編織橫機的導(dǎo)紗器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種編織橫機的導(dǎo)紗器，其具有導(dǎo)紗器基座，所述導(dǎo)紗器基座上設(shè)置有導(dǎo)紗器臂；所述導(dǎo)紗器基座的上下端附近分別具有第一限位槽和第二限位槽；所述第一限位槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第一滑板，所述第二限位槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第二滑板；通過所述第一滑板和第二滑板的嚙合作用能夠帶動所述導(dǎo)紗器臂在一定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所述的導(dǎo)紗器能夠以簡單的連動機構(gòu)的短行走距離將供紗口從供紗位置移動到待機位置，而且具有良好的整體強度和可靠性。
【專利說明】編織橫機的導(dǎo)紗器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于嵌花針織的編織橫機的導(dǎo)紗器。
【背景技術(shù)】
[0002]在編織橫機中，嵌花導(dǎo)紗器是根據(jù)預(yù)定程序控制紗嘴向針床不同位置的織針進行準確喂線的控制機構(gòu)。編織橫機在進行嵌花編織時，若干紗嘴各夾持一種顏色的編織線隨嵌花導(dǎo)紗器移動，并根據(jù)編織橫機的電腦中存儲的相關(guān)程序?qū)︶槾蚕鄳?yīng)位置上的織針進行喂線，從而編織出由若干顏色組成的編織嵌花圖案。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在編織具有不同顏色的嵌花針織物時，在紗道導(dǎo)軌上會配置多個能移動的導(dǎo)紗器，作為示例性地，第一導(dǎo)紗器往第一編織區(qū)域、第二導(dǎo)紗器往第二編織區(qū)域分別供紗，并在各紗的切換點從第一導(dǎo)紗器向第二導(dǎo)紗器進行交接，但是如果將該導(dǎo)紗器原封不動地放置在某一位置，則從被放置的導(dǎo)紗器向右斜下延伸的編織線會產(chǎn)生所謂向編織下一個第二編織區(qū)域的織針誤供紗的故障。為了解決上述問題，通常會在紗道導(dǎo)軌上運用制動裝置，將用連動機構(gòu)選擇的導(dǎo)紗器的供紗口、由連動機構(gòu)的滑動首先從待機位置靠近供紗位置，然后解除制動；以連續(xù)的連動機構(gòu)的滑動，使導(dǎo)紗器連動并向規(guī)定的織針供紗且織成規(guī)定的區(qū)域之后，解除連動并用制動裝置停止導(dǎo)紗器。但是，從導(dǎo)紗器供紗口的待機位置向供紗位置的切換及制動的解除.導(dǎo)紗器的連動.將導(dǎo)紗器的供紗口從供紗位置切換到織成的編織區(qū)域內(nèi)側(cè)的待機位置的連續(xù)操作、從連動前到連動后過程中在行進中進行的，所以加長了這些操作所需要的連動機構(gòu)的滑動距離，且連動機構(gòu)和制動機構(gòu)都比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)比較松散，如此不僅增加了重量、而且在工作時也加大了連動時的振動，整體的可靠性也有所降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種編織橫機的導(dǎo)紗器。本發(fā)明所述的導(dǎo)紗器能夠以簡單的連動機構(gòu)的短行走距離將供紗口從供紗位置移動到待機位置，而且具有良好的整體強度和可靠性。
[0005]為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種編織橫機的導(dǎo)紗器，具有導(dǎo)紗器基座，其特征在于:在所述導(dǎo)紗器基座上設(shè)置有導(dǎo)紗器臂，并且所述導(dǎo)紗器臂的末端上具有設(shè)置有導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗輪，所述導(dǎo)紗器臂的上部兩端具有第一固定柄和第二固定柄；所述導(dǎo)紗器基座通過第一銷釘固定有齒輪，并且所述齒輪能夠沿著所述第一銷釘轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)紗器基座的上下端附近分別具有第一限位槽和第二限位槽；所述第一限位槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第一滑板，所述第二限位槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第二滑板；所述第一滑板的下端設(shè)置有與所述齒輪嚙合的齒條，所述第二滑板的上端設(shè)置有與所述齒輪嚙合的齒條；所述第二滑板的兩側(cè)還設(shè)置有限制有所述第一固定柄和第二固定柄的第一曲線卡槽和第二曲線卡槽；所述第二滑板的中部還設(shè)置有水平滑槽，并且所述導(dǎo)紗器臂通過穿過所述水平滑槽的第二銷釘固定在所述導(dǎo)紗器基座上，并且所述導(dǎo)紗器臂可沿著所述第二銷釘轉(zhuǎn)動；通過平移所述第一滑板，并通過所述第一滑板和第二滑板的嚙合作用能夠帶動所述導(dǎo)紗器臂轉(zhuǎn)動，并且通過所述第一曲線卡槽和第二曲線卡槽將所述導(dǎo)紗器臂的轉(zhuǎn)動限制在一定的角度范圍內(nèi)。
[0006]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的編織橫機的導(dǎo)紗器具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明所述的導(dǎo)紗器能夠以簡單的連動機構(gòu)的短行走距離將供紗口從供紗位置移動到待機位置，而且具有良好的整體強度和可靠性；
(2)本發(fā)明所述的導(dǎo)紗器采用具有高強度的鋁合金制造，具有優(yōu)異的抗振性能，而且結(jié)構(gòu)可靠；另外，所述的導(dǎo)紗輪表面設(shè)置有光滑的耐磨涂層，具有改進的長期工作特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為實施例1所述的用于編織橫機的導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的編織橫機的導(dǎo)紗器及編織橫機做進一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解；需要聲明的是實施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不意味對本發(fā)明保護范圍的限制，本發(fā)明的權(quán)利范圍以限定的權(quán)利要求為準。
[0009]實施例1
如附圖1所示，本實施例所述的編織橫機的導(dǎo)紗器，具有導(dǎo)紗器基座10，在所述導(dǎo)紗器基座10上設(shè)置有導(dǎo)紗器臂50，并且所述導(dǎo)紗器臂50的末端上具有設(shè)置有導(dǎo)紗眼52的導(dǎo)紗輪51，所述導(dǎo)紗器臂50的上部兩端具有第一固定柄53和第二固定柄54 ;所述導(dǎo)紗器基座10通過第一銷釘13固定有齒輪30，并且所述齒輪30能夠沿著所述第一銷釘13轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)紗器基座的上下端附近分別具有第一限位槽11和第二限位槽12 ;所述第一限位槽11內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第一滑板20，所述第二限位槽12內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第二滑板40 ;所述第一滑板20的下端設(shè)置有與所述齒輪30嚙合的齒21，所述第二滑板40的上端設(shè)置有與所述齒輪30嚙合的齒條41 ;所述第二滑板40的兩側(cè)還設(shè)置有限制有所述第一固定柄和第二固定柄的第一曲線卡槽43和第二曲線卡槽44;所述第二滑板的中部還設(shè)置有水平滑槽42，并且所述導(dǎo)紗器臂通過穿過所述水平滑槽的第二銷釘14固定在所述導(dǎo)紗器基座10上，并且所述導(dǎo)紗器臂50可沿著所述第二銷釘14轉(zhuǎn)動；通過平移所述第一滑板20，并通過所述第一滑板20和第二滑板40的嚙合作用能夠帶動所述導(dǎo)紗器臂50轉(zhuǎn)動，并且通過所述第一曲線卡槽43和第二曲線卡槽44將所述導(dǎo)紗器臂50的轉(zhuǎn)動限制在一定的角度范圍內(nèi)。當(dāng)所述導(dǎo)紗器臂處于最低點時所述導(dǎo)紗器處于工作位置，導(dǎo)紗器可以向織針供給紗線；當(dāng)導(dǎo)紗器臂處于從左到右運動到末端位置，或者從右到左運動到末端位置時，導(dǎo)紗器處于停止工作的位置中。
[0010]在本發(fā)明所述的導(dǎo)紗器中，所述的導(dǎo)紗器臂在滑板的帶動下不斷從左到右，不斷從右到左的運動，需要具有良好的抗震性能；另外所述的導(dǎo)紗輪表面需要設(shè)置耐磨涂層，以期具有改進的長期工作特性和可靠性能。而作為陶瓷材料，其雖然能提供高的耐磨性能，但其抗震性能較差，因而作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗器臂以及所述的導(dǎo)紗輪包括基體材料一高強度的鋁合金鑄造得到；而所述的導(dǎo)紗輪的基體材料表面還形成有光滑的耐磨涂層。為此，本發(fā)明使用的鋁合金材料不僅要具有高的強度，而且需要具有優(yōu)異的延伸率，以保證良好的韌性和加工成型性能。本發(fā)明所述的鋁合金材料，其含有以下質(zhì)量百分比的元素:1.2~1.5wt% 的 Mn、1.2~1.5wt% 的 Zn,0.8~1.0wt% 的 Mg,0.20~0.30wt% 的 Cu,0.25~0.35wt%的 Si,0.18~0.25wt% 的 Cr,0.15~0.20wt% 的 Ti,0.08~0.12wt% 的 Zr,余量為 Al 和不可避免的雜質(zhì)；并且[Cr]+2[Zr]-1.2[Si]-0.5[Cu]≥ 0，其中[Cr]、[Zr]、[Si]和[Cu]為其在鋁合金中的質(zhì)量百分比。其中，所述鋁合金材料的制備方法如下:先將除Ti和Zr以外的其它元素，按照配比裝爐熔煉，溫度為74(T760°C，時間為9(T120 min ;按組分配比，向熔爐中加入元素Ti和Zr，采用N2攪拌精煉0.5h后澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為69(T710°C ;將鑄錠以
1.0~2.0 V /min的加熱速率升溫到550~57(TC保溫90min，再以0.5~1.0 V /min的冷卻速率降溫到35(T380°C并保溫1(T12 h，然后冷卻到120°C以下得到所述鋁合金材料。然后再將所述鋁合金加工得到所述的導(dǎo)紗器臂和導(dǎo)紗輪。本發(fā)明所述的鋁合金材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率的檢測采用《GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行檢測，所述鋁合金材料的抗拉強度可以達到26(T280MPa，屈服強度可以達到22(T230MPa，延伸率可以達到12~15%。
[0011] 表1給出了試樣AfA4以及比較樣AfA4的鋁合金的組成，所述的鋁合金通過以下工藝制備得到:先將除Ti和Zr以外的其它元素，按照配比裝爐熔煉，溫度為750°C，時間為100 min ;按組分配比，向熔爐中加入元素Ti和Zr，采用N2 (純度為99.999%)攪拌精煉
0.5h后澆鑄成鑄錠，澆鑄溫度為700°C;將鑄錠以1.0-2.0 V /min的加熱速率升溫到560°C保溫90min，再以0.5~1.0 V /min的冷卻速率降溫到380°C并保溫10h，然后冷卻到120°C以下得到所述鋁合金材料。
[0012]表1余量為Al，單位為wt%
【權(quán)利要求】
1.一種編織橫機的導(dǎo)紗器，具有導(dǎo)紗器基座，其特征在于:在所述導(dǎo)紗器基座上設(shè)置有導(dǎo)紗器臂，并且所述導(dǎo)紗器臂的末端上具有設(shè)置有導(dǎo)紗眼的導(dǎo)紗輪，所述導(dǎo)紗器臂的上部兩端具有第一固定柄和第二固定柄；所述導(dǎo)紗器基座通過第一銷釘固定有齒輪，并且所述齒輪能夠沿著所述第一銷釘轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)紗器基座的上下端附近分別具有第一限位槽和第二限位槽；所述第一限位槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第一滑板，所述第二限位槽內(nèi)設(shè)置有能夠沿所述導(dǎo)紗器基座平移地第二滑板；所述第一滑板的下端設(shè)置有與所述齒輪嚙合的齒條，所述第二滑板的上端設(shè)置有與所述齒輪嚙合的齒條；所述第二滑板的兩側(cè)還設(shè)置有限制有所述第一固定柄和第二固定柄的第一曲線卡槽和第二曲線卡槽；所述第二滑板的中部還設(shè)置有水平滑槽，并且所述導(dǎo)紗器臂通過穿過所述水平滑槽的第二銷釘固定在所述導(dǎo)紗器基座上，并且所述導(dǎo)紗器臂可沿著所述第二銷釘轉(zhuǎn)動；通過平移所述第一滑板，并通過所述第一滑板和第二滑板的嚙合作用能夠帶動所述導(dǎo)紗器臂轉(zhuǎn)動，并且通過所述第一曲線卡槽和第二曲線卡槽將所述導(dǎo)紗器臂的轉(zhuǎn)動限制在一定的角度范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織橫機的導(dǎo)紗器，其特征在于:所述導(dǎo)紗器臂和所述導(dǎo)紗輪由鋁合金材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織橫機的導(dǎo)紗器，其特征在于:所述導(dǎo)紗輪表面涂覆有耐磨涂層。
【文檔編號】D01G15/54GK103882564SQ201410147848
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】楊鷺暉 申請人:泉州市永祺塑膠電子有限公司