全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，包括：(1)織造的步驟：整個織造的過程中，自紗線從紗筒引出，紗線都受到張力控制，直到編織成圈結束；(2)染整的步驟：織好的布料依次經過組缸、練漂、蝕毛、染色、皂洗、制軟、脫水、拉幅烘干和汽蒸預縮的過程來完成染整。通過本發(fā)明生產出來的羅紋具有永久的彈力，且采用該面料制成的服裝，具有伸縮性良好、尺寸穩(wěn)定、久穿不變形、彈力持久。
【專利說明】全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品的生產工藝，尤其是涉及一種全棉永久彈力細針羅紋的生
產工藝。
【背景技術】
[0002]目前市場上彈力織物的生產，普遍添加彈性纖維(如氨綸)來達到具有彈性的目的，但是彈性纖維屬于人造纖維，非自然纖維，性能不能與自然纖維媲美。都存在容易老化的缺點，制成的服裝在穿著、洗滌過程中，隨著時間的增加，彈性纖維產生疲勞，彈力會逐漸消失，最后導致服裝變形而不能穿。
[0003]而未添加彈性纖維的羅紋織物，由于羅紋組織的特點，初始也具有一定的彈性，但經過幾次洗滌后，彈性消失，衣服變得松垮而變形。
[0004]而采用強捻紗線編織的羅紋，由于強捻紗線存在捻度大，紗線易打結，一般在織造前，紗線需經過高溫高濕定型，使紗線應力消失才可以織造，但是內應力消除后，紗線本身具有的退捻力也隨之消失，編織成的羅紋同樣缺乏持久彈力。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明為了克服上述的不足，提供了一種無需添加氨綸，就能夠使羅紋長久地具有彈性的全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，包括:
[0008](I)織造的步驟:整個織造的過程中，自紗線從紗筒引出，紗線都受到張力控制，直到編織成圈結束；
[0009](2)染整的步驟:織好的布料依次經過組缸、練漂、蝕毛、染色、皂洗、制軟、脫水、拉幅烘干和汽蒸預縮的過程來完成染整。
[0010]所述步驟(2)中，練漂時，加入Ig / L的精煉劑、0.5g / L的整合劑、1.5g / L的氫氧化鈉和6g / L的雙氧水，并且在98°C的條件下，練洗45分鐘，練洗結束之后再依次通過冷水洗和熱水洗，同時加入0.1g / L的除氧酶，消除殘余的雙氧水，完成練漂；
[0011]蝕毛時，加入中性纖維素酶2% 0WF，在40°C的條件下，蝕毛30分鐘，蝕毛結束后，升溫至80度，再保溫10分鐘來滅活；
[0012]染色時，除了染料，還加入了 10_80g / L的硫酸鈉和5_20g / L的碳酸鈉，在60°C的環(huán)境下，染色30-60分鐘，染色結束后再充分進行水洗；
[0013]皂洗進行一次或兩次，每次皂洗均在98°C的條件下洗10分鐘；
[0014]制軟前先將ph調至5.5-6.0，制軟時，加入滑爽有機硅柔軟劑6% 0WF，并在40°C的條件下進行20分鐘的制軟；
[0015]經染色后，織物徑向拉長，線圈變形，變成扁長形，在烘干前須預先拉幅，橫向比成品拉大15%，拉幅烘干通過拉幅烘干機完成，烘干溫度為150°C，每分鐘烘干30米，這樣經烘干后，線圈恢復到自然狀態(tài)；
[0016]汽蒸預縮通過預縮機來完成，預縮時，溫度為150°C，每分鐘預縮20米。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明用強捻的全棉紗線，把彈捻紗線本身具有的捻縮退捻力轉換成面料的永久彈性，編織成羅紋后，通過染整工藝，使織物具有永久彈力的性能，采用該面料制成的服裝，具有伸縮性良好、尺寸穩(wěn)定、久穿不變形、彈力持久；
[0019]2、通過特殊的織造工藝，解決了彈捻紗線未定型的編織難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0021]圖1是工藝流程圖；
[0022]圖2是可調節(jié)紗線張力器的示意圖；
[0023]圖3是解捻器的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0025]本發(fā)明提供了一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，包括:
[0026](I)織造的步驟:整個織造的過程中，自紗線從紗筒引出，紗線都受到張力控制，直到編織成圈結束；
[0027](2)染整的步驟:織好的布料依次經過組缸、練漂、蝕毛、染色、皂洗、制軟、脫水、拉幅烘干和汽蒸預縮的過程來完成染整。
[0028]如圖1所示，在步驟⑴中，紗線8從紗筒9引出后，依次通過圓盤張力器1、下導紗孔、可調節(jié)紗線張力器2 (如圖2所示)、上導紗孔3、解捻器4 (如圖3所示)、張力桿5和輸線器6，再喂入導紗器7，進行編織，圓盤張力器I上壓有重錘10，可調節(jié)紗線張力器2通過彈簧11調節(jié)張力，解捻器4通過上面設置的尼龍線來解捻。
[0029]所述步驟(2)中，練漂時，加入Ig / L的精煉劑、0.5g / L的整合劑、1.5g / L的氫氧化鈉和6g / L的雙氧水，并且在98°C的條件下，練洗45分鐘，練洗結束之后再依次通過冷水洗和熱水洗，同時加入0.1g / L的除氧酶，消除殘余的雙氧水，完成練漂；
[0030]蝕毛時，加入中性纖維素酶2% 0WF，在40°C的條件下，蝕毛30分鐘，蝕毛結束后，升溫至80度，再保溫10分鐘來滅活；
[0031]染色時，除了染料，還加入了 10_80g / L的硫酸鈉和5_20g / L的碳酸鈉，在60°C的環(huán)境下，染色30-60分鐘，染色結束后再充分進行水洗；
[0032]皂洗進行一次或兩次，每次皂洗均在98°C的條件下洗10分鐘；
[0033]制軟前先將ph調至5.5-6.0，制軟時，加入滑爽有機硅柔軟劑6% 0WF，并在40°C的條件下進行20分鐘的制軟；
[0034]經染色后，織物徑向拉長，線圈變形，變成扁長形，在烘干前須預先拉幅，橫向比成品拉大15%，拉幅烘干通過拉幅烘干機完成，烘干溫度為150°C，每分鐘烘干30米，這樣經烘干后，線圈恢復到自然狀態(tài)；
[0035]汽蒸預縮通過預縮機來完成，預縮時，溫度為150°C，每分鐘預縮20米。
[0036]通過上述生產工藝生產出來的羅紋具有永久的彈力，且采用該面料制成的服裝，具有伸縮性良好、尺寸穩(wěn)定、久穿不變形、彈力持久。
[0037]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，其特征在于，包括: (1)織造的步驟:整個織造的過程中，自紗線從紗筒引出，紗線都受到張力控制，直到編織成圈結束； (2)染整的步驟:織好的布料依次經過組缸、練漂、蝕毛、染色、皂洗、制軟、脫水、拉幅烘干和汽蒸預縮的過程來完成染整。
2.根據(jù)權利要求1所述的全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，練漂時，加入Ig / L的精煉劑、0.5g / L的整合劑、1.5g / L的氫氧化鈉和6g / L的雙氧水，并且在98°C的條件下，練洗45分鐘，練洗結束之后再依次通過冷水洗和熱水洗，同時加入0.1g / L的除氧酶，完成練漂； 蝕毛時,加入中性纖維素酶2% OWF，在40°C的條件下，蝕毛30分鐘，蝕毛結束后，升溫至80度，再保溫10分鐘來滅活； 染色時，除了染料，還加入了 10_80g / L的硫酸鈉和5-20g / L的碳酸鈉，在60°C的環(huán)境下，染色30-60分鐘，染色結束后再充分進行水洗； 皂洗進行一次或兩次，每次皂洗均在98°C的條件下洗10分鐘；制軟時，加入滑爽有機硅柔軟劑6% OWF，并在40°C的條件下進行20分鐘的制軟；拉幅烘干通過拉幅烘干機完成，烘干溫度為150°C，每分鐘烘干30米； 汽蒸預縮通過預縮機來完成，預縮時，溫度為150°C，每分鐘預縮20米。
【文檔編號】D03D13/00GK103774331SQ201410027021
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權日:2014年1月20日
【發(fā)明者】項瑞海 申請人:寧波百佳紡織服裝有限公司