一種回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，選取木棉與其它纖維混紡的紗線或由其制作的織物坯布，其中的木棉纖維在加工過程中已被壓扁，待用；將選取的木棉產(chǎn)品在50～100℃預(yù)處理溶液中浸軋，然后經(jīng)90～100℃汽蒸處理10～120min或是50～60℃堆置處理3～12h，再用清水漂洗1～20次至洗滌干凈，最后烘干或自然風(fēng)干；最后將得到的木棉產(chǎn)品浸入強(qiáng)堿處理液，處理1～120秒，溫度為5～50℃，然后用清水洗滌1～20次，直至漂洗干凈，最后烘干或定形。本發(fā)明采用廉價試劑和常用設(shè)備對木棉產(chǎn)品進(jìn)行簡單的后處理，就能使產(chǎn)品中75％以上被壓扁木棉纖維回復(fù)到中空形態(tài)。
【專利說明】—種回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木棉紡織品的后加工方法，特別是涉及一種回復(fù)木棉纖維中空度的濕處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木棉纖維是果實(shí)纖維，附著于木棉蒴果殼內(nèi)壁，由內(nèi)壁細(xì)胞發(fā)育、生長而成。木棉纖維與棉纖維雖同屬單細(xì)胞纖維，但在纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)上存在著較大的差異。木棉纖維呈圓柱形，中空度較高，外壁光滑，如圖1所示。未處理木棉纖維的表面比較光滑，有微小凸痕，沒有類似棉纖維的天然扭曲。木棉纖維中空度較現(xiàn)有的纖維都高，達(dá)80%?90%，是迄今為止中空度最高的中空纖維，目前化纖中空纖維的中空度最高僅能達(dá)到40%左右。當(dāng)纖維細(xì)胞未破裂時，纖維截面呈氣囊中空結(jié)構(gòu)，中段較粗，根端鈍圓，梢端較細(xì)，兩端封閉；而破裂后纖維截面則呈扁帶狀。木棉纖維胞壁很薄，壁厚0.5-2 μ m,胞寬壁厚的比值可達(dá)20: 1，而棉纖維胞寬壁厚的比值僅為2: I左右。所以，木棉纖維屬亞納米級材料，對很多物理、化學(xué)處理非常敏感。
[0003]作為一種原生態(tài)的天然纖維，木棉纖維的中空度高、線密度低、體積重量輕、具有防霉驅(qū)螨等特點(diǎn)，使其成為優(yōu)良的保暖材料和吸油材料。也可被用作中高檔被褥絮料，浮力材料，隔熱吸聲材料，及服裝面料等。木棉纖維因其種植不占耕地并有利環(huán)境保護(hù)，使用過程中可生物降解，綠色環(huán)保等特點(diǎn)具有很大的發(fā)展前景。
[0004]目前不夠理想的情況是多數(shù)木棉在紡織加工過程中易被壓扁(如圖2所示)，使其紡織品的服用性能變差，特別是蓬松度、柔軟性、保暖性等大打折扣，應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用大受限制。因此保持和回復(fù)木棉纖維的中空形態(tài)直接關(guān)系到其紡織品的生命力。關(guān)于如何使壓扁的木棉纖維回復(fù)中空形態(tài)，國內(nèi)外尚未進(jìn)行深入研究，這是提高木棉紡織品性能亟待解決的一大問題。
[0005]一般紡織品后加工有常規(guī)酸堿及特種試劑的濕處理，還有機(jī)械作用微波輻射等干處理。發(fā)明人的前期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，某些液態(tài)介質(zhì)處理有利于回復(fù)木棉纖維的中空結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種木棉產(chǎn)品的后加工方法，能夠使紡織加工中被壓扁的木棉纖維回復(fù)到中空形態(tài)，從而優(yōu)化木棉產(chǎn)品的手感、光澤、蓬松度、保暖性等綜合性能。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是:一種回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]步驟I):選取木棉與其它纖維混紡的紗線或由其制作的織物坯布，其中的木棉纖維在加工過程中已被壓扁，待用；
[0009]步驟2):產(chǎn)品預(yù)處理:將步驟I)選取的木棉產(chǎn)品在50?100°C預(yù)處理溶液中浸車L，然后經(jīng)90?100°C汽蒸處理10?120min或是50?60°C堆置處理3?12h，再用清水漂洗I~20次至洗滌干凈，最后烘干或自然風(fēng)干；
[0010]預(yù)處理目的是清除木棉纖維表面的脂肪蠟質(zhì)，并最大程度地去除非纖維類伴生物，以便后續(xù)的處理液能夠充分作用于木棉纖維的主體結(jié)構(gòu)。
[0011]步驟3):強(qiáng)堿處理回復(fù)木棉中空:將步驟2)得到的木棉產(chǎn)品浸入強(qiáng)堿處理液，處理I~120秒，溫度為5~50°C，操作中張力控制原則為使產(chǎn)品伸直但不伸長，然后用清水洗滌I~20次，直至漂洗干凈，最后烘干或定形。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟I)中的木棉紡織品中各成分及重量百分含量如下:
[0013]木棉纖維10~90%;
[0014]以及其它纖維10~90%。[0015]進(jìn)一步地，所述其它纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹漿纖維、羊毛、羊絨纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、滌綸、錦綸、氨綸和甲殼素纖維中的任意一種或幾種。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟I)中的織物為木棉混紡紗線與其它紗線交織的機(jī)織物或針織物。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟2)中的預(yù)處理溶液包括以下成分:
[0018]堿劑:Νχ0Η固體；
[0019]滲透劑:分析純JFC ;
[0020]漂白劑=Na2SO3固體；
[0021]穩(wěn)定劑:Na2Si03固體；
[0022]以及軟水、緩沖劑:Na3P0x固體。
[0023]進(jìn)一步地，所述步驟2)中的預(yù)處理溶液的制備方法為:將各成分按比例混合后加水制得預(yù)處理溶液，其中NaOH、JFC、Na2SO3^ Na2SiO3^ Na3PO4的質(zhì)量濃度依次為0.1~50g/L、0.1 ~10g/L、0.1 ~10g/L、0.1 ~10g/L、0.1 ~10g/L。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟3)中的強(qiáng)堿處理液的制備方法為:將NaOH固體與水混合，制成質(zhì)量濃度為50~300g/L的NaOH溶液，即得強(qiáng)堿處理液。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)原理:發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)一定濃度的NaOH溶液作用于纖維素纖維時能使其中原纖或大分子束的空間位置發(fā)生微調(diào)、纖維發(fā)生溶脹，過去積累的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，引起細(xì)胞壁局部變形回復(fù)。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:使用廉價試劑和常用設(shè)備對木棉產(chǎn)品進(jìn)行簡單的后處理，即能使產(chǎn)品中75%以上被壓扁木棉纖維回復(fù)到中空形態(tài)，部分不能回復(fù)中空形態(tài)的纖維多為細(xì)胞壁或氣囊結(jié)構(gòu)受損的纖維，本發(fā)明解決了制約木棉產(chǎn)品在紡織領(lǐng)域應(yīng)用的一大瓶頸問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為未處理木棉纖維的橫截面和尾部的電鏡放大圖；
[0028]圖2為紗線橫截面觀察木棉纖維的電鏡放大圖；
[0029]圖3為實(shí)施例1處理后紗線中木棉纖維中空回復(fù)情況的電鏡放大圖；
[0030]圖4為實(shí)施例2處理后紗線中木棉纖維中空回復(fù)情況的電鏡放大圖；
[0031]圖5為實(shí)施例3處理后織物中木棉纖維中空回復(fù)情況的電鏡放大圖；
[0032]圖6為實(shí)施例4處理后織物中木棉纖維中空回復(fù)情況的電鏡放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。原料生產(chǎn)廠商見表1。
[0034]表1
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I):選取木棉與其它纖維混紡的紗線或由其制作的織物坯布，其中的木棉纖維在加工過程中已被壓扁，待用； 步驟2):產(chǎn)品預(yù)處理:將步驟I)選取的木棉產(chǎn)品在50?100°C預(yù)處理溶液中浸軋，然后經(jīng)90?100°C汽蒸處理10?120min或是50?60°C堆置處理3?12h，再用清水漂洗I?20次至洗滌干凈，最后烘干或自然風(fēng)干； 步驟3):強(qiáng)堿處理回復(fù)木棉中空:將步驟2)得到的木棉產(chǎn)品浸入強(qiáng)堿處理液，處理I?120秒，溫度為5?50°C，然后用清水洗滌I?20次，直至漂洗干凈，最后烘干或定形。
2.如權(quán)利要求1所述的回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟I)中的木棉紡織品中各成分及重量百分含量如下: 木棉纖維10?90% ； 以及其它纖維 10?90%。
3.如權(quán)利要求2所述的回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述其它纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹漿纖維、羊毛、羊絨纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、滌綸、錦綸、氨綸和甲殼素纖維中的任意一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟I)中的織物為木棉混紡紗線與其它紗線交織的機(jī)織物或針織物。
5.如權(quán)利要求1所述的回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟2)中的預(yù)處理溶液包括以下成分: 堿劑:NaOH固體； 滲透劑:分析純JFC ； 漂白劑=Na2SO3固體； 穩(wěn)定劑=Na2SiO3固體； 以及軟水、緩沖劑=Na3PO4固體。
6.如權(quán)利要求5所述的回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟2)中的預(yù)處理溶液的制備方法為:將各成分按比例混合后加水制得預(yù)處理溶液，其中NaOH, JFC,Na2SO3>Na2SiO3>Na3PO4 的質(zhì)量濃度依次為 0.1 ?50g/L、0.1 ?10g/L、0.1 ?IOg/L、0.1 ?10g/L、0.1 ?10g/L。
7.如權(quán)利要求1所述的回復(fù)木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟3)中的強(qiáng)堿處理液的制備方法為:將NaOH固體與水混合，制成質(zhì)量濃度為50?300g/L的NaOH溶液，即得強(qiáng)堿處理液。
【文檔編號】D06M11/54GK103938430SQ201410146510
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王府梅, 胡立霞, 王茜 申請人:東華大學(xué)