為7.5?12、溫度為10°C?45°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。蛋白質(zhì)選自以上純化好的植物蛋白質(zhì)、動物蛋白質(zhì)，也包含從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質(zhì)或人工合成的蛋白質(zhì)；蛋白質(zhì)的種類為N，則N的取值范圍為:N大于等于4,小于等于12 ;每種蛋白質(zhì)的重量份為m,則Σηι的取值范圍為:Σηι大于等于1，小于等于99。
[0025]按需稱重I?99重量份的聚乙烯醇，用溫度為1°C?35°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙猓芙鈺r間I?4小時，制成濃度為15%?30%、溫度為90°C?110°C的聚乙烯醇溶液。
[0026]將制備好的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢攪拌，制成溫度為90°C?11 (TC的混合液。
[0027]在混合液中加入0.035?9重量份的氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，氨基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、牛磺酸、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；氨基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。加入氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽后，在溫度為90°C?110°C的環(huán)境下連續(xù)緩慢攪拌制成混合液。[0028]也可以在蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液中加入氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，連續(xù)攪拌，再與聚乙烯醇溶液混合，繼續(xù)攪拌，制成溫度為90°C?110°C的混合液。
[0029]也可以在聚乙烯醇溶液中加入氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，連續(xù)攪拌，再與蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液混合，繼續(xù)攪拌，制成溫度為90°C?110°C的混合液。
[0030]還可以在混合液中加入0.0001?6.5重量份的廣譜抗菌劑，廣譜抗菌劑優(yōu)選為三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種。加入廣譜抗菌劑后，在溫度為90°C?110°C的環(huán)境下連續(xù)緩慢攪拌混合液。
[0031]還可以在混合液中加入0.01?6重量份的偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機(jī)鉻絡(luò)物偶聯(lián)劑的其中一種或幾種。加入偶聯(lián)劑后，在溫度為90°C?110°C的環(huán)境下連續(xù)緩慢攪拌混合液。
[0032]還可以在混合液中加入0.0001?1.5重量份的二氧化鈦。加入二氧化鈦后，在溫度為90°C?110°C的環(huán)境下連續(xù)緩慢攪拌混合液。在溫度為90°C?110°C的環(huán)境下連續(xù)攪拌混合液，持續(xù)30?240分鐘，制成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0033]將紡絲原液靜置在溫度為85°C?98°C的密封環(huán)境下脫泡I?4小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。紡絲機(jī)的噴絲速度為每秒8?16米，絲束從噴絲頭出來直接進(jìn)入溫度為25°C?50°C的凝固浴液中。絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸，牽伸2?3倍；絲束再進(jìn)入溫度為75?90°C硫酸鈉溶液中牽伸I?2倍。之后絲束在溫度為100°C?225°C的干熱環(huán)境下牽伸2?3倍。三次總牽伸5?8倍。牽紳完成的絲束進(jìn)入溫度為65°C?70°C縮醛浴液中?？s醛化完成后的絲束經(jīng)水洗、上油、熱氣流烘干、卷曲定型，切割為短纖，即可得產(chǎn)品。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0035]1.本發(fā)明通過加入氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽以改善蛋白質(zhì)分子的二、三級結(jié)構(gòu)，從而使得制備的再生纖維的聚合度更高，纖維分子結(jié)構(gòu)更牢固。
[0036]2.本發(fā)明通過二硫鍵的特性，在紡絲原液中添加含硫氨基酸并轉(zhuǎn)化形成二硫鍵，使不同分子量的蛋白質(zhì)在微觀空間上交叉分布，蛋白質(zhì)分子之間相互手拉手交聯(lián)或環(huán)聯(lián)，再與高分子聚合物共聚，形成穩(wěn)定的“不同分子量的蛋白質(zhì)分子交叉密集分布+蛋白質(zhì)分子通過二硫鍵手拉手交聯(lián)(環(huán)聯(lián))+蛋白質(zhì)與高分子聚合物共聚”的三重結(jié)構(gòu)，從而使再生纖維的聚合度更高，纖維分子結(jié)構(gòu)牢固，纖維更細(xì)，纖維的蛋白質(zhì)含量更高，且不容易被氧化變色。
[0037]3.本發(fā)明通過丙氨酸、絲氨酸等可以使再生纖維的纖維分子結(jié)構(gòu)牢固、聚合度更高、韌性大、彈性好。
[0038]4.本發(fā)明采用多種(4?12種)類型的植物或動物蛋白質(zhì)與高分子聚合物共聚制造再生纖維，這種纖維所含的蛋白質(zhì)分子種類多，分子量覆蓋范圍更廣，不同分子量的蛋白質(zhì)分子在纖維的空間結(jié)構(gòu)上相互交叉、密集分布，形成密致緊湊的纖維結(jié)構(gòu)，使得制成的再生纖維的密度更高，質(zhì)感均勻，手感和體感舒適細(xì)致，保暖保濕性能更好。
[0039]5.本發(fā)明通過添加廣譜抗菌劑，使制成的纖維具有廣譜抗菌抑菌效果和功能。
[0040]6.本發(fā)明通過添加偶聯(lián)劑，使蛋白質(zhì)和高分子聚合物之間的粘合性大大提高，可以使制成的再生纖維蓬松豐滿、富有彈性，不容易老化。
[0041]7.本發(fā)明的這種纖維及其紡織品柔軟舒適，色澤鮮艷，不產(chǎn)生靜電，不起球不起毛，紡織品反復(fù)搓揉也不容易變形，耐磨耐用。
[0042]8.本發(fā)明的這種纖維的生產(chǎn)制造和使用過程中不會污染環(huán)境，是一種綠色環(huán)保的產(chǎn)品。本發(fā)明的這種纖維具有優(yōu)良的透氣性能，舒適的手感和體感，優(yōu)異的保暖性能。本發(fā)明的這種纖維在紡織品生產(chǎn)過程中，它可以替代棉花、蠶絲和羊絨等纖維，可以純紡，也可以混紡。本發(fā)明的這種纖維，每生產(chǎn)一噸，折合下來便可以節(jié)省2?4畝的棉花種植土地，或節(jié)省15?25畝的桑葉種植土地，或節(jié)省5?10畝的羊群放牧草原。本發(fā)明的這種纖維，它的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對保護(hù)耕地、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)生態(tài)文明都有重要的意義。
[0043]9.本發(fā)明的這種纖維也保持優(yōu)良的物理性能，實(shí)驗(yàn)測定:單纖最細(xì)可以達(dá)到0.8dtex,結(jié)節(jié)強(qiáng)度可以達(dá)到95?100,耐酸堿性較好。
[0044]10.本發(fā)明的這種纖維也提高了對染料的粘合力，改善顏料的分散性，增強(qiáng)了染色性能，實(shí)驗(yàn)測定:在對這種纖維的染色過程中，除活性染料外，也適用于大部分的酸性染料和直接染料；這種纖維的紡織品水洗30次以上，顏色仍然保持鮮艷均勻。
[0045]11.本發(fā)明的這種纖維的物理性能優(yōu)良，實(shí)驗(yàn)測定:這種纖維的動態(tài)摩擦因數(shù)可以達(dá)到0.32，沸水熱收縮率低于3%，定伸長(2% )回彈率可以達(dá)到96%?97%，纖維的回彈性和耐摩性明顯增強(qiáng)。
[0046]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。【具體實(shí)施方式】
[0047]為了使本發(fā)明的內(nèi)容及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。特別指出:此處所描述的具體實(shí)施例僅是用以解釋本發(fā)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所描述的范圍。
[0048]實(shí)施例1
[0049]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0050]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0051]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的大豆柏料、菜籽柏料(低硫葡萄糖甙、低芥酸)和棉籽柏料(需脫酚)中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從牛奶中提取并純化酪蛋白，放置備用。取50克大豆蛋白、19克菜籽蛋白、10克棉籽蛋白和20克酪蛋白，分別加入到pH值為12的氫氧化鈉溶液中，溶解4個小時，制成濃度為20%、溫度為45°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。然后將這4種蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液混合到一起。
[0052]3、制備聚乙烯醇溶液:取99克聚乙烯醇顆粒，用溫度為35°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間4小時，制成濃度為30%、溫度為110°C的聚乙烯醇溶液。
[0053]4、在蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽和丙氨酸鹽酸鹽合計(jì)9克，添加到制備好的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部溶解。
[0054]5、制備成紡絲原液:將以上制備好的聚乙烯醇溶液和蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液混合，將溫度緩慢加升至110°C，并持續(xù)攪拌240分鐘，制備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0055]6、脫泡、過濾并濕法紡絲:將混合液靜置在98°C的密封環(huán)境下脫泡4小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。設(shè)置計(jì)量泵使噴絲速度為每秒8米，絲束從噴絲頭出來直接進(jìn)入溫度為50°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸2倍，再進(jìn)入溫度為90°C硫酸鈉溶液中牽伸2倍，之后絲束再在溫度為110°C~195°C的干熱環(huán)境下牽伸2倍。三次共牽伸6倍。牽伸完成的絲束進(jìn)入溫度為70°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛后的絲束經(jīng)水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉420克，硫酸銨25克，硫酸3克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛30克，戊二醛20克，硫酸240克，硫酸鈉160克，硫酸銨25克，硫基乙醇5克。
[0056]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示:
[0057]單纖最細(xì)可以達(dá)到0.8~0.9dtex,結(jié)節(jié)強(qiáng)度可以達(dá)到95~100,耐酸堿性較好；
[0058]在對這種纖維的染色過程中，除活性染料外，也適用于大部分的酸性染料和直接染料；這種纖維的紡織品水洗30次以上，顏色仍然保持鮮艷均勻；
[0059]這種纖維的動態(tài)摩擦因數(shù)可以達(dá)到0.32，沸水熱收縮率低于3%，定伸長(2% )回彈率可以達(dá)到96%~97%，纖維的回彈性和耐摩性明顯增強(qiáng)。
[0060]實(shí)施例2
[0061]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0062]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0063]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的大豆柏料、花生柏料、葵仁柏料、玉米柏料、苧麻柏料和小麥仁中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從雞蛋和牛奶中提取蛋清蛋白和釀蛋白并純化，放直備用。取20克大?蛋白、10克小麥蛋白、10克花生蛋白、10克葵仁蛋白、10克玉米蛋白、5克苧麻蛋白、5克蛋清蛋白和5克酪蛋白，將這8種蛋白混合到一起，加入到pH值為11.5的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，制成濃度為15%、溫度為35°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0064]3、制備聚乙烯醇溶液:取20克聚乙烯醇顆粒，用溫度為20°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙猓芙鈺r間2小時，制成濃度為20%、溫度為95 °C的聚乙烯醇溶液。
[0065]4、制備混合液:將蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?5°C的混合液。
[0066]5、在混合液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸、丙氨酸和?；撬岣鱅克，合計(jì)3克，用pH值為12的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0067]6、在混合液中添加廣譜抗菌劑:取0.05克的二氯苯氧氯酚，用pH值為12的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0068]7、在混合液中添加偶聯(lián)劑:取2克二硬脂酰氧異丙氧基鋁酸酯和3克Y -氨丙基三甲氧基硅烷加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0069]8、在混合液中添加二氧化鈦:取0.2克二氧化鈦加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0070]9、制備成紡絲原液:將以上混合液的溫度緩慢加升至105°C，并持續(xù)攪拌240分鐘，制備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。[0071]10、脫泡、過濾并濕法紡絲:將混合液靜置在98°C的密封環(huán)境下脫泡4小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，經(jīng)過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。設(shè)置計(jì)量泵使噴絲速度為每秒12米，絲束從噴絲頭出來直接進(jìn)入溫度為45°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸2.5倍，再進(jìn)入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸1.5倍，之后絲束再在溫度為160°C?210°C的干熱環(huán)境下牽伸3倍。三次共牽伸7倍。牽伸完成的絲束進(jìn)入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛后的絲束經(jīng)水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫Ife納410克，硫酸按15克，硫酸2克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛20克，戊二醛10克，硫酸210克，硫酸鈉120克，硫酸銨15克，硫基乙醇10克。
[0072]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0073]實(shí)施例3
[0074]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0075]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0076]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用超濾法提取并純化脫脂后的大豆柏料、脫酚棉柏、雙低菜柏、花生柏料、芝麻柏料餅、葵仁柏料、苧麻柏料和玉米仁、小麥仁中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從動物毛發(fā)、雞蛋和牛奶中提取蛋清蛋白和酪蛋白并純化，放置備用。取10克大豆蛋白、10克棉籽蛋白、10克菜籽蛋白、10克小麥蛋白、10克花生蛋白、10克芝麻蛋白、5克葵仁蛋白、9克玉米蛋白、5克苧麻蛋白、5克角蛋白、5克蛋清蛋白和10克酪蛋白，將這12種蛋白混合到一起，加入到pH值為10的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，制成濃度為18%、溫度為25°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0077]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取?；撬帷⒈彼?、蛋氨酸鹽酸鹽和半胱氨酸鹽酸鹽合計(jì)9克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0078]4、在蛋白質(zhì)溶液中添加偶聯(lián)劑:取4克乙稀基二甲氧基娃燒和2克Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0079]5、制備聚乙烯醇溶液:取I克聚乙烯醇顆粒，用溫度為22 °C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間3小時，制成濃度為18%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0080]6、在聚乙烯醇溶液中添加廣譜抗菌劑:取3克二氯苯氧氯酚和3克三氯均二苯脲，用PH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到聚乙烯醇溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0081]7、在聚乙烯醇溶液中添加二氧化鈦:取1.5克二氧化鈦加入到聚乙烯醇溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0082]8、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?0°C的混合液。
[0083]9、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液緩慢加溫升至100°C，并持續(xù)攪拌180分鐘，制備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0084]10、脫泡、過濾并濕法紡絲:將紡絲原液靜置在95°C的密封環(huán)境下脫泡2小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，經(jīng)過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。設(shè)置計(jì)量泵使噴絲速度為每秒15米，絲束從噴絲頭出來直接進(jìn)入溫度為35°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸2倍，再進(jìn)入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸I倍，之后絲束再在溫度為180°C?210°C的干熱環(huán)境下牽伸2倍。三次共牽伸5倍。牽伸完成的絲束進(jìn)入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛后的絲束經(jīng)水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉380克，硫酸銨25克，硫酸3克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛25克，戊二醛15克，硫酸225克，硫酸鈉120克，硫酸銨25克，硫基乙醇10克。
[0085]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0086]實(shí)施例4
[0087]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0088]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0089]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用超濾法提取并純化脫脂后的大豆柏料、雙低菜柏、花生柏料、芝麻柏料餅、葵仁柏料中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從螺旋藻中提取藻蛋白并純化，放置備用。取10克大豆蛋白、10克菜籽蛋白、10克花生蛋白、10克芝麻蛋白、10克葵仁蛋白和10克藻蛋白，將這6種蛋白混合到一起，加入到pH值為8的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，制成濃度為15%、溫度為30°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0090]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取高半胱氨酸、丙氨酸和蛋氨酸鹽酸鹽合計(jì)5克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0091]4、在蛋白質(zhì)溶液中添加二氧化鈦:取I克二氧化鈦加入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0092]5、制備聚乙烯醇溶液:取40克聚乙烯醇顆粒，用溫度為29°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙猓芙鈺r間2小時，制成濃度為15%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0093]6、在聚乙烯醇溶液中添加廣譜抗菌劑:取0.0001克二氯苯氧氯酚，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到聚乙烯醇溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0094]7、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?00°c的混合液。
[0095]8、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液緩慢加溫升至105°C，并持續(xù)攪拌90分鐘，制備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0096]9、脫泡、過濾并濕法紡絲:將紡絲原液靜置在98°C的密封環(huán)境下脫泡2.5小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，經(jīng)過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。設(shè)置計(jì)量泵使噴絲速度為每秒10米，絲束從噴絲頭出來直接進(jìn)入溫度為50°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸2倍，再進(jìn)入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸2倍，之后絲束再在溫度為100°C?205°C的干熱環(huán)境下牽伸3倍。三次共牽伸7倍。牽伸完成的絲束進(jìn)入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛后的絲束經(jīng)水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉390克，硫酸銨25克，硫酸0.5克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛20克，戊二醛5克，硫酸210克，硫酸鈉90克，硫酸銨25克，硫基乙醇5克。[0097]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0098]實(shí)施例5
[0099]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0100]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0101]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的大豆柏料、雙低菜柏、苧麻柏料和小麥仁中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從牛奶和螺旋藻中提取酪蛋白和藻蛋白并純化，放置備用。取10克大豆蛋白、30克菜籽蛋白、10克苧麻蛋白、10克小麥蛋白、10克藻蛋白和20克酪蛋白，將這6種蛋白混合到一起，加入到pH值為9.5的氫氧化鈉溶液中，溶解2個小時，制成濃度為18%、溫度為40°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0102]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加廣譜抗菌劑:取0.01克三氯均二苯脲，加入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0103]4、制備聚乙烯醇溶液:取80克聚乙烯醇顆粒，用溫度為25°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間4小時，制成濃度為15%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0104]5、在聚乙烯醇溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取蛋氨酸和丙氨酸合計(jì)4克,加入到聚乙烯醇溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0105]6、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?00°c的混合液。
[0106]7、在混合液中添加偶聯(lián)劑:取4克Y-氨丙基三乙氧基硅烷加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0107]8、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液緩慢加溫升至105°C，并持續(xù)攪拌100分鐘，制備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0108]9、脫泡、過濾并濕法紡絲:將紡絲原液靜置在85°C的密封環(huán)境下脫泡2.5小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，經(jīng)過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。設(shè)置計(jì)量泵使噴絲速度為每秒10米，絲束從噴絲頭出來直接進(jìn)入溫度為50°c的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸2倍，再進(jìn)入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸2倍，之后絲束再在溫度為100°C?205°C的干熱環(huán)境下牽伸3倍。三次共牽伸7倍。牽伸完成的絲束進(jìn)入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛后的絲束經(jīng)水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。其中，a、每升凝固浴液含有硫酸鈉415克，硫酸銨10克，硫酸2.5克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛25克，戊二醛18克，硫酸220克，硫酸鈉120克，硫酸銨10克，硫基乙醇I克。
[0109]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0110]實(shí)施例6
[0111]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0112]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0113]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用電泳法提取脫脂后的棉籽柏料、雙低菜柏和黑豆柏料中的蛋白質(zhì)，提取好之后區(qū)分品種放置。取棉籽蛋白、菜籽蛋白、黑豆蛋白和膠原蛋白合計(jì)I克，將這4種蛋白混合到一起，加入到pH值為11.5的氫氧化鈉溶液中，溶解I個小時，制成濃度為5%、溫度為30°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。[0114]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加二氧化鈦:取0.5克二氧化鈦加入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0115]4、制備聚乙烯醇溶液:取99克聚乙烯醇顆粒，用溫度為10°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙猓芙鈺r間4小時，制成濃度為22%、溫度為105 °C的聚乙烯醇溶液。
[0116]5、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?00°c的混合液。
[0117]6、在混合液中添加氨基酸:取0.035克半胱氨酸，加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0118]7、在混合液中添加偶聯(lián)劑:取0.01克乙烯基三甲氧基硅烷加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0119]8、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液緩慢加溫升至110°C，并持續(xù)攪拌30分鐘，制備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0120]9、脫泡、過濾并濕法紡絲:將紡絲原液靜置在95°C的密封環(huán)境下脫泡3.5小時，脫泡完成后恢復(fù)至均壓，經(jīng)過濾后送入濕法紡絲機(jī)紡絲。設(shè)置計(jì)量泵使噴絲速度為每秒16米，絲束從噴絲頭出來直 接進(jìn)入溫度為25°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來后在空氣中進(jìn)行牽引拉伸3倍，再進(jìn)入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸I倍，之后絲束再在溫度為100°C~215°C的干熱環(huán)境下牽伸2.5倍。三次共牽伸6.5倍。牽伸完成的絲束進(jìn)入溫度為25°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛后的絲束經(jīng)水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉420克，硫酸銨I克，硫酸0.3克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛15克，戊二醛5克，硫酸200克，硫酸鈉75克，硫酸銨25克，硫基乙醇2克。
[0121]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0122]實(shí)施例7
[0123]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0124]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0125]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的黑豆柏料、蠶豆柏料、豌豆柏料、棉籽柏料和玉米柏料中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從雞蛋中提取并純化蛋清蛋白，放直備用。取5克黑?蛋白、5克香?蛋白、5克跳?蛋白、5克棉桿蛋白、10克玉米蛋白、50克蛋清蛋白和5克膠原蛋白，分別加入到pH值為10的氫氧化鈉溶液中，溶解4個小時，制成濃度為12%、溫度為25°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。然后將這7種蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液混合到一起。
[0126]3、制備聚乙烯醇溶液:取85克聚乙烯醇顆粒，用溫度為35°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間4小時，制成濃度為30%、溫度為110°C的聚乙烯醇溶液。
[0127]4、在蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸、蛋氨酸和丙氨酸合計(jì)7克，添加到制備好的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部溶解。
[0128]5、制備成紡絲原液:將以上制備好的聚乙烯醇溶液和蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液混合，將溫度緩慢加升至100°c，并持續(xù)攪拌150分鐘，制備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0129]6、脫泡、過濾并濕法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例1相同。
[0130]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0131]實(shí)施例8
[0132]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0133]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0134]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用電泳法提取并純化脫脂后的黑豆柏料、花生柏料、葵仁柏料、玉米柏料、芝麻柏料餅、苧麻柏料、棉籽柏料中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從牛奶中提取并純化酪蛋白，放置備用。取10克黑豆蛋白、10克花生蛋白、10克葵仁蛋白、5克玉米蛋白、5克芝麻蛋白、10克苧麻蛋白、5克棉籽蛋白、10克酪蛋白和5克膠原蛋白，將這9種蛋白混合到一起，加入到pH值為10.5的氫氧化鈉溶液中，溶解2.5個小時，制成濃度為10 %、溫度為10°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0135]3、制備聚乙烯醇溶液:取35克聚乙烯醇顆粒，用溫度為30°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙猓芙鈺r間2.5小時，制成濃度為30%、溫度為105 °C的聚乙烯醇溶液。
[0136]4、制備混合液:將蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?05 °C的混合液。
[0137]5、在混合液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取胱氨酸、丙氨酸鹽酸鹽和?；撬岣?.5克，合計(jì)4.5克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0138]6、在混合液中添加廣譜抗菌劑:取3.5克的二氯苯氧氯酚，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0139]7、在混合液中添加偶聯(lián)劑:取3克Y _氨丙基二乙氧基娃燒和3克Y-氨丙基二甲氧基硅烷加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0140]8、在混合液中添加二氧化鈦:取I克二氧化鈦加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0141]9、制備成紡絲原液:將以上混合液的溫度緩慢加升至110°C，并持續(xù)攪拌200分鐘，制備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0142]10、脫泡、過濾并濕法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例2相同。
[0143]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0144]實(shí)施例9
[0145]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0146]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0147]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用電泳法或超濾法提取并純化脫脂后的脫酚棉柏、雙低菜柏、苧麻柏料和玉米仁中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從牛奶中提取酪蛋白并純化，放置備用。取10克棉籽蛋白、10克菜籽蛋白、10克玉米蛋白、5克苧麻蛋白和15克酪蛋白，將這5種蛋白混合到一起，加入到pH值為12的氫氧化鈉溶液中，溶解2個小時，制成濃度為16%、溫度為35°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0148]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸鹽酸鹽2克，用pH值為12的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0149]4、制備聚乙烯醇溶液:取50克聚乙烯醇顆粒，用溫度為28°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間1.5小時，制成濃度為16%、溫度為110°C的聚乙烯醇溶液。
[0150]5、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢攪拌，制成溫度為110°c的混合液。
[0151]6、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液保持110 C，并持續(xù)攬祥180分鐘，制備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0152]7、脫泡、過濾并濕法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例3相同。
[0153]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0154]實(shí)施例10
[0155]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0156]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0157]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的大豆柏料、雙低菜柏、花生柏料、 芝麻柏料餅、葵仁柏料中和玉米仁、小麥仁的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從螺旋藻、雞蛋清和牛奶中提取藻蛋白、蛋清蛋白和酪蛋白質(zhì)并純化，放置備用。取大?蛋白、采桿蛋白、花生蛋白、芝麻蛋白、癸仁蛋白、玉米蛋白、小麥蛋白、操蛋白、蛋清蛋白和酪蛋白各3克，合計(jì)30克，將這10種蛋白混合到一起，加入到pH值為11的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，制成濃度為15%、溫度為32°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0158]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸和丙氨酸鹽酸鹽合計(jì)0.5克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之后注入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0159]4、在蛋白質(zhì)溶液中添加二氧化鈦:取0.0001克二氧化鈦加入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0160]5、制備聚乙烯醇溶液:取70克聚乙烯醇顆粒，用溫度為29°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間2小時，制成濃度為15%、溫度為95 °C的聚乙烯醇溶液。
[0161]6、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢瑁瞥蓽囟葹?05 °C的混合液。
[0162]7、制備成紡絲原液:將以上制成的混合持續(xù)攪拌90分鐘，制備成粘度為40~160mm2/S、溫度為105°C的紡絲原液。
[0163]8、脫泡、過濾并濕法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例4相同。
[0164]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0165]實(shí)施例11
[0166]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0167]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0168]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的大豆柏料、雙低菜柏、黑豆豆柏、花生柏料、苧麻柏料和小麥仁中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從牛奶中提取酪蛋白并純化，放置備用。取5克大豆蛋白、5克菜籽蛋白、5克黑豆蛋白、5克花生蛋白、5克苧麻蛋白、5克小麥蛋白和10克酪蛋白，將這7種蛋白混合到一起，加入到pH值為11.5的氫氧化鈉溶液中，溶解2.5個小時，制成濃度為20%、溫度為30°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0169]3、在蛋白質(zhì)溶液中添加廣譜抗菌劑:取三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚各I克，加入到蛋白質(zhì)溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0170]4、制備聚乙烯醇溶液:取60克聚乙烯醇顆粒，用溫度為25°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙猓芙鈺r間3小時，制成濃度為15%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0171]5、在聚乙烯醇溶液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽和丙氨酸鹽酸鹽各2克，合計(jì)6克，加入到聚乙烯醇溶液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0172]6、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?00°c的混合液。
[0173]7、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液緩慢加溫升至105°C，并持續(xù)攪拌100分鐘，制備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0174]8、脫泡、過濾并濕法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例5相同。
[0175]采用現(xiàn)有的 測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0176]實(shí)施例12
[0177]一種含有蛋白質(zhì)的功能性再生纖維，可以通過以下步驟制造獲得:
[0178]1、制備純化水。生產(chǎn)過程中所需要的水均為純化水。
[0179]2、制備蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液:用堿溶酸沉法提取并純化脫脂后的大豆柏料、花生柏料、葵仁柏料、玉米柏料、苧麻柏料、棉籽柏料、雙低菜柏、黑豆柏料和小麥仁中的蛋白質(zhì)，純化好之后區(qū)分品種放置；從雞蛋和牛奶中提取蛋清蛋白和酪蛋白并純化，放置備用。取大?蛋白、花生蛋白、癸仁蛋白、玉米蛋白、芒麻蛋白、棉桿蛋白、采桿蛋白、黑?蛋白、小麥蛋白、花生蛋白、葵仁蛋白、玉米蛋白苧麻蛋白、蛋清蛋白和酪蛋白合計(jì)20克，將這11種蛋白混合到一起，加入到pH值為11的氫氧化鈉溶液中，溶解4個小時，制成濃度為15%、溫度為35°C的蛋白質(zhì)氫氧化鈉溶液。
[0180]3、制備聚乙烯醇溶液:取20克聚乙烯醇顆粒，用溫度為10°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機(jī)中水洗，洗好后加水加溫?cái)嚢枞芙?，溶解時間4小時，制成濃度為22%、溫度為105 °C的聚乙烯醇溶液。
[0181]4、制備混合液:將以上蛋白質(zhì)的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫?cái)嚢?，制成溫度?00°c的混合液。
[0182]6、在混合液中添加氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽:取5克半胱氨酸鹽酸鹽和3克丙氨酸鹽酸鹽，加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0183]7、在混合液中添加偶聯(lián)劑:取Y _氨丙基二乙氧基硅烷、Y _氨丙基二甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷各I克加入到混合液中，并持續(xù)緩慢攪拌直到全部均勻。
[0184]8、制備成紡絲原液:將以上制成的混合液緩慢加溫升至110°C，并持續(xù)攪拌30分鐘，制備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0185]9、脫泡、過濾并濕法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例6相同。[0186]采用現(xiàn)有的測試方法對制備的產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，結(jié)果顯示和實(shí)施例1相同。
[0187]以上公開的僅為本申請的幾個具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，包括蛋白質(zhì)、聚乙烯醇和氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，其中，蛋白質(zhì)為I~99重量份，聚乙烯醇為I~99重量份，氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽的總量為0.035~9重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，所述氨基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、?；撬?、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；所述氨基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，所述蛋白質(zhì)選自植物蛋白質(zhì)、動物蛋白質(zhì)、從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質(zhì)或人工合成的蛋白質(zhì)的其中一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，所述植物蛋白質(zhì)為從含有蛋白質(zhì)的植物果實(shí)或葉莖中提取的蛋白質(zhì)，所述植物果實(shí)選自大豆、菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、菜豆、蠶豆、豌豆、黑豆、玉米、小麥、大麥、大米、小米或苧麻的其中一種或幾種；所述動物蛋白質(zhì)選自釀蛋白、角蛋白、股原蛋白或從雞蛋提取的蛋白質(zhì)的其中一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，所述蛋白質(zhì)的種類為4~12種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，還包括廣譜抗菌劑，所述廣譜抗菌劑為0.0001~6.5重量份；所述廣譜抗菌劑選自三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維，其特征在于，還包括偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑為0.01~6重量份；所述偶聯(lián)劑選自硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機(jī)鉻絡(luò)物偶聯(lián)劑的其中一種或幾種。
8.一種功能性蛋白質(zhì)再生纖維的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、制備紡絲原液，進(jìn)一步包括以下步驟: (1)用I~99重量份的蛋白質(zhì)制備蛋白質(zhì)溶液，使所述蛋白質(zhì)的濃度為5~20%，蛋白質(zhì)溶液的PH值為?.5~12、溫度為10°C~45°C ； (2)用I~99重量份的聚乙烯醇制備聚乙烯醇溶液，使所述聚乙烯醇的濃度為15%~30%，聚乙烯醇溶液的溫度為90°C~110°C ； (3)將蛋白質(zhì)溶液和聚乙烯醇溶液混合，使混合液的溫度為90°C~110°C； (4)在混合液中加入0.035~9重量份的氨基酸和/或氨基酸鹽酸鹽，攪拌均勻； (5)在溫度為90°C~110°C的環(huán)境下連續(xù)攪拌30~240分鐘，制成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液； b、上述紡絲原液經(jīng)脫泡、過濾之后，經(jīng)噴絲頭擠出進(jìn)入凝固浴液，絲束凝固而形成初生纖維，再經(jīng)過拉伸、縮醛處理、水洗、上油、烘干、卷曲定型和切斷等程序，制成最終的成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維的制造方法，其特征在于: 步驟a的(4)中還包括:在混合液中加入0.0001~6.5重量份的廣譜抗菌劑、0.01~6重量份的偶聯(lián)劑和0.0001~1.5重量份的二氧化鈦；其中，所述廣譜抗菌劑選自三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種，所述偶聯(lián)劑選自硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或有機(jī)鉻絡(luò)物偶聯(lián)劑的其中一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的功能性蛋白質(zhì)再生纖維的制造方法，其特征在于: 步驟a的(I)中的蛋白質(zhì)包括4~12種不同蛋白質(zhì)，所述蛋白質(zhì)選自植物蛋白質(zhì)、動物蛋白質(zhì)、從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質(zhì)或人工合成的蛋白質(zhì)的其中幾種；步驟a的(4)中氨基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、?；撬?、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；氨基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨 酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。
【文檔編號】D01D1/02GK103993381SQ201410169438
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】秦慶增 申請人:上海米旗新材料有限公司