一種淋軋式散纖維染色的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種淋軋式散纖維染色機，屬于散纖維染色【技術領域】。包括傳送部件和噴淋部件，傳送部件包括一對上驅(qū)動輥和一對下驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥、下驅(qū)動輥上分別套裝有配合使用的上導帶和下導帶，上導帶上設置有漏孔一，上導帶與下導帶同步運行，上導帶回路中安裝有若干個上軋輥，下導帶回路中安裝有若干個與上軋輥配合使用的下軋輥，上導帶、下導帶與上軋輥、下軋輥配合下，實現(xiàn)散纖維的同步夾持輸送；噴淋部件包括染液管和噴淋頭，染液管一端連通染液，另一端與噴淋頭相連，噴淋頭位于相鄰上軋輥之間的上導帶上方，染液管中的染液經(jīng)噴淋頭向下噴淋在散纖維上。采用本發(fā)明，可連續(xù)化生產(chǎn)，成本可降低至原有的1/3-1/5。
【專利說明】一種淋軋式散纖維染色機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淋軋式散纖維染色機，屬于散纖維染色【技術領域】。
【背景技術】
[0002]常規(guī)的纖維染色是在染缸中進行的，將散纖維餅吊入染缸中進行浸潰染色，這種方式存在的缺陷在于:1.染色過程中，需要添加輔助的促染劑和增染劑，以確保上染率；
2.染色過程中還需進行精煉、漂白、水洗、柔軟等工序，加工流程較長，操作繁瑣；3.上染過程是浸潰方式進行，上染周期長，上染均勻性不佳，染缸需要配置主泵、輔助泵等裝置，耗電、耗能較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有纖維染色技術中上染周期長、上染均勻性不佳、耗能高、成本大的缺陷，本發(fā)明提供一種加工流程簡單、操作便捷、成本低、上染均勻性好的淋軋式散纖維染色機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種淋軋式散纖維染色機，包括傳送部件和噴淋部件，所述的傳送部件包括一對上驅(qū)動輥和一對下驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥、下驅(qū)動輥上分別套裝有配合使用的上導帶和下導帶，上導帶上設置有漏孔一，上導帶與下導帶同步運行，上導帶回路中安裝有若干個上軋輥，下導帶回路中安裝有若干個與上軋輥配合使用的下軋輥，上導帶、下導帶與上軋輥、下軋輥配合下，實現(xiàn)散纖維的同步水平夾持輸送；噴淋部件包括染液管和噴淋頭，染液管一端連通染液，另一端與噴淋頭相連，噴淋頭位于相鄰上軋輥之間的上導帶上方，染液管中的染液經(jīng)噴淋頭向下噴淋，并經(jīng)上導帶上的漏孔一噴灑在散纖維上。
[0005]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的下導帶下方設置有循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽、回流管、補液泵和熱交換器，回流管連接于集液槽與噴淋部件之間，補液泵和熱交換器安裝于回流管上，補液泵將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管中，熱交換器調(diào)整回流管中回用的液體溫度。
[0006]所述的上軋輥或下軋輥處，上導帶與下導帶之間的距離Cl1為3_8mm ;上驅(qū)動輥處，上導帶與下導帶的距離d2為30-80mm，以確保上導帶、下導帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進。
[0007]所述的下導帶上設置有漏孔二。
[0008]所述的漏孔一和漏孔二的孔徑為l_3mm，開孔率為50_70% (每cm2輸送帶上，濾水孔面積占50-70%)。
[0009]所述的上導帶和下導帶為高強度橡膠帶或高強度紗線(超高分子量聚乙烯、芳綸、聚苯硫醚等)形成的帶有網(wǎng)孔的編織帶，其中網(wǎng)孔的作用與漏孔相同，網(wǎng)格的外接圓稱為孔徑，故也可稱為漏孔。
[0010]所述的上軋輥和/或下軋輥為彈性輥，作為優(yōu)選，所述的彈性輥為橡膠輥。
[0011]所述的下導帶后方設置有成卷輥，用于將染色后的散纖維卷制成散纖維卷，作為優(yōu)選，該成卷輥的輥中心位于上導帶與下導帶之間空隙的中心線的延長線上。
[0012]采用具有上述特征的染色機進行散纖維的淋軋式染色，其工作原理及有益效果如下:
1.采用水平導帶夾持式輸送和染液噴淋進行散纖維染色，解決了散纖維僅能以染缸方式染色所存在的上染不勻、加工周期長的缺陷。棉箱將棉毯狀的散纖維送至上導帶與下導帶之間后，在上導帶和下導帶的水平同步夾持輸送下，散纖維以均勻穩(wěn)定、無堆積的形式被輸送至第一對上軋輥與下軋輥之間，進行平整處理，確保散纖維在上導帶、下導帶之間分布均勻，出第一對上軋輥與下軋輥之后，第一個上軋輥與第二個上軋輥之間的噴淋部件開啟，染液管中的染液經(jīng)噴淋頭噴灑在經(jīng)過的散纖維上，散纖維吸收染液，并繼續(xù)行進，到達第二對上軋輥和下軋輥處時，在上、下軋輥的擠壓下，部分染液被擠出散纖維，但絕大部分的染色滲透到散纖維內(nèi)部，有效加快了染液在散纖維中的擴散，為均勻上染提供基礎；散纖維出第二對上軋輥與下軋輥時為半濕潤狀態(tài)，第二個上軋輥與第三個上軋輥之間的噴淋部件開啟，染液管中的染液經(jīng)噴淋頭噴灑在散纖維上，散纖維繼續(xù)吸收染液，由于經(jīng)過了一次染液噴淋和擠壓，半濕潤狀態(tài)的散纖維可以很快的吸收染液，使染液充分、均勻的分布在散纖維中，當經(jīng)過第三對上軋輥與下軋輥時，上軋輥與下軋輥的擠壓力迫使過量的染料擠出散纖維，同時，進一步加快了染液在散纖維中的擴散，如此經(jīng)過若干次擠壓、噴淋后，散纖維中充分均勻的吸收了適當量的染液，在傳送的過程中實現(xiàn)了散纖維的染色，縮短了加工流程，擠壓、染液噴淋交替進行，使散纖維的上染更均勻。
[0013]2.在下導帶下方設置循環(huán)部件，將擠壓出散纖維的染料進行回用，有利于成本的節(jié)約。為使染液在散纖維中分布均勻，在每次噴淋之間都會進行一次擠壓，染液會從散纖維中擠出，但這一部分染液仍為可正常使用的、無色差的染液，為避免染液的浪費，在下導帶下方設置循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽、回流管、補液泵和熱交換器，回流管連接于集液槽與噴淋部件之間，補液泵和熱交換器安裝于回流管上，補液泵將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管中，熱交換器調(diào)整回流管中回用的液體溫度。循環(huán)部件的設置在確保上染均勻的前提下，最大程度的利用染液，有效的將成本降低至常規(guī)染色成本的1/3左右，染液用量可縮減至1/5左右。
[0014]3.在上導帶和下導帶的共同作用下，散纖維的以水平夾持方式輸送，散纖維呈棉毯狀進行染色，染色后的散纖維經(jīng)上導帶、下導帶后方的成卷輥卷制呈散纖維卷，即可與后續(xù)的水洗、烘干等工序進行連續(xù)式生產(chǎn)加工，克服了傳統(tǒng)的上下輥輸送時，散纖維無法連貫輸送的缺陷，加工流程簡單，連續(xù)化生產(chǎn)可將操作人員數(shù)量縮減至3-5人，人工成本大大降低，加工效率得到提高。
[0015]采用本發(fā)明上述染色機，可直接對散纖維或散纖維餅進行染色，染色與后續(xù)其他加工可連續(xù)式進行，上染均勻性好，加工流程短，操作方便，人工成本和原輔料投入較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的簡化圖。
[0017]圖中標號:1.棉箱；2.集液槽；3.上驅(qū)動輥；4.下驅(qū)動輥；5.上導帶；6.下導帶上軋輥；7a.上軋輥一 ；7b.上軋輥二 ；7c.上軋輥三；7d.上軋輥四；7e.上軋輥五；7f.上軋輥六；8.下軋輥；9.噴淋頭；9a.噴淋頭一；9b.噴淋頭二；9c.噴淋頭三；9d.噴淋頭四；9e.噴淋頭五；10.染液管；11.回流管；Ila.回流管一；lib.回流管二；11c.回流管三；lid.回流管四；lie.回流管五；12.排液口；13.供料閥；13a.控制閥一；13b.控制閥二；13c.控制閥三；13d.控制閥四；14.補液泵；15.熱交換器；16.成卷輥。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
本實施例淋軋式散纖維染色機，結(jié)合圖1，包括傳送部件和噴淋部件，傳送部件包括一對上驅(qū)動輥3和一對下驅(qū)動輥4，上驅(qū)動輥3、下驅(qū)動輥4上分別套裝有配合使用的上導帶5和下導帶6，上導帶5上設置有漏孔一，上導帶5與下導帶6同步運行，上導帶5回路中安裝有若干個上軋輥7，下導帶6回路中安裝有若干個與上軋輥配合使用的下軋輥8，上導帶
5、下導帶6與上軋輥7、下軋輥8配合下，實現(xiàn)散纖維的同步夾持輸送；噴淋部件包括噴淋頭9和染液管10，染液管10 —端連通染液，另一端與噴淋頭9相連，噴淋頭9位于相鄰上軋輥之間的上導帶上方，結(jié)合圖2，上軋輥7與下軋輥8成對設置，在本實施例中，上軋輥7和下軋輥8共有六對，相應的噴淋頭9有五個，在上軋輥一 7a與上軋輥二 7b之間的為噴淋頭一 9a，上軋輥二 7b與上軋輥三7c之間的為噴淋頭二 ％，上軋輥三7c與上軋輥四7d之間的為噴淋頭三9c，上軋輥四7d與上軋輥五7e之間的為噴淋頭四9d，上軋輥五7e與上軋輥六7f之間的為噴淋頭五9e，染液管中的染液經(jīng)噴淋頭9向下噴淋，并經(jīng)上導帶7上的漏孔一噴灑在散纖維上。其中:
上軋輥7或下軋輥8處，上導帶5與下導帶6之間的距離Cl1為3-8mm ;上驅(qū)動輥處，上導帶與下導帶的距離d2為30-80mm，以確保上導帶5、下導帶6穩(wěn)定夾持散纖維向前行進；下導帶6上設置有漏孔二,漏孔一和漏孔二的孔徑為l-3mm,開孔率為60-70% ;上導帶和下導帶為高強度橡膠帶，上軋輥和下軋輥為具有彈性的橡膠輥。
[0019]采用本實施例可實現(xiàn)散纖維水平導帶輸送與噴淋染色的同步進行，解決了常規(guī)散纖維僅能以染缸方式染色所存在的上染不勻、加工周期長的缺陷。棉箱I將棉毯狀的散纖維送至上導帶5與下導帶6之間后，在上導帶5和下導帶6的共同作用下，散纖維被輸送至上軋輥一 7a及其對應的下軋輥之間，進行平整處理，平整處理后的散纖維為棉毯狀，以確保散纖維在上導帶5、下導帶6之間分布均勻，出上軋輥一 7a后，開啟供料閥13以及控制閥一 13a，第一個噴淋部件開啟，染液管10中的染液經(jīng)噴淋頭一 9a噴灑在經(jīng)過的散纖維上，散纖維吸收染液，并繼續(xù)行進，到達上軋輥二 7b及其對應的下軋輥處時，在上、下軋輥的擠壓下，部分染液被擠出散纖維，但絕大部分的染色滲透到散纖維內(nèi)部，有效加快了染液在散纖維中的擴散，為均勻上染提供基礎；散纖維出上軋輥二 7b時為半濕潤狀態(tài)，上軋輥二 7b與上軋輥三7c之間的噴淋頭二 9b由控制閥二 13b開啟，染液管10中的染液經(jīng)噴淋頭二 9b噴灑在散纖維上，散纖維繼續(xù)吸收染液，由于經(jīng)過了一次染液噴淋和擠壓，半濕潤狀態(tài)的散纖維可以很快的吸收染液，使染液充分、均勻的分布在散纖維中，當經(jīng)過上軋輥三7c時，上軋輥與下軋輥的擠壓力迫使過量的染料擠出散纖維，同時，進一步加快了染液在散纖維中的擴散，如此經(jīng)過若干次擠壓、噴淋后，散纖維中充分均勻的吸收了適當量的染液，在傳送的過程中實現(xiàn)了散纖維的染色，染色后的散纖維經(jīng)成卷輥16形成纖維卷，纖維卷堆置固色后，即可。
[0020]采用本發(fā)明技術方案，散纖維的輸送為夾持式水平輸送，并在輸送的同時實現(xiàn)染色，因而散纖維的染色可與后續(xù)的脫水、烘干實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，縮短了加工流程，擠壓、染液噴淋交替進行，使散纖維的上染更均勻，加工流程短，操作方便，人工成本和原輔料投入較低，其成本可降低至常規(guī)散纖維染色的1/3左右。
[0021]實施例2
本實施例中，下導帶6下方設置有循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽2、回流管11、補液泵14和熱交換器15，回流管11可根據(jù)需要設置回流管一 11a、回流管二 lib、回流管三11c、回流管四Ild和回流管五lie，回流管一 11a、回流管二 lib、回流管三11c、回流管四Ild和回流管五Ile —端與集液槽2連通,另一端依次與噴淋頭一 9a、噴淋頭二 9b、噴淋頭三9c、噴淋頭四9d和噴淋頭五9e相連，補液泵14和熱交換器15安裝于回流管11上，補液泵14將集液槽2內(nèi)的液體抽回到回流管11中，熱交換器15調(diào)整回流管11中回用的液體溫度，當染液無法重新回用時，則通過集液槽2底部的排液口 12排出，其余設置與實施例1的設置和工作原理相同。
[0022]為使染液在散纖維中分布均勻，在每次噴淋之間都會進行一次擠壓，染液會從散纖維中擠出，但這一部分染液仍為可正常使用的、無色差的染液，為避免染液的浪費，下導帶6下方設置的循環(huán)部件，可將淋軋式染色過程中擠壓出散纖維的染料進行回用，有利于成本的節(jié)約，在確保上染均勻的前提下，最大程度的利用染液，有效的將成本降低至常規(guī)染色成本的1/3左右，染液用量可縮減至1/5左右。
[0023]實施例3:常規(guī)散纖維染色
采用染缸對散纖維進行染色，染色工藝流程及工藝條件如下:
(O前處理:將散纖維進行高溫堿性條件下進行前處理，使棉花具有較好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、擴散。
[0024](2)漂白和增白:將前處理后的散纖維進行氧漂漂白處理，其中氧漂中需添加堿劑和雙氧水穩(wěn)定劑，并進行酸洗。
[0025](3)染色:浴缸中添加染料和助劑，其中，染料中需用到助劑、食鹽、元明粉等，浴比為1: (10-20)，經(jīng)過漂白和增白后的散纖維置于該染缸內(nèi)，染液憑借主泵的輸送，從染缸內(nèi)層向外層在纖維間穿透循環(huán)，使染料均勻上染，循環(huán)一段時間后，在近中性的染液中分次添加元明粉等促染劑使染料盡可能均勻地附著在散纖維上；當染料附著纖維接近平衡時，分次加入堿劑逐漸提高染液PH值，加快染料和纖維的固色反應，從而使染料鍵合固著在纖維上，達到著色的目的。
[0026](4)后處理:染色后大量浮色沾附于棉纖維表面，需經(jīng)皂煮、水洗以去除浮色，再進行脫水、烘干。
[0027]結(jié)果對照表
對實施例1-5所得散纖維進行效果評估，測試結(jié)果詳見表I。
[0028]表I各實施例的效果評估參數(shù)對照表
【權(quán)利要求】
1.一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:包括傳送部件和噴淋部件，所述的傳送部件包括一對上驅(qū)動輥和一對下驅(qū)動輥，上驅(qū)動輥、下驅(qū)動輥上分別套裝有配合使用的上導帶和下導帶，上導帶上設置有漏孔一，上導帶與下導帶同步運行，上導帶回路中安裝有若干個上軋輥，下導帶回路中安裝有若干個與上軋輥配合使用的下軋輥，上導帶、下導帶與上軋輥、下軋輥配合下，實現(xiàn)散纖維的同步水平夾持式輸送；噴淋部件包括染液管和噴淋頭，染液管一端連通染液，另一端與噴淋頭相連，噴淋頭位于相鄰上軋輥之間的上導帶上方，染液管中的染液經(jīng)噴淋頭向下噴淋，并經(jīng)上導帶上的漏孔一噴灑在散纖維上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的下導帶下方設置有循環(huán)部件，該循環(huán)部件包括集液槽、回流管、補液泵和熱交換器，回流管連接于集液槽與噴淋部件之間，補液泵和熱交換器安裝于回流管上，補液泵將集液槽內(nèi)的液體抽回到回流管中，熱交換器調(diào)整回流管中回用的液體溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的上軋輥或下軋輥處，上導帶與下導帶之間的距離Cl1為3-8mm ;上驅(qū)動輥處，上導帶與下導帶的距離d2為30-80mm，以確保上導帶、下導帶穩(wěn)定夾持散纖維向前行進。
4.如權(quán)利要求1所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的下導帶上設置有漏孔二。
5.如權(quán)利要求4所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的漏孔一和漏孔二的孔徑為l_3mm，開孔率為50-70%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的上導帶和下導帶為高強度橡膠帶或高強度紗線形成的帶有網(wǎng)孔的編織帶。
7.如權(quán)利要求1所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的上軋輥和/或下軋輥為彈性輥。
8.如權(quán)利要求7所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的彈性輥為橡膠輥。
9.如權(quán)利要求1所述的一種淋軋式散纖維染色機，其特征在于:所述的下導帶后方設置有成卷輥，用于將染色后的散纖維卷制成散纖維卷。
【文檔編號】D06B15/02GK103774360SQ201410009564
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】金國周, 丁培德, 胡朝江, 章建東, 王金良, 張惠祥 申請人:紹興金漁紡織新技術有限公司