絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下：絹絲處理階段：預(yù)并工序、并條工序；棉處理階段：清梳聯(lián)工序，出條速度為90～100m/min；預(yù)并工序；條并卷工序；精梳工序，主牽伸區(qū)隔距采用8～9mm；絹絲棉處理階段，并條工序，采用三道并條，出條速度采用330～350m/min，采用7mm*10mm；粗紗工序，錠速采用720～800rpm，下羅拉隔距采用11mm*23.5mm*35mm；本發(fā)明采用上述生產(chǎn)方法使得該絹絲棉既有棉纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優(yōu)良外觀特性，同時(shí)采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)后，更是具有股線的風(fēng)格。
【專利說明】絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足人們崇尚自然、回歸自然的需求，充分利用當(dāng)?shù)刈匀毁Y源，將絹絲與精梳棉進(jìn)行混紡，但絹絲棉混紡產(chǎn)品雖然具有一般絲綢產(chǎn)品的風(fēng)格，但必竟不是完全意義上的絲綢產(chǎn)品，在服用性能上會(huì)有一定的區(qū)別。棉纖維吸濕快、放濕慢，蠶絲吸濕慢、放濕快，因而絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗織成的面料兼有兩種天然纖維優(yōu)良的服用性能，穿著清涼吸汗、手感柔軟滑爽，質(zhì)地堅(jiān)牢、彈性好、與人體有較好的親和力，已逐漸成為生產(chǎn)新型面料的首選產(chǎn)品。但因兩種纖維的耐化學(xué)藥品性能不同，對(duì)其進(jìn)行各種加工處理時(shí)，都要兼顧到兩者的不同性能，以便取得較好的效果，這就使其加工條件受到一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種將絹絲和棉采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)混紡，其各項(xiàng)性能均有所提高，既降低了消費(fèi)成本，又不影響其具有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優(yōu)良外觀特性的絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預(yù)并工序、并條工序；
棉處理階段:清梳聯(lián)工序，出條速度為90?100m/min ;預(yù)并工序；條并卷工序；精梳工序，主牽伸區(qū)隔距采用8?9mm ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進(jìn)行反復(fù)并合，出條速度采用330?350m/min,前后羅拉隔距放大，采用7 mm *10 mm;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進(jìn)行粗紗處理，錠速采用720?SOOrpm，下羅拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;細(xì)紗工序，采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)對(duì)絹絲棉進(jìn)行細(xì)紗處理，細(xì)紗錠速為13600?14000rpm，捻系數(shù)為370?380 ;燒毛工序；自動(dòng)絡(luò)筒工序，其中，引紗張力為25-30CN ;成包。
[0005]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段；本發(fā)明采用上述生產(chǎn)方法使得該絹絲棉既有棉纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優(yōu)良外觀特性，同時(shí)采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)后，更是具有股線的風(fēng)格，各項(xiàng)性能得到了很大的提高，易于推廣和使用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0007]實(shí)施例一:絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預(yù)并工序、并條工序，在該處理階段，采取重加壓、大隔距、大牽伸的工藝原則，并采用大漆處理膠輥，消除靜電對(duì)生產(chǎn)的影響；
棉處理階段:清梳聯(lián)工序，為增強(qiáng)織物的滑爽效果，該清梳聯(lián)工序以開松、除雜、均勻混合、減少棉結(jié)為主，適當(dāng)降低道夫轉(zhuǎn)速，采用進(jìn)口霍林沃斯針布加大分梳效果，確保纖維順利轉(zhuǎn)移，出條速度為90m/min，同時(shí)增加蓋板花、除雜口落棉；預(yù)并工序；條并卷工序；精梳工序，在該工序中，以改善纖維伸直平行度，盡量減少牽伸引起的棉結(jié)，防止粘卷為工藝原貝U，從而提高精梳條的質(zhì)量，其中，主牽伸區(qū)隔距采用8_ ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進(jìn)行反復(fù)并合，這樣以提高兩種纖維的混合均勻程度，并確保纖維比例達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出條速度采用330m/min，前后羅拉隔距放大，采用7 mm *10 mm ;粗紗工序，將上述處理后的絹絲棉進(jìn)行粗紗處理，采用粗紗機(jī)精確去除換條包卷接頭紗控制電路，攻克粗紗包卷接頭處引起的成紗粗細(xì)節(jié)有害紗疵，有效提高了絹棉混紡紗的可紡性能，通過粗紗重定量紡制賽絡(luò)紡紗技術(shù)的研究，使粗紗定量達(dá)到一般單紡紗的粗紗定量，改進(jìn)后細(xì)紗總牽伸倍數(shù)達(dá)到79倍，解決了粗紗工序供應(yīng)不上的問題，減少了設(shè)備投資，錠速采用720rpm，下羅拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;細(xì)紗工序,采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)對(duì)絹絲棉進(jìn)行細(xì)紗處理,該工序?qū)Υ旨喖苓M(jìn)行重新排列，使粗紗吊錠比原來增加一倍，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，換裝賽絡(luò)紡專用雙喇叭口，停用粗紗橫動(dòng)裝置，確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)格，采用粗紗重定量在細(xì)紗長車上紡制高性能賽絡(luò)紡紗的裝置，使在細(xì)紗長車上紡制高性能賽絡(luò)紡紗得以實(shí)現(xiàn)，細(xì)紗錠速為13600rpm，捻系數(shù)為370 ;燒毛工序，這樣有效降低了成紗棉結(jié)；自動(dòng)絡(luò)筒工序，其中，引紗張力為25CN，以便提高筒子成形硬度，防止紗線因滑溜而引起的脫圈現(xiàn)象；成包。
[0008]本實(shí)施例中，實(shí)施產(chǎn)品經(jīng)上述生產(chǎn)方法使得該絹絲棉賽絡(luò)紡紗的各項(xiàng)性能均得到很大提聞，其主要技術(shù)指標(biāo)如下:
單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù):12%;
百米重量變異系數(shù):3.8%；
單紗斷裂強(qiáng)度:20.5cn/tex ；
百米重量偏差:+ 0.8% ；
條干均勻度變異系數(shù)=15.6% ；
千米細(xì)節(jié):45個(gè)/km ；
千米粗節(jié):85個(gè)/km ；
千米棉結(jié):97個(gè)/km ；
捻度變異系數(shù)3.8%。
[0009]另外，該產(chǎn)品經(jīng)南通市紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)所有限公司檢測(cè)，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到Q/320621DGM01-2012《絹絲棉混紡本色紗》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品要求，處于國際先進(jìn)水平。同時(shí)，該產(chǎn)品經(jīng)教育部科技查新工作站G06查新，關(guān)于采用粗紗重定量在細(xì)紗長車上紡制高性能賽絡(luò)紡紗的裝置，使在細(xì)紗長車上紡制高性能賽絡(luò)紡紗得以實(shí)現(xiàn)；采用粗紗機(jī)精確去除換條包卷接頭紗控制電路，提高了絹絲棉混紡紗的可紡性能；在生產(chǎn)工序增加了一道燒毛工序，降低了成紗棉結(jié)，使+ 200%棉結(jié)達(dá)到95粒/千米，在國內(nèi)公開發(fā)表的中文文獻(xiàn)中未見報(bào)道，具有較高的技術(shù)水平和新穎性。
[0010]實(shí)施例二:絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預(yù)并工序、并條工序；
棉處理階段:清梳聯(lián)工序，出條速度為95m/min ;預(yù)并工序；條并卷工序；精梳工序,主牽伸區(qū)隔距采用8.5mm ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進(jìn)行反復(fù)并合，出條速度采用340m/min,前后羅拉隔距放大,采用7 mm *10 mm ;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進(jìn)行粗紗處理，錠速采用760rpm，下羅拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35mm ;細(xì)紗工序，采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)對(duì)絹絲棉進(jìn)行細(xì)紗處理，細(xì)紗錠速為13800rpm，捻系數(shù)為375 ;燒毛工序；自動(dòng)絡(luò)筒工序，其中，引紗張力為28CN;成包。本實(shí)施例中，其它均與實(shí)施例一相同。
[0011]實(shí)施例三:絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預(yù)并工序、并條工序；
棉處理階段:清梳聯(lián)工序,出條速度為100m/min ;預(yù)并工序；條并卷工序；精梳工序,主牽伸區(qū)隔距采用9mm ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進(jìn)行反復(fù)并合，出條速度采用350m/min,前后羅拉隔距放大,采用7 mm *10 mm ;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進(jìn)行粗紗處理，錠速采用800rpm，下羅拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35mm ;細(xì)紗工序，采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)對(duì)絹絲棉進(jìn)行細(xì)紗處理，細(xì)紗錠速為14000rpm，捻系數(shù)為380 ;燒毛工序；自動(dòng)絡(luò)筒工序，其中，引紗張力為30CN ;成包。
[0012]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.絹絲棉混紡賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，其特征在于，所述各階段具體步驟如下: 絹絲處理階段:預(yù)并工序、并條工序； 棉處理階段:清梳聯(lián)工序，出條速度為90?100m/min ;預(yù)并工序；條并卷工序；精梳工序，主牽伸區(qū)隔距采用8?9mm ； 絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進(jìn)行反復(fù)并合，出條速度采用330?350m/min,前后羅拉隔距放大,采用7 mm *10 mm;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進(jìn)行粗紗處理，錠速采用720?SOOrpm，下羅拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;細(xì)紗工序，采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)對(duì)絹絲棉進(jìn)行細(xì)紗處理，細(xì)紗錠速為13600?14000rpm，捻系數(shù)為370?380 ;燒毛工序；自動(dòng)絡(luò)筒工序，其中，引紗張力為25-30CN ;成包。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103820907SQ201410104582
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】吳露明, 張瑞麗, 趙娟, 沈衛(wèi) 申請(qǐng)人:南通華強(qiáng)布業(yè)有限公司