用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1)高溫縮煉：第一槽至第六槽的水溫分別為80～90℃、90℃以上、80～90℃、50～60℃、50～60℃、40～50℃；2)進(jìn)缸前處理：加入1～2g/L去油劑，0.1～1g/L冰醋酸，調(diào)節(jié)PH值為4～6，浴比控制在1∶8～12，溫度控制在60～85℃；3)預(yù)定型；4)染色：升溫控制在1℃/min，在溫度上升到60℃、90℃時(shí)，各進(jìn)行10分鐘保溫。本發(fā)明工藝能保證產(chǎn)品高溫縮煉的收縮均勻性，且在原有工藝中增加進(jìn)缸前處理步驟，充分保證去油效果，進(jìn)而保證染色效果，防止產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
【專利說(shuō)明】用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的陽(yáng)離子滌氨綸布工藝流程為高溫縮煉(去油)-預(yù)定型-染色，由于高溫縮煉收縮不夠均勻，且去油效果不理想，會(huì)嚴(yán)重影響染色效果，沾色效果差，產(chǎn)品存在明顯的色差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，其能保證產(chǎn)品高溫縮煉的收縮均勻性，且在原有工藝中增加進(jìn)缸前處理步驟，充分保證去油效果，進(jìn)而保證染色效果，防止產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005]1)高溫縮煉:第一槽至第六槽的水溫分別為80~90°C、90°C以上、80~90°C、50 ~60°C、50 ~60°C、40 ~50°C ；
[0006]2)進(jìn)缸前處理:加入I~2g/L去油劑，0.1~lg/L冰醋酸，調(diào)節(jié)PH值為4~6，浴比控制在1: 8~12，溫度控制在60~85°C ;
[0007]3)預(yù)定型；
[0008]4)染色:升溫控制在1°C /min，在溫度上升到60°C、90°C時(shí)，各進(jìn)行10分鐘保溫。
[0009]高溫縮煉的收縮均勻性會(huì)嚴(yán)重影響染色效果，故需經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)，選取合適的縮煉溫度，本發(fā)明縮煉溫度能保證產(chǎn)品收縮均勻，進(jìn)而保證染色效果，防止因?yàn)楫a(chǎn)品收縮不均勻而出現(xiàn)色差。
[0010]進(jìn)缸前處理直接關(guān)系到去油效果，故需經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)，選取合適的去油齊?用量、PH值、浴比和溫度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，溫度低于60°C，去油不充分，高于85°C，容易引起褶影，本發(fā)明的去油劑用量、PH值、浴比和溫度，能保證最佳的去油效果，進(jìn)而保證染色效果，防止因?yàn)槿ビ筒怀浞只蝰抻岸甬a(chǎn)品色差。
[0011]染色的溫度控制也能影響到產(chǎn)品的色差，故需經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)，選取合適的染色溫度控制，本發(fā)明的染色溫度控制，使得產(chǎn)品上色均勻。
[0012]本發(fā)明工藝能保證產(chǎn)品高溫縮煉的收縮均勻性，且在原有工藝中增加進(jìn)缸前處理步驟，充分保證去油效果，進(jìn)而保證染色效果，防止產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
[0013]本工藝產(chǎn)品與同類產(chǎn)品相比，無(wú)色差，質(zhì)量更優(yōu)越。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0015]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0018]I)高溫縮煉:第一槽至第六槽的水溫分別為80°c、90°c、80°c、5(rc、5(rc、4(rc ；
[0019]2)進(jìn)缸前處理:加入lg/L去油劑，0.lg/L冰醋酸，調(diào)節(jié)PH值為4，浴比控制在I: 8，溫度控制在60°C ；
[0020]3)預(yù)定型；
[0021]4)染色:升溫控制在1°C /min，在溫度上升到60°C、90°C時(shí)，各進(jìn)行10分鐘保溫。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0024]I)高溫縮煉:第一槽至第六槽的水溫分別為90°C、95°C、90°C、60°C、6(rC、5(rC ；
[0025]2)進(jìn)缸前處理:加入2g/L去油劑，Ig/L冰醋酸，調(diào)節(jié)PH值為6，浴比控制在I: 12，溫度控制在85 °C ；
[0026]3)預(yù)定型；
[0027]4)染色:升溫控制在1°C /min，在溫度上升到60°C、90°C時(shí)，各進(jìn)行10分鐘保溫。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0030]I)高溫縮煉:第一槽至第六槽的水溫分別為85°C、93°C、85°C、55°C、55°C、45°C ；
[0031]2)進(jìn)缸前處理:加入1.5g/L去油劑，0.5g/L冰醋酸，調(diào)節(jié)PH值為5，浴比控制在I: 10，溫度控制在75 °C ;
[0032]3)預(yù)定型；
[0033]4)染色:升溫控制在1°C /min，在溫度上升到60°C、90°C時(shí)，各進(jìn)行10分鐘保溫。
[0034]高溫縮煉的收縮均勻性會(huì)嚴(yán)重影響染色效果，故需經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)，選取合適的縮煉溫度，本發(fā)明縮煉溫度能保證產(chǎn)品收縮均勻，進(jìn)而保證染色效果，防止因?yàn)楫a(chǎn)品收縮不均勻而出現(xiàn)色差。
[0035]進(jìn)缸前處理直接關(guān)系到去油效果，故需經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)，選取合適的去油齊?用量、PH值、浴比和溫度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，溫度低于60°C，去油不充分，高于85°C，容易引起褶影，本發(fā)明的去油劑用 量、PH值、浴比和溫度，能保證最佳的去油效果，進(jìn)而保證染色效果，防止因?yàn)槿ビ筒怀浞只蝰抻岸甬a(chǎn)品色差。
[0036]染色的溫度控制也能影響到產(chǎn)品的色差，故需經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)，選取合適的染色溫度控制，本發(fā)明的染色溫度控制，使得產(chǎn)品上色均勻。
[0037]本發(fā)明工藝能保證產(chǎn)品高溫縮煉的收縮均勻性，且在原有工藝中增加進(jìn)缸前處理步驟，充分保證去油效果，進(jìn)而保證染色效果，防止產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
[0038]本工藝產(chǎn)品與同類產(chǎn)品相比，無(wú)色差，質(zhì)量更優(yōu)越。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于解決陽(yáng)離子滌氨綸布色花的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)高溫縮煉:第一槽至第六槽的水溫分別為80?90°C、90°C以上、80?90°C、50?60 0C >50 ?60。。、40 ?50。。； 2)進(jìn)缸前處理:加入I?2g/L去油劑，0.1?lg/L冰醋酸，調(diào)節(jié)PH值為4?6，浴比控制在1: 8?12，溫度控制在60?85°C ; 3)預(yù)定型； 4)染色:升溫控制在1°C/min，在溫度上升到60°C、90°C時(shí)，各進(jìn)行10分鐘保溫。
【文檔編號(hào)】D06B21/00GK103924403SQ201410160413
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張衛(wèi)東 申請(qǐng)人:江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司