用于衣物處理器具的熱泵和包括這種熱泵的衣物處理器具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于衣物處理器具(H)的熱泵(P')。熱泵(P')包括壓縮機(1)、冷凝器(2)、限流器(3)和蒸發(fā)器(4)，且還包括液體吸式換熱器(8)。液體吸式換熱器(8)包括彼此熱耦合的第一制冷劑管路(9)和第二制冷劑管路(10)。換熱器(8)的第一制冷劑管路(9)的進口(9i)聯(lián)接至蒸發(fā)器(4)的出口(4o)，且第一制冷劑管路(9)的出口(9o)聯(lián)接至壓縮機(1)的進口(1i)。第二制冷劑管路(10)的進口(10i)聯(lián)接至冷凝器(2)的出口(2o)，且第二制冷劑管路(10)的出口(10o)聯(lián)接至限流器(3)的進口(3i)。第一制冷劑管路(9)和第二制冷劑管路(10)相對于液體吸式換熱器(8)的周圍環(huán)境熱隔離。根據(jù)本發(fā)明的衣物處理器具(H)包括這種熱泵(P')。
【專利說明】用于衣物處理器具的熱泵和包括這種熱泵的衣物處理器具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于衣物處理器具的熱泵，其包括壓縮機、冷凝器、限流器和蒸發(fā)器，且還包括液體吸式換熱器，其中，所述液體吸式換熱器包括彼此熱耦合的第一制冷劑管路和第二制冷劑管路；換熱器的第一制冷劑管路的進口聯(lián)接至蒸發(fā)器的出口，且第一制冷劑管路的出口聯(lián)接至壓縮機的進口 ；以及第二制冷劑管路的進口聯(lián)接至冷凝器的出口，且第二制冷劑管路的出口聯(lián)接至限流器的進口。本發(fā)明還涉及一種包括這種熱泵的衣物處理器具。

【背景技術(shù)】
[0002]一種熱泵和包括這種熱泵的衣物處理器具公開于EP 2 385 169A1。在公開于那里的熱泵中，提供了附加的換熱器，以用于在環(huán)境空氣流與從冷凝器出來的制冷劑之間交換熱量，和用于在從冷凝器出來的制冷劑與從蒸發(fā)器出來的制冷劑之間交換熱量。該換熱器包括在熱泵及其周圍環(huán)境之間到熱泵的操作的附加相互作用，從而使熱泵的操作相當難于處理。環(huán)境溫度的變化導致熱泵的操作工況的變化。
[0003]與僅采用電加熱器的傳統(tǒng)衣物干燥機相比，包括熱泵的衣物干燥機具有提高的效率(以kWh/kg計)。因此，與傳統(tǒng)干燥機相比，包括熱泵的衣物干燥機的相關(guān)操作性二氧化碳排放由于其更低的電耗而大體上更低。然而，熱泵中所使用的制冷劑的GWP( “全球變暖潛能”)必須被考慮?，F(xiàn)今，熱泵中所使用的典型制冷劑是GWP高于1500的氟化碳氫化合物(HFC)。
[0004]在空氣路徑或處理空氣回路中，處理空氣從滾筒流動至蒸發(fā)器。在滾筒出口處，空氣處于中等溫度下且相對較濕。在蒸發(fā)器處，空氣被冷卻和除濕，且然后流動至冷凝器，空氣在冷凝器處被加熱。干熱空氣然后再次被引入滾筒中，在滾筒處干熱空氣可從滾筒中所容納的衣物吸收濕氣。
[0005]蒸發(fā)器和冷凝器通常是管翅式。蒸發(fā)器和冷凝器的管可以是分離的個體(如現(xiàn)有技術(shù)文獻 WO 2008/004802 A3,EP 2 261 416 Al 和 EP I 593 770B1 所述)，或可以聯(lián)接在同一核心中(如現(xiàn)有技術(shù)文獻WO 2008/004802 A3所述)。
[0006]蒸發(fā)器和冷凝器另一典型構(gòu)造是所謂的鋁單管式(無霜型)，其中，鋁管被彎曲且在不存在管擴張的情況下翅片沿著鋁管放置。
[0007]目前在熱泵干燥機中所使用的蒸發(fā)器和冷凝器的管的外直徑如下:對于管翅式蒸發(fā)器和冷凝器而言是3/8 " (9.525mm)和7_，且對于鋁單管式蒸發(fā)器和冷凝器而言是8_。
[0008]降低這些系統(tǒng)的TEWI ( “變暖影響總當量”，其包括直接和間接排放)的一個可能性是使用GWP低的碳氫化合物制冷劑，如R-290 (丙烷)或R-1270 (丙烯)。這些制冷劑的主要缺點是它們易燃，因此IEC 60335-2-11標準限制衣物干燥機中的最大裝料量(150g)。通常已知的是對于特定系統(tǒng)可具有最佳制冷劑裝料量，但是IEC 60335-2-11標準所定的150g制冷劑限制通常低于用于衣物干燥機的熱泵的制冷劑最佳裝料量。
[0009]具有熱泵的衣物干燥器具通常包括制冷劑回路和空氣路徑。制冷劑流動通過壓縮機、冷凝器、限流器和蒸發(fā)器，以這一順序。這些元件通過制冷劑管路、尤其是管道連通。制冷劑借助于冷凝器將熱量釋放至流動通過空氣路徑的處理空氣，并借助于蒸發(fā)器從流動通過空氣路徑的處理空氣吸收熱量和濕氣。壓縮機吸收能量并壓縮制冷劑回路中的制冷劑。
[0010]液體吸式換熱器(也被稱為液體-吸式換熱器(liquid-to-suct1n heatexchanger)或再生器)主要獲知于使用在蒸發(fā)器與壓縮機之間具有長距離的蒸汽壓縮系統(tǒng)的低溫制冷系統(tǒng)中。液體吸式換熱器通常包括兩個制冷劑管路或通道(例如管道)，其中，在所述制冷劑管路中的一個(“液體”管路)中流動液態(tài)制冷劑，且在另一制冷劑管路(“吸式”管路)中流動成蒸汽形式的制冷劑。所述管路彼此熱連接以允許它們之間的熱傳遞并通常相對于周圍環(huán)境熱隔離。液體吸式換熱器對某些制冷劑可提高冷卻能力并降低輸入蒸汽壓縮系統(tǒng)中的功率。對于制冷系統(tǒng)，液體吸式換熱器可以以低于零攝氏度的蒸發(fā)溫度(對應(yīng)于大約_20°C的蒸發(fā)器出口溫度)工作。因此，在吸式管路中由于高的溫度差(在制冷劑與環(huán)境空氣之間)而產(chǎn)生外部過熱。該外部過熱降低了熱泵的COP(性能系數(shù)；冷卻能力除以功率輸入)，因為壓縮機功率消耗增加卻不影響冷卻能力。液體吸式換熱器很少用于空調(diào)系統(tǒng)，因為液體吸式換熱器引入的壓力下降明顯降低了其對于空調(diào)系統(tǒng)的益處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的一個目的是至少部分地克服與包括熱泵的衣物處理器具相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的至少某些問題，并尤其提供一種用于衣物處理器具的具有減小的GWP和高效率的熱栗。
[0012]該目的通過獨立權(quán)利要求的特征來實現(xiàn)。優(yōu)選的實施例尤其由從屬權(quán)利要求提出。
[0013]該目的通過一種用于衣物處理器具的熱泵來實現(xiàn)，所述熱泵包括壓縮機、冷凝器、限流器和蒸發(fā)器，且還包括液體吸式換熱器，其中，所述液體吸式換熱器包括彼此熱耦合的第一制冷劑管路和第二制冷劑管路；換熱器的第一制冷劑管路的進口聯(lián)接至蒸發(fā)器的出口，且第一制冷劑管路的出口聯(lián)接至壓縮機的進口 ；以及第二制冷劑管路的進口聯(lián)接至冷凝器的出口，且第二制冷劑管路的出口聯(lián)接至限流器的進口。此外，第一制冷劑管路和第二制冷劑管路相對于液體吸式換熱器的周圍環(huán)境熱隔離。
[0014]該目的還通過一種包括熱泵的衣物處理器具來實現(xiàn)，其中，該熱泵是如上所述的熱泵。
[0015]衣物處理器具中的液體吸式換熱器的附加使用通過在熱泵的不同區(qū)段中的制冷劑部分之間交換熱量提供了蒸發(fā)器中(尤其在蒸發(fā)器的制冷劑進口處)的可能的焓增加的優(yōu)點。該措施僅涉及熱泵的內(nèi)部參數(shù)，且避免了與熱泵的周圍環(huán)境的任何明顯相互作用。因此增加了操作即使在周圍環(huán)境的相關(guān)參數(shù)變化的情況下的穩(wěn)定性和可靠性。
[0016]另一優(yōu)點是，可減少制冷劑質(zhì)量流量。因此，制冷劑在壓縮機進口處的溫度由于液體吸式換熱器中的額外的過熱而增加。因此，制冷劑在壓縮機進口處的密度減小，從而導致壓縮機的功率消耗降低。尤其地，如果包括液體吸式換熱器的熱泵工作在其最佳工作點下(在蒸發(fā)器中表現(xiàn)出過熱)，則蒸發(fā)器中的冷卻能力增加(因為焓增加的影響大于質(zhì)量流量減少的影響)且功率消耗降低，從而實現(xiàn)了相同的壓縮比。因此，除濕速度增加，且功率消耗降低。這意味著，干燥過程的干燥時間和能量消耗降低。并且，蒸發(fā)器中的冷卻能力的增加提高了 COP，尤其對于碳氫化合物制冷劑而言。
[0017]又一優(yōu)點是，換熱器的第一制冷劑管路(吸式管路)的一側(cè)聯(lián)接至蒸發(fā)器的出口，且第一制冷劑管路的另一側(cè)聯(lián)接至壓縮機的進口 ；并且進一步地，第二制冷劑管路(液體管路)的一側(cè)聯(lián)接至冷凝器的出口，且第二制冷劑管路的另一側(cè)聯(lián)接至限流器的進口。尤其地，這種類型的連接使得換熱器能夠冷卻來自冷凝器出口的制冷劑(施加更多過冷)并加熱蒸發(fā)器出口(施加更多過熱)。
[0018]所述換熱器的所述熱泵可使用易燃或非易燃制冷劑。
[0019]所述換熱器可以是不同的構(gòu)型(例如作為雙管道式、作為板式換熱器等)。
[0020]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第二(液體)制冷劑管路與第一(吸式)制冷劑管路相比相對于周圍環(huán)境的熱隔離程度更高。這保持了在壓縮機進口處的溫度增加。在雙管道設(shè)計(其中，第一管道圍繞第二管道)的情況下，該設(shè)計可通過以下方式實施:使用第一管道作為第一(吸式)制冷劑管路，并使用第二管道作為第二(液體)制冷劑管路。因此，在第一管道中流動的蒸汽狀制冷劑經(jīng)歷相對于周圍環(huán)境的較低的溫度差，同時，在第二管道中流動的液態(tài)制冷劑因為其被第一管道相對于周圍環(huán)境熱防護而經(jīng)歷較高的溫度差。
[0021]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，壓縮機的排量為12cc/rev (立方厘米每轉(zhuǎn))或更小，尤其是10.5cc/rev或更小。該實施例反映出意外的發(fā)現(xiàn):在壓縮機排量較大(尤其對于通常的家用器具而言)的情況下，可能需要增加冷凝器處的加熱能力，以便實現(xiàn)來自壓縮機的能量的耗散。為了增加冷凝器能力，進而需要更大的冷凝器面積和容積。因此，還需要增加制冷劑裝料量，以便實現(xiàn)制冷劑在冷凝器中的冷凝。然而，這難以遵從IEC60335-2-11標準對易燃制冷劑的裝料量限制(150g)，并可能將用于熱泵的操作點的最佳裝料量改變成更遠離(目前的)150g限制。
[0022]在本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例中，冷凝器管道(即隨冷凝器使用的管道)的外直徑和/或蒸發(fā)器管道(即隨蒸發(fā)器使用的管道)的外直徑小于7_。這降低了制冷劑回路容積，并使得即使在低裝料量(尤其小于150g)的情況下也能夠有效地冷卻制冷劑，同時憑借液體吸式換熱器保持高的熱泵效率。尤其地，為了使制冷劑能夠在冷凝器中冷凝(在冷凝器中使用較少的制冷劑裝料量)，使用小于7_的外直徑是優(yōu)選的。因此，可同時實現(xiàn)兩個積極作用:冷凝器中過冷的增加和液體吸式換熱器的合適效率(在高壓側(cè)的附加的過冷和在低壓側(cè)的附加的過熱)。
[0023]實際上，管路(且尤其是管道)通過它們的外直徑來測量和表征，所述外直徑與它們的內(nèi)直徑相關(guān)，并因此與可提供給制冷劑的容積相關(guān)。
[0024]在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例中，冷凝器管道的外直徑小于7_，同時蒸發(fā)器管道的外直徑為7mm或更大、例如3/8" (9.525mm)，或?qū)τ诠艹崾秸舭l(fā)器是7mm且對于鋁單管式蒸發(fā)器是8_。該實施例利用了:冷凝器的制冷劑管路(也被稱為冷凝器盤管)是制冷劑回路的具有最大內(nèi)容積并因此具有最大制冷劑量的部分(即，較大的容積和較高的制冷劑密度)。通過使用小于7mm的外直徑，減小了內(nèi)容積，從而對于同樣質(zhì)量的制冷劑而言，就獲得了更高的密度。這進而意味著，獲得了處于液-氣相的更大百分比的液態(tài)制冷劑，從而進而使制冷劑能夠在冷凝器中更快地冷凝。因此，實現(xiàn)了更大程度的過冷，并因而對冷卻能力有益。
[0025]在另一特別優(yōu)選的實施例中，冷凝器管道的外直徑和/或蒸發(fā)器管道的外直徑是大約6mm或更小,尤其是5mm或更小。大約5mm的外直徑被認為是在制冷劑的小裝料量和高效率之間的特別好的折衷。
[0026]作為具體示例，考慮傳統(tǒng)7mm冷凝器(即具有外直徑為7mm的制冷劑管道的冷凝器)和使用150g丙烷(也被稱為R290)的家用滾筒式干燥機的5mm冷凝器的對比。這些5_冷凝器與7_冷凝器相比，制冷劑的容積低12%。該5_冷凝器使得干燥時間降低了13%且能量消耗降低了 11%。為了使用7mm冷凝器并采用同樣的干燥時間和高4%的能量消耗來實現(xiàn)類似的干燥性能，需要210g的R290。
[0027]另外，與7mm冷凝器(和7mm蒸發(fā)器)的參考情況相比，5mm冷凝器和5mm蒸發(fā)器的組合可提供附加的改進。使用5_冷凝器和5_蒸發(fā)器使得干燥時間降低了 16%且能量消耗降低了 14%。
[0028]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，熱泵的制冷劑是易燃制冷劑。該實施例通過使制冷劑的裝料量為150g或更少而變得可行。易燃制冷劑與非易燃制冷劑相比通常具有更低的 GWP。
[0029]在其中另一優(yōu)選的實施例中，所述制冷劑包括碳氫化合物制冷劑或多種碳氫化合物制冷劑。碳氫化合物制冷劑顯示出低至可忽略不計的GWP。碳氫化合物制冷劑在用于液體吸式換熱器中以提高系統(tǒng)COP方面尤其有用。
[0030]在其中一個更優(yōu)選的實施例中，所述制冷劑是或者包括丙烷(R290)。丙烷具有的優(yōu)點是:GWP相對較低(是二氧化碳的GWP的3.3倍)、不破壞臭氧層、可用作R-12、R-22、R-134a以及其他氯化和/或氟化碳氫化合物的替代物、且容易獲得。
[0031]在其中一個替代性實施例中，所述制冷劑是或者包括丙烯(R1270)。
[0032]在另一優(yōu)選實施例中，所述制冷劑是或者包括冊0_12347€或2，3，3，3四氟丙烯(2, 3, 3, 3-Tetra-fIuoropropene)。HF0_1234yf 幾乎不會對環(huán)境產(chǎn)生影響，與傳統(tǒng) R_134a相比所獲得的GWP等級為335分之一，且大氣壽命為大約400分之一。另外，HF0-1234yf僅輕微地易燃。
[0033]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述衣物處理器具是衣物干燥器具，例如獨立式衣物干燥機或洗滌-干燥兩用機。
[0034]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，所述衣物處理器具是家用器具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]在附圖中，借助于一個示例性實施例示出了本發(fā)明，且隨后將參照該示例性實施例進一步闡述本發(fā)明。尤其地，
[0036]圖1示出了使用熱泵的家用滾筒式干燥機的示意圖；
[0037]圖2示出了滾筒式干燥機的熱泵的示意圖；以及
[0038]圖3示出了熱泵的液體吸式換熱器的示意性側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0039]圖1示出了成家用滾筒式干燥機H形式的衣物處理器具。滾筒式干燥機H包括熱泵P，所述熱泵P至少包括壓縮機1、管翅式冷凝器2、限流器3和管翅式蒸發(fā)器4作為元件。元件1-4以所示的順序通過制冷劑管道5串聯(lián)地連接，以形成制冷劑回路或路徑。
[0040]滾筒式干燥機H還包括處理空氣回路或路徑6，處理空氣A在所述空氣回路或路徑6中流動?？諝饣芈?包括用于容納待處理的衣物的可旋轉(zhuǎn)滾筒7?？諝釧以中等溫度和濕度離開滾筒7。空氣A然后流動至蒸發(fā)器4，所述蒸發(fā)器4在空氣回路A中位于滾筒7下游并作為換熱器工作。在蒸發(fā)器4處，空氣A被冷卻和冷凝。所產(chǎn)生的冷凝物被收集在水貯存器W中。在蒸發(fā)器4處，空氣A也冷卻并將其熱能的一部分傳遞到蒸發(fā)器4并由此傳遞到蒸發(fā)器4中的制冷劑R。這使得蒸發(fā)器4能夠?qū)⒅评鋭㏑從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麪顟B(tài)。
[0041]在空氣回路6的進一步的下游，此時干燥且冷卻的空氣A通過冷凝器2，在所述冷凝器2處實現(xiàn)從冷凝器2和冷凝器2中的制冷劑R到空氣A的熱傳遞，以加熱空氣A，并將制冷劑R冷卻至其液體狀態(tài)。此時溫暖且被除濕的/干燥的空氣A隨后被再次引入滾筒7中，以便加熱衣物并吸收濕氣。
[0042]制冷劑R通過壓縮機I在制冷劑回路1-5中移動。
[0043]這種滾筒式干燥機H以及它的熱泵P (包括制冷劑回路1-5)和它的空氣回路6的操作是眾所周知的，從而不需要更詳細地闡述。
[0044]圖2示出了熱泵P’的示意圖。熱泵P’可在滾筒式干燥機H中代替熱泵P使用。熱泵P’與熱泵P的不同之處在于，熱泵P’包括液體吸式換熱器8。
[0045]如圖3所示，換熱器8是雙管道設(shè)計，并包括成管狀(吸式)管道9形式的第一制冷劑管路9，所述第一制冷劑管路9具有用于輸入低壓制冷劑R的吸式管道進口 9i和用于輸出蒸汽狀制冷劑R的吸式管道出口 9o。成管狀(液體)管道10形式的第二制冷劑管路10居中地引導穿過管狀吸式管道9，所述第二制冷劑管路10在相應(yīng)的端部處具有用于輸入高壓制冷劑R的液體管道進口 1i和用于輸出液態(tài)制冷劑R的液體管道出口 10。吸式管道9和液體管道10例如通過共同的金屬壁高度地熱連接。然而，管道9和10相對于它們的周圍環(huán)境熱隔離，以避免周圍環(huán)境條件(特別是變化的周圍環(huán)境溫度)對熱泵的任何不當影響。吸式管道9相對于其周圍環(huán)境的熱隔離程度與液體管道10相比可更低。
[0046]再看圖2，吸式管道進口 9i經(jīng)由制冷劑管道5聯(lián)接至蒸發(fā)器4的出口 4ο，且吸式管道出口 9ο經(jīng)由另一制冷劑管道5聯(lián)接至壓縮機I的進口 li。液體管道10的液體管道進口 1i聯(lián)接至冷凝器2的出口 20，且液體管道出口 10聯(lián)接至限流器3的進口 3i。這種類型的連接使得換熱器8能夠冷卻來自冷凝器出口 2o的制冷劑R(施加較強的過冷)并加熱蒸發(fā)器出口 4ο (施加較強的過熱)。
[0047]熱泵P’的壓縮機I的排量小于10.5cc/rev0管翅式冷凝器2的管或管道的外直徑為5mm。蒸發(fā)器4的管或管道的外直徑也可以是5mm。
[0048]制冷劑R是或者包括丙烷、丙烯和/或HF0-1234yf。
[0049]當然，本發(fā)明不限于所示出的實施例。
[0050]附圖標記列表
[0051]I 壓縮機
[0052]Ii 壓縮機的進口
[0053]2 冷凝器
[0054]2o 冷凝器的出口
[0055]3 限流器
[0056]3i限流器的進口
[0057]4蒸發(fā)器
[0058]4o蒸發(fā)器出口
[0059]5制冷劑管路或管道
[0060]6空氣回路
[0061]7可旋轉(zhuǎn)滾筒
[0062]8液體吸式換熱器
[0063]9吸式管路或管道
[0064]9i吸式管道進口
[0065]9o吸式管道出口
[0066]10液體管路或管道
[0067]1i液體管道進口
[0068]10液體管道出口
[0069]A處理空氣
[0070]H家用滾筒式干燥機
[0071]P熱泵
[0072]P’熱泵
[0073]R制冷劑
[0074]W水貯存器
【權(quán)利要求】
1.一種用于衣物處理器具(H)的熱泵(P’)， -包括壓縮機(I)、冷凝器(2)、限流器(3)和蒸發(fā)器(4)，且還包括液體吸式換熱器(8)，其中， -所述液體吸式換熱器(8)包括彼此熱耦合的第一制冷劑管路(9)和第二制冷劑管路(10)； -換熱器(8)的第一制冷劑管路(9)的進口(9i)聯(lián)接至蒸發(fā)器(4)的出口(40)，第一制冷劑管路(9)的出口(9ο)聯(lián)接至壓縮機⑴的進口(Ii);且 -第二制冷劑管路(10)的進口(1i)聯(lián)接至冷凝器(2)的出口(20)，第二制冷劑管路(10)的出口(10)聯(lián)接至限流器(3)的進口(3i)，其特征在于， 第一制冷劑管路(9)和第二制冷劑管路(10)相對于液體吸式換熱器(8)的周圍環(huán)境熱隔離。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泵(P’)，其特征在于，第一制冷劑管路(9)與第二制冷劑管路(10)相比相對于換熱器⑶的周圍環(huán)境較少地熱隔離。
3.如前面權(quán)利要求中任一所述的熱泵(P’)，其特征在于，所述壓縮機(I)的排量為10.5cc/rev 或更小。
4.如前面權(quán)利要求中任一所述的熱泵(P’)，其特征在于，冷凝器(2)的至少一個管道的外直徑和/或蒸發(fā)器(4)的至少一個管道的外直徑小于7mm。
5.如權(quán)利要求5所述的熱泵(P’)，其特征在于，冷凝器(2)的至少一個管道的外直徑和/或蒸發(fā)器(4)的至少一個管道的外直徑為大約5mm或更小。
6.如前面權(quán)利要求中任一所述的熱泵(P’)，其特征在于，熱泵(P’)的制冷劑(R)是易燃制冷劑(R)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱泵(P’)，其特征在于，所述制冷劑(R)包括丙烷或丙烯。
8.如權(quán)利要求6或7所述的熱泵(P’)，其特征在于，所述制冷劑(R)包括HF0-1234yf。
9.一種包括熱泵(P’)的衣物處理器具(H)，所述熱泵(P’)包括: -壓縮機(I)、冷凝器(2)、限流器(3)和蒸發(fā)器(4)，且還包括液體吸式換熱器(8)，其中， -所述液體吸式換熱器(8)包括彼此熱耦合的第一制冷劑管路(9)和第二制冷劑管路(10)； -換熱器(8)的第一制冷劑管路(9)的進口(9i)聯(lián)接至蒸發(fā)器(4)的出口(40)，第一制冷劑管路(9)的出口(9ο)聯(lián)接至壓縮機⑴的進口(Ii);且 -第二制冷劑管路(10)的進口(1i)聯(lián)接至冷凝器(2)的出口(20)，第二制冷劑管路(10)的出口(10)聯(lián)接至限流器(3)的進口(3i)，其特征在于， 第一制冷劑管路(9)和第二制冷劑管路(10)相對于液體吸式換熱器(8)的周圍環(huán)境熱隔離。
10.如權(quán)利要求9所述的衣物處理器具(H)，其特征在于，所述衣物處理器具(H)是衣物干燥器具。
【文檔編號】D06F58/20GK104204335SQ201380017865
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】J·貢薩爾維斯馬西亞, I·奧特洛加西亞, R·圣馬丁桑喬 申請人:Bsh博世和西門子家用電器有限公司