長纖維并條的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長纖維并條機，其依托現(xiàn)有棉紡并條機整機進行相應的技術改造，通過在車頭傳動裝置和車尾傳動裝置上分別增加一套皮帶輪傳動機構和一套齒輪箱傳動機構，可以有效增大第一羅拉與第二羅拉之間的中心軸距，滿足紡纖維長度較長的毛或其他毛型纖維的需要，且由于第三羅拉采用皮帶輪傳動機構進行驅動，一方面可增大第二羅拉與第三羅拉之間的中心軸距；另一方面還可以十分方便地實現(xiàn)第二羅拉與第三羅拉之間的中心軸距在一定程度上調節(jié)。本發(fā)明具有結構簡單、用電省和較高的紡速，并可大幅提升纖維并條處理的均勻度。
【專利說明】長纖維并條機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械，尤其涉及一種長纖維并條機。
【背景技術】
[0002]并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和清潔裝置等部分組成，是一種把若干根梳理或精梳后的纖維條加工成為具有一定品質要求的纖維條的紡紗機器，其作用是改善纖維條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使纖維條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質的原料混和均勻，達到規(guī)定的混和比。
[0003]目前的棉紡并條機能適合紡的纖維長度理論值在22_76mm之間，實際上，其適紡的纖維長度為35-40mm，最大長度一般均小于60mm。也就是說，這種并條機不能處理纖維長度較長的毛纖維或人毛型纖維。原因在于:1、受其羅拉間距的制約，這種并條機的羅拉之間的隔距較小(最大隔距僅42mmX46mm)，而毛紡纖維長度較長(51-102mm)，所以無法將毛紡纖維完全理順至規(guī)整，無法進行有效牽伸；而且，毛紡纖維每米的克重又大，這種棉紡并條機圈條部分斜管的直徑小，對長纖維無法進行有效牽伸，因而不適合紡克重大的長纖維。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是，提供一種結構更加簡單、用電更省的高紡速長纖維并條機，其依托現(xiàn)有棉紡并條機整機進行相應的結構改造，以使其適合紡纖維長度長、克重大的毛纖維和/或人造毛型纖維。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是，一種長纖維并條機，包括車頭傳動裝置、車尾傳動裝置、皮輥加壓裝置和清潔裝置，相互平行設置的第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉；其中，
[0006]清潔裝置布置在并條機主機的最上方；
[0007]車頭傳動裝置由電機驅動；
[0008]車尾傳動裝置通過傳動軸與車頭傳動裝置相連接，由車頭傳動裝置傳遞動力進行驅動；
[0009]上述車頭傳動裝置和車尾傳動裝置均為多級齒輪的齒輪箱結構；
[0010]其特征在于，還包括有一個多級皮帶輪傳動機構，所述多級皮帶輪傳動機構包括有多個皮帶輪；
[0011]所述第一羅拉一端與車頭傳動裝置連接，另一端與第一帶座軸承成可轉動連接，由車頭傳動裝置驅動；
[0012]所述第二羅拉一端與車尾傳動裝置連接，另一端與第二帶座軸承成可轉動連接，由車尾傳動裝置驅動；
[0013]所述皮帶輪傳動機構的主動輪通過傳動軸與車頭傳動裝置連接，由車頭傳動裝置驅動；[0014]所述多級皮帶輪傳動機構由并列的兩組皮帶輪組成，第一組皮帶輪的主動輪通過傳動軸與車頭傳動裝置連接，第一組皮帶輪的被動輪通過連接軸與第二組皮帶輪的主動輪連接；
[0015]所述第二組皮帶輪包括兩個被動輪，分別為第一被動輪、第二被動輪；所述第一被動輪作為所述第二被動輪的主動輪將來自第二組皮帶輪的主動輪的動力傳遞給第二被動輪；
[0016]所述第三羅拉一端與所述第一被動輪連接，另一端與第三帶座軸承成可轉動連接，由所述第一被動輪驅動。
[0017]上述技術方案直接帶來的技術效果是:
[0018]1、可以有效增大第一羅拉與第二羅拉之間的中心軸距，充分滿足紡纖維長度較長的毛或其他毛型纖維的需要。
[0019]2、由于第三羅拉采用皮帶輪傳動機構進行驅動，第二羅拉與第三羅拉之間的中心軸距可以擺脫受車頭傳動機構的齒輪箱中齒輪之間中心距無法調節(jié)的制約，一方面，通過皮帶輪的原始安裝，即可增大第二羅拉與第三羅拉之間的中心軸距；另一方面，皮帶輪安裝到位后，還可以通過調節(jié)皮帶輪主動輪與被動輪之間的距離，并相應調整皮帶的長度，十分方便地實現(xiàn)第二羅拉與第三羅拉之間的中心軸距在一定程度上調節(jié)，進一步保證紡纖維長度較長的毛或其他人造纖維的需要，大幅提升纖維并條處理的均勻度。
[0020]作為優(yōu)選，上述所述清潔裝置設置在所述第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉的上方，并將所述第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉的上部空間整體無死角罩??；
[0021]所述清潔裝置上設置有若干用于清除所述第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉表面上，以及所述皮輥加壓裝置的皮輥表面上的飛花和塵屑的清潔絨帶；
[0022]所述第二被動輪通過連接軸與所述清潔裝置的驅動裝置連接，并將動力輸入到該驅動裝置；
[0023]所述驅動裝置為包括有多個齒輪的齒輪箱；所述齒輪箱的末端齒輪通過上清潔傳動軸與所述清潔裝置連接，以驅動該清潔裝置。
[0024]該優(yōu)選技術方案直接帶來的技術效果是，本機僅僅使用一臺電機(車頭傳動裝置由電機驅動)即可實現(xiàn)通過驅動第一羅拉、第二羅拉、第三羅拉和清潔裝置同時進行工作，相對于現(xiàn)有技術的并條機，一方面，可以保證設備的各個部分運轉的同步性，從而有利于纖維并條處理的質量和清潔處理效果的提高；另一方面，可以大幅減少電機配臺的數(shù)量。更為重要的是，由于不存在多個電機同步性的難題，因而可以十分方便的提高并條機的車速，從而提高并條機的產量。進一步優(yōu)選，上述皮輥加壓裝置包括有四個皮輥，其中兩個皮輥設置在所述第一羅拉的上方，另外兩個皮輥分別設置在所述第二羅拉和第三羅拉的上方，每個皮棍的長度均等于與其對應的羅拉長度。
[0025]該優(yōu)選技術方案直接帶來的技術效果是，可以有效保證長纖維纖維條的梳理整齊并充分混合、牽伸均勻，并有利于在皮輥擠壓纖維條過程中消除擠壓的死角。
[0026]進一步優(yōu)選，上述述第一羅拉與第二羅拉之間的距離為92mm ;第二羅拉與第三羅拉相互之間的距離最小為112mm。
[0027]進一步優(yōu)選，長纖維并條機還包括有圈條部件，所述圈條部件布置在并條機主機的一側，所述圈條部件的斜管內徑大于等于45mm。圈條部件的斜管內徑大于等于45mm。[0028]上述兩個優(yōu)選技術方案直接帶來的技術效果是，第一羅拉與第二羅拉之間的距離為92mm ;第二羅拉與第三羅拉相互之間的距離最小為112mm，可以保證并條機處理纖維長度較長的各種毛纖維或者毛型人造纖維；圈條部件的斜管內徑大于等于45_，一方面可以適應上述纖維并條處理的需要，另一方面，斜管內徑加大至45mm以上，生產統(tǒng)計表面，最有利于粗纖維條出條的順暢性。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的長纖維并條機，其相對于現(xiàn)有技術，具有以下有益技術效果:
[0030]1、本發(fā)明的羅拉隔距最小為92mmX 112mm,可紡的纖維長度達到58_158mm,適合直接紡長毛纖維和化纖長纖維；
[0031]本發(fā)明在現(xiàn)有棉紡并條機的基礎上，經過簡單的改造，即可實現(xiàn)毛紡并條處理，且相對于現(xiàn)有技術中的毛紡設備，可以縮短工藝流程，而且本發(fā)明的長纖維并條機出條最高速度可達500米/分，相對現(xiàn)有技術的毛紡設備100米/分左右的出條速度，大幅提升了并條機單位時間的處理能力，并且，勞動效率更高、用電更??；而且，本發(fā)明的長纖維并條機，一機即可實現(xiàn)現(xiàn)有技術的FB412、FB432和FB442三種毛紡設備共同才能完成的功能。
[0032]2、將牽伸羅拉和牽伸膠輥外徑加大，同時改變速比，使毛條得到了更好的牽伸和充分的混合，隔距由原來的42mmX46mm變?yōu)?2mmX 112mm。
[0033]3、將圈條部件的斜管內徑加大，給粗毛條出條流暢提供了便利。
[0034]4、皮輥加壓裝置在原來的基礎上加長60mm，這樣使加壓滑塊有了充分的調整空間，有利于保證加壓點的準確性。
[0035]5、上清潔裝置在原來的基礎上加長了 60mm，同時清潔絨帶加長了 120mm，這樣在工作過程中能清潔的更干凈，更容易除去雜質，得到干凈的毛條。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明長纖維并條機的傳動原理示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明長纖維并條機的結構示意圖(主要示出清潔裝置與各羅拉和各皮輥之間的位置關系);
[0038]圖3為本發(fā)明長纖維并條機的結構示意圖(主要示出清潔裝置的工作原理)；
[0039]圖4為本發(fā)明長纖維并條機的圈條部件部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0041]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的長纖維并條機，包括車頭傳動裝置1、車尾傳動裝置
2、皮輥加壓裝置、清潔裝置41，相互平行設置的第一羅拉9、第二羅拉8和第三羅拉7 ;其中，
[0042]清潔裝置41布置在并條機主機的最上方；
[0043]車頭傳動裝置I由電機3驅動；
[0044]車尾傳動裝置2通過傳動軸6與車頭傳動裝置I相連接，由車頭傳動裝置I傳遞動力進行驅動；
[0045]車頭傳動裝置I和車尾傳動裝置2均為多級齒輪的齒輪箱結構；
[0046]本發(fā)明的并條機還包括有一個多級皮帶輪傳動機構4，該多級皮帶輪傳動機構4包括有多個皮帶輪61、62、63、64和65 ；
[0047]上述第一羅拉9 一端與車頭傳動裝置連接，另一端與第一帶座軸承12成可轉動連接，由車頭傳動裝置I驅動；
[0048]上述第二羅拉8 一端與車尾傳動裝置2連接，另一端與第二帶座軸承13成可轉動連接，由車尾傳動裝置2驅動；
[0049]上述皮帶輪傳動機構4的主動輪61通過傳動軸71與車頭傳動裝置I連接，由車頭傳動裝置I驅動；
[0050]上述多級皮帶輪傳動機構4由并列的兩組皮帶輪組成，第一組皮帶輪的主動輪61通過傳動軸71與車頭傳動裝置I連接，第一組皮帶輪的被動輪62通過連接軸72與第二組皮帶輪的主動輪63連接；
[0051]上述第二組皮帶輪包括兩個被動輪，分別為第一被動輪64、第二被動輪65 ;上述第一被動輪64作為上述第二被動輪65的主動輪將來自第二組皮帶輪的主動輪63的動力傳遞給第二被動輪65 ；
[0052]上述第三羅拉7 —端與上述第一被動輪64連接，另一端與第三帶座軸承14成可轉動連接，由上述第一被動輪64驅動。
[0053]上述清潔裝置41設置在第一羅拉9、第二羅拉8和第三羅拉7的上方，并將第一羅拉9、第二羅拉8和第三羅拉7的上部空間整體無死角罩?。?br> [0054]上述清潔裝置41上設置有若干用于清除上述第一羅拉9、第二羅拉8和第三羅拉7表面上，以及上述皮輥加壓裝置的皮輥21、22、23和24表面上的飛花和塵屑的清潔絨帶31 ；
[0055]上述第二被動輪65通過連接軸10與上述清潔裝置41的驅動裝置5連接，并將動力輸入到該驅動裝置5 ；
[0056]上述驅動裝置5為包括有多個齒輪的齒輪箱；上述齒輪箱的末端齒輪通過上清潔傳動軸11與上述清潔裝置41連接，以驅動該清潔裝置41。
[0057]本發(fā)明的長纖維并條機，皮輥加壓裝置包括有四個皮輥21、22、23和24，其中兩個皮輥23和24設置在第一羅拉9的上方，另外兩個皮輥21、22分別設置第二羅拉8和第三羅拉7的上方，上述四個皮輥21、22、23和24每個皮輥的長度均等于與其對應的羅拉長度。
[0058]上述第一羅拉9與第二羅拉8之間的最小距離為92mm，第二羅拉8與第三羅拉7之間的最小距離最小為112mm。(即，三個羅拉之間的隔距最小為92mmX 112mm)。
[0059]如圖4所示，本發(fā)明的長纖維并條機還包括有圈條部件50，所述圈條部件50布置在并條機主機的一側，所述圈條部件的斜管51內徑大于等于45mm。
[0060]補充說明:長纖維并條機進行纖維并條處理時，纖維條依次由皮輥23，24擠壓在第一羅拉9表面上，第一羅拉9轉動帶動纖維條向前，再由皮輥22將其擠壓在第二羅拉8表面上，第二羅拉8轉動帶動纖維條繼續(xù)向前，再通過皮輥21將纖維條擠壓在第三羅拉7上，通過第三羅拉7轉動帶動直至將纖維條輸送至圈條部件，纖維條經過圈條部件的斜管51之后，進入下一道工序。在上述多級擠壓、輸送過程中纖維條被梳理整齊并充分混合均勻。
【權利要求】
1.一種長纖維并條機，包括車頭傳動裝置、車尾傳動裝置、皮輥加壓裝置和清潔裝置，以及相互平行設置的第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉；其中， 清潔裝置布置在并條機主機的最上方； 車頭傳動裝置由電機驅動； 車尾傳動裝置通過傳動軸與車頭傳動裝置相連接，由車頭傳動裝置傳遞動力進行驅動； 上述車頭傳動裝置和車尾傳動裝置均為多級齒輪的齒輪箱結構； 其特征在于，還包括有一個多級皮帶輪傳動機構，所述多級皮帶輪傳動機構包括有多個皮帶輪； 所述第一羅拉一端與車頭傳動裝置連接，另一端與第一帶座軸承成可轉動連接，由車頭傳動裝置驅動； 所述第二羅拉一端與車尾傳動裝置連接，另一端與第二帶座軸承成可轉動連接，由車尾傳動裝置驅動； 所述皮帶輪傳動機構的主動輪通過傳動軸與車頭傳動裝置連接，由車頭傳動裝置驅動； 所述多級皮帶輪傳動機構由并列的兩組皮帶輪組成，第一組皮帶輪的主動輪通過傳動軸與車頭傳動裝置連接，第一組皮帶輪的被動輪通過連接軸與第二組皮帶輪的主動輪連接； 所述第二組皮帶輪包括兩個被動輪，分別為第一被動輪、第二被動輪；所述第一被動輪作為所述第二被動輪的主動輪將來自第二組皮帶輪的主動輪的動力傳遞給第二被動輪； 所述第三羅拉一端與所述第一被動輪連接，另一端與第三帶座軸承成可轉動連接，由所述第一被動輪驅動。
2.根據權利要求1所述的長纖維并條機，其特征在于，所述清潔裝置設置在所述第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉的上方，并將所述第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉的上部空間整體無死角罩??； 所述清潔裝置上設置有若干用于清除所述第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉表面上，以及所述皮輥加壓裝置的皮輥表面上的飛花和塵屑的清潔絨帶； 所述第二被動輪通過連接軸與所述清潔裝置的驅動裝置連接，并將動力輸入到該驅動裝置； 所述驅動裝置為包括有多個齒輪的齒輪箱；所述齒輪箱的末端齒輪通過上清潔傳動軸與所述清潔裝置連接，以驅動該清潔裝置。
3.根據權利要求1所述的長纖維并條機，其特征在于，所述皮輥加壓裝置包括有四個皮輥，其中兩個皮輥設置在所述第一羅拉的上方，另外兩個皮輥分別設置在所述第二羅拉和第三羅拉的上方，每個皮輥的長度均等于與其對應的羅拉長度。
4.根據權利要求1所述的長纖維并條機，其特征在于，所述第一羅拉與第二羅拉之間的最小距離為92mm,第二羅拉與第三羅拉之間的最小距離最小為112mm。
5.根據權利要求1所述的長纖維并條機，其特征在于，還包括有圈條部件，所述圈條部件布置在并條機主機的一側，所述圈條部件的斜管內徑大于等于45_。
【文檔編號】D01G13/00GK103911690SQ201410154868
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】劉云國, 徐維海, 王海普 申請人:青島海西龍?zhí)C械有限公司