卷曲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在熔融紡絲工藝中使復(fù)絲束卷曲變形的卷曲裝置。為此，該卷曲裝置具有輸送機(jī)噴嘴和填塞箱，所述填塞箱配設(shè)給輸送機(jī)噴嘴以填塞由輸送機(jī)噴嘴輸送的絲束。為了熱處理，具有可旋轉(zhuǎn)的處理轉(zhuǎn)鼓的處理單元設(shè)置在填塞箱的下游，所述處理轉(zhuǎn)鼓具有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓壁用以引導(dǎo)填塞絲和對(duì)填塞絲進(jìn)行溫度調(diào)控。為了能夠盡可能溫柔地執(zhí)行對(duì)填塞絲的處理，根據(jù)本發(fā)明，填塞箱設(shè)置成與處理轉(zhuǎn)鼓軸向平行，使得能夠以直線行程將填塞絲從填塞箱的填塞絲出口供給至轉(zhuǎn)鼓壁的周部。因此可以將填塞絲的自然作用的重力有利地用于引導(dǎo)填塞絲。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的、用于在熔融紡絲工藝中使復(fù)絲 束卷曲變形的卷曲裝置。 卷曲裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)在熔融紡絲工藝中制造卷曲長(zhǎng)絲時(shí)，長(zhǎng)絲的卷曲是由將絲束填塞成填塞絲而引 起的。在該已知工藝中，由于絲束的填塞，單絲以毛圈和弧線被鋪放和壓縮成填塞絲，從而 在填塞絲開(kāi)松后產(chǎn)生具有卷曲單絲的長(zhǎng)絲。在單絲中所包含的卷曲的形狀基本取決于填塞 絲的熱處理。為了能夠使得用于調(diào)控填塞絲溫度的停留時(shí)間盡可能的長(zhǎng)，在現(xiàn)有技術(shù)中已 證實(shí)下述處理單元是有利的，在該處理單元中在一處理轉(zhuǎn)鼓/處理滾筒上用多圈纏繞引導(dǎo) 填塞后產(chǎn)生的填塞絲。
[0003] 例如，在DE 26 32 082中已知這種類型的卷繞裝置。在該已知的卷曲裝置中，輸 送機(jī)噴嘴、填塞箱和具有處理轉(zhuǎn)鼓的處理單元相繼布置。原則上，在此已知用于接納和引導(dǎo) 從填塞箱出來(lái)的填塞絲的處理轉(zhuǎn)鼓的兩種不同的位置。在第一變型中，處理轉(zhuǎn)鼓的軸線的 朝向是大體水平的，以使得當(dāng)在處理轉(zhuǎn)鼓的周部上多圈纏繞時(shí)，必須大體上沿著水平方向 引導(dǎo)填塞絲。在處理轉(zhuǎn)鼓的該布置結(jié)構(gòu)中，必須使填塞絲在轉(zhuǎn)鼓壁的周部上的繞圈進(jìn)行移 動(dòng)，以便獲得填塞絲在處理轉(zhuǎn)鼓的周部上的螺旋狀走向。在此，取決于轉(zhuǎn)鼓壁的性質(zhì)，可能 會(huì)導(dǎo)致填塞絲的相鄰繞圈的或強(qiáng)或弱的纏結(jié)。此外，采用了進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以便使填塞絲的繞圈 軸向移動(dòng)。
[0004] 在處理轉(zhuǎn)鼓的布置結(jié)構(gòu)的第二變型中，處理轉(zhuǎn)鼓的軸線的朝向是大體堅(jiān)直的，以 使得在處理轉(zhuǎn)鼓的周部上被螺旋引導(dǎo)的填塞絲在其在轉(zhuǎn)鼓壁的周部上的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面得 到自然的支持。為此，需要比較小的進(jìn)給力以便將填塞絲的螺旋形走向從處理轉(zhuǎn)鼓的上端 部引導(dǎo)至處理轉(zhuǎn)鼓的下端部。此處，填塞絲的供給通過(guò)在填塞箱和處理室之間的上游偏轉(zhuǎn) 來(lái)進(jìn)行。此類偏轉(zhuǎn)通常是對(duì)于填塞絲的溫度調(diào)控而言不受控制的區(qū)并且在可能的情況下應(yīng) 當(dāng)使其盡可能的短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是，提供一種上述類型的用于在熔融紡絲工藝中使復(fù)絲束卷曲變形 的卷曲裝置，在該卷曲裝置中為了進(jìn)行熱處理，能以多圈纏繞溫柔地在處理轉(zhuǎn)鼓的周部上 引導(dǎo)填塞絲。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于，這樣改進(jìn)上述類型的卷曲裝置，使得填塞絲在處理轉(zhuǎn)鼓 的周部上的引導(dǎo)可以基本上不需要進(jìn)給單元地進(jìn)行。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明所述目的由下述方式實(shí)現(xiàn)，S卩：填塞箱與處理轉(zhuǎn)鼓這樣軸向平行地布 置，使得能夠以直線行進(jìn)將填塞絲從填塞箱的填塞絲出口供給至轉(zhuǎn)鼓壁的周部。
[0008] 由從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案。
[0009] 本發(fā)明的突出之處在于，填塞絲的自然的重力可用于將填塞絲在不偏轉(zhuǎn)的情況下 輸送給處理轉(zhuǎn)鼓。填塞絲在處理轉(zhuǎn)鼓的周部上的方向的改變僅僅是由填塞絲和轉(zhuǎn)鼓壁之間 的相對(duì)速度造成的。以其軸線堅(jiān)直取向的處理轉(zhuǎn)鼓在此確保了填塞絲的單個(gè)繞圈在沒(méi)有較 大的進(jìn)給力的情況下的進(jìn)給。
[0010] 填塞絲在處理轉(zhuǎn)鼓的周部上的引導(dǎo)還可由下述方式進(jìn)行改進(jìn)：根據(jù)本發(fā)明的一種 有利的改進(jìn)方案，在距轉(zhuǎn)鼓壁短的距離處配設(shè)有套管狀地包繞冷卻轉(zhuǎn)鼓的外筒，在外筒和 轉(zhuǎn)鼓壁之間形成有環(huán)繞的環(huán)形室以引導(dǎo)填塞絲。此處，可立即將填塞絲從填塞絲出口直接 地引導(dǎo)至環(huán)形室，以使得可將填塞絲和轉(zhuǎn)鼓壁之間存在的滑動(dòng)摩擦減至最小值 [0011] 為了一方面便于填充處理轉(zhuǎn)鼓周部上的環(huán)形室，并且另一方面在填塞絲開(kāi)松之前 獲得填塞絲在轉(zhuǎn)鼓周部上的固定，本發(fā)明的改進(jìn)方案優(yōu)選實(shí)施為，環(huán)形室在外筒的上端部 處具有入口，并且在外筒的下端部處具有位于轉(zhuǎn)鼓壁和外筒之間的出口，環(huán)形室具有沿著 軸向方向向著出口逐漸減小的室截面。因此，室截面可實(shí)施成在環(huán)形室的入口區(qū)域中優(yōu)選 比填塞絲的直徑大。這使得能夠在填塞后立即將填塞絲在沒(méi)有任何壓縮的情況下直接地沉 積在環(huán)形室中。由于室截面的隨后的逐漸變細(xì)可實(shí)現(xiàn)的是，在環(huán)形室的下部區(qū)域中能夠可 靠地固定填塞絲。為此，室截面在出口的區(qū)域中具有大致小于填塞絲直徑的尺寸。
[0012] 為了在細(xì)纖度和相應(yīng)地小的線重量的情況下獲得在環(huán)形室內(nèi)的可靠的引導(dǎo)，還規(guī) 定，環(huán)形室的入口配設(shè)有扇段狀/環(huán)段狀的壓緊元件，該壓緊元件部分地覆蓋入口。因此， 即使在逐漸變細(xì)的室截面的情況下，也可實(shí)現(xiàn)填塞絲層在環(huán)形室內(nèi)的可靠的引導(dǎo)。
[0013] 為了獲得處理轉(zhuǎn)鼓和外筒之間的小的相對(duì)速度，本發(fā)明的下述改進(jìn)特別有利，即： 外筒構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)的并且聯(lián)接至旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置沿著與處理轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓壁 相同的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)筒壁。因此，能夠以一周向速度沿著與轉(zhuǎn)鼓壁相同的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)筒 壁，以使得在環(huán)形室的兩壁之間不存在速度差。然而原則上也存在下述可能性，即：為了在 引導(dǎo)填塞絲時(shí)產(chǎn)生特殊的作用，在筒壁和轉(zhuǎn)鼓壁之間設(shè)定期望的速度差。
[0014] 在同步驅(qū)動(dòng)處理轉(zhuǎn)鼓和外筒的情況下，已經(jīng)證明本發(fā)明的下述改進(jìn)是有利的，其 中，處理轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)聯(lián)接至外筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。以此，這兩個(gè)壁可共同借助 于一個(gè)電機(jī)同向地被驅(qū)動(dòng)。
[0015] 為了對(duì)處理室的周部上的填塞絲進(jìn)行溫度調(diào)控，本發(fā)明提供了在選擇和實(shí)施溫度 調(diào)控介質(zhì)方面的高度靈活性。在第一變型中，處理室（處理轉(zhuǎn)鼓）的轉(zhuǎn)鼓壁構(gòu)造成可透氣 的，其中處理轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接至用于產(chǎn)生冷卻空氣流的鼓風(fēng)機(jī)。以此，鼓風(fēng)機(jī)例如能在處理轉(zhuǎn)鼓的 內(nèi)部中產(chǎn)生負(fù)壓，從而使環(huán)境空氣經(jīng)由轉(zhuǎn)鼓壁被吸入并且可用于冷卻填塞絲。然而另選地 也存在下述可能性：鼓風(fēng)機(jī)在處理室的內(nèi)部中產(chǎn)生過(guò)壓，從而出現(xiàn)從內(nèi)向外的冷卻空氣流。 [0016] 不論鼓風(fēng)機(jī)的性質(zhì)如何，填塞絲也可以有利地在環(huán)形室內(nèi)部冷卻，在該環(huán)形室中 外筒具有可透氣的筒壁。
[0017] 然而原則上也存在將流體用作溫度調(diào)控介質(zhì)的可能性，該溫度調(diào)控介質(zhì)被引導(dǎo)通 過(guò)處理室內(nèi)的流體通道，以調(diào)控轉(zhuǎn)鼓壁的溫度。在此既可使用冷的流體也可使用熱的流體 以便實(shí)施對(duì)填塞絲的溫度調(diào)控。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 下面結(jié)合附圖借助多個(gè)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，在附圖中：
[0019] 圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的第一實(shí)施例的剖視圖。
[0020] 圖2示意性地示出圖1的實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0021] 圖3示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的另一實(shí)施例的剖視圖。
[0022] 圖4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的又一實(shí)施例的剖視圖。
[0023] 圖5示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的另一實(shí)施例的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 在圖1和圖2中，以多個(gè)視圖示意性地示出第一實(shí)施例。這兩個(gè)圖示均示出工作 中的實(shí)施例。其中圖1示出整個(gè)裝置的部分截面并且圖2示出側(cè)視圖。只要沒(méi)有具體指明 參照哪個(gè)附圖，下列描述對(duì)這兩個(gè)附圖均適用。
[0025] 根據(jù)圖1和2的實(shí)施例具有輸送機(jī)噴嘴1，該輸送機(jī)噴嘴1經(jīng)由流體連接部2聯(lián)接 至流體源（未在此處示出）。輸送機(jī)噴嘴1包含連續(xù)的引導(dǎo)通道30,該引導(dǎo)通道30在圖1 和2中以虛線示出。引導(dǎo)通道30穿透輸送機(jī)噴嘴1并因此在上端部上形成入口。輸送機(jī) 噴嘴1的引導(dǎo)通道30的下端部通向填塞箱3。所述填塞箱3在圖1和2中同樣以虛線示 出，并且構(gòu)造在殼體31中。殼體31在其底面具有填塞絲出口 4,該填塞絲出口與殼體1內(nèi) 部的填塞箱3相連接。
[0026] 處理單元7設(shè)置在填塞絲出口 4下方。處理單元7具有可旋轉(zhuǎn)的處理轉(zhuǎn)鼓8,該處 理轉(zhuǎn)鼓經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸16連接至旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（未在此處示出）。
[0027] 如可從圖1中的圖示看出的，處理轉(zhuǎn)鼓8構(gòu)造為空心筒，其轉(zhuǎn)鼓壁9具有多個(gè)開(kāi) 口。處理轉(zhuǎn)鼓8的端側(cè)是閉合的并且經(jīng)由吸入通道32聯(lián)接至鼓風(fēng)機(jī)17。
[0028] 處理轉(zhuǎn)鼓8的轉(zhuǎn)鼓軸線堅(jiān)直地取向，以使得轉(zhuǎn)鼓壁9從上端部沿著堅(jiān)直方向向下 延伸至下端部。轉(zhuǎn)鼓壁9的上端部與填塞箱3的填塞絲出口 4距離一較短的距離地配設(shè)給 該填塞絲出口。此處填塞箱3與處理轉(zhuǎn)鼓8這樣軸向平行地布置，使得填塞絲6以直線行 程在填塞箱3的填塞絲出口 4與轉(zhuǎn)鼓壁的周部之間被引導(dǎo)。
[0029] 如可從圖2中的圖示看到的，填塞絲在碰到轉(zhuǎn)鼓壁9的周部后才會(huì)由于轉(zhuǎn)鼓壁9 沿著處理轉(zhuǎn)鼓8的周向方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而偏轉(zhuǎn)。在此已經(jīng)發(fā)生由處理轉(zhuǎn)鼓8產(chǎn)生的溫度調(diào) 控。隨著轉(zhuǎn)鼓壁9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，填塞絲6以多個(gè)繞圈鋪放在轉(zhuǎn)鼓壁9的周部上。僅 在轉(zhuǎn)鼓壁9的下端部才出現(xiàn)填塞絲6開(kāi)松成卷曲長(zhǎng)絲18。
[0030] 在圖1和圖2示出的實(shí)施例中，絲束5經(jīng)由優(yōu)選的熱流體（例如受熱的壓縮空氣） 通過(guò)輸送機(jī)噴嘴1連續(xù)地輸送至填塞箱3中并在那里填塞成填塞絲6。為了進(jìn)一步地進(jìn)行 溫度調(diào)控和固定單絲中的卷曲，填塞絲6然后直接被供給至處理單元7。在此實(shí)施例中，處 理單元7具有作為溫度調(diào)控介質(zhì)的冷卻空氣。為此，鼓風(fēng)機(jī)17在處理轉(zhuǎn)鼓8的內(nèi)腔中產(chǎn)生 負(fù)壓，以使得經(jīng)由可透氣的轉(zhuǎn)鼓壁9產(chǎn)生從外向內(nèi)的吸入流。為了調(diào)控填塞絲6的溫度，特 別是為了冷卻填塞絲6,在此實(shí)施例中采用環(huán)境空氣。同時(shí)，借助吸入流使得填塞絲6的繞 圈可靠地保持在轉(zhuǎn)鼓壁9的周部上。
[0031] 在圖1和圖2中示出的實(shí)施例中，冷卻空氣流不僅用于對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁9周部上的填塞 絲進(jìn)行溫度調(diào)控，也用于提供填塞絲在轉(zhuǎn)鼓壁9周部上的保持。為了能夠?qū)⒗鋮s空氣僅用 于調(diào)控溫度，在圖3中示出根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的另一實(shí)施例。根據(jù)圖3的實(shí)施例大體 上與根據(jù)圖1的實(shí)施例相同，因此下文中僅僅說(shuō)明了不同之處，而在其他方面請(qǐng)參閱之前 的說(shuō)明。
[0032] 為了在轉(zhuǎn)鼓壁9的周部上引導(dǎo)填塞絲，處理轉(zhuǎn)鼓8配設(shè)有外筒10。外筒10具有可 透氣的筒壁11，該筒壁11被構(gòu)造成與轉(zhuǎn)鼓壁9相距一很小的間距地包封轉(zhuǎn)鼓壁9。用于接 納填塞絲6的環(huán)形室12形成在轉(zhuǎn)鼓壁9和筒壁11之間。在處理轉(zhuǎn)鼓8的上端部，環(huán)形室 12具有入口 13,而在處理轉(zhuǎn)鼓8的下端部，環(huán)形室12具有出口 14。入口 13配設(shè)有扇段狀 的壓緊元件15,該壓緊元件作用在已經(jīng)沉積在環(huán)形室12中的填塞絲6繞圈上。借助于支承 單元19,外筒10可旋轉(zhuǎn)地保持在上支承件20上。
[0033] 處理轉(zhuǎn)鼓8和填塞箱3以及輸送機(jī)噴嘴1以與前文提到的根據(jù)圖1的實(shí)施例相同 的方式實(shí)施，從而在此為了避免重復(fù)無(wú)需提供進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0034] 在圖3中示出的實(shí)施例中，以直線行程將填塞絲6從填塞箱3的填塞絲出口 4引導(dǎo) 至轉(zhuǎn)鼓壁9周部上的環(huán)形室12中。此處，填塞絲繞圈在轉(zhuǎn)鼓壁9周部上的固定大體由外筒 10的筒壁11來(lái)承擔(dān)。此處以與處理轉(zhuǎn)鼓8相同的旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)由處理轉(zhuǎn)鼓8驅(qū)動(dòng)外筒10。 為了調(diào)控溫度，經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)17在處理轉(zhuǎn)鼓8的內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)壓，以使得冷卻空氣流從內(nèi)向外 穿透填塞絲6的繞圈。
[0035] 在圖3中示出的實(shí)施例中，經(jīng)由受驅(qū)動(dòng)的處理轉(zhuǎn)鼓8實(shí)現(xiàn)對(duì)外筒10的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。 為此需要將在環(huán)形室12中引導(dǎo)的填塞絲繞圈用于傳遞旋轉(zhuǎn)（運(yùn)動(dòng)）。為了能夠盡可能無(wú) 負(fù)載地執(zhí)行對(duì)填塞絲的引導(dǎo)，在圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的另一實(shí)施例。在截 面圖中示意性示出的卷曲裝置的這個(gè)實(shí)施例中，外筒具有自己的旋轉(zhuǎn)裝置，以使得轉(zhuǎn)鼓壁9 和筒壁11兩者可沿著相同的旋轉(zhuǎn)方向被驅(qū)動(dòng)。
[0036] 圖4中的實(shí)施例具有以與前文提到的實(shí)施例相同的方式實(shí)施的輸送機(jī)噴嘴1和填 塞箱3。
[0037] 在此實(shí)施例中處理單元7設(shè)置在上支承件20和下支承件21之間。下支承件21 支承具有杯狀轉(zhuǎn)鼓壁9的處理轉(zhuǎn)鼓8。轉(zhuǎn)鼓壁9配設(shè)有內(nèi)環(huán)22,該內(nèi)環(huán)22在周部上具有多 個(gè)流體通道23。所述流體通道23可螺旋狀地構(gòu)造成一個(gè)槽或具有連接槽的多個(gè)槽。流體 通道23聯(lián)接至流體供給裝置（未在此處示出）。調(diào)控溫度的流體、優(yōu)選為液體在流體通道 23內(nèi)被引導(dǎo)，使得直接地借助于所述流體對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁9的內(nèi)側(cè)進(jìn)行溫度調(diào)控。
[0038] 內(nèi)環(huán)22和轉(zhuǎn)鼓壁9與驅(qū)動(dòng)軸16相連接。該驅(qū)動(dòng)軸16的一個(gè)自由端部經(jīng)由旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置25聯(lián)接至電機(jī)27。
[0039] 在上支承件20處，借助于支承單元19以可旋轉(zhuǎn)的方式保持外筒10。外筒10以筒 壁11套管狀地包圍轉(zhuǎn)鼓壁9的形式延伸，并且與轉(zhuǎn)鼓壁9形成環(huán)形室12。環(huán)形室12具有 上部的入口 13和下部的出口 14。入口 13在部分周部上由壓緊元件15覆蓋。為此，壓緊元 件15保持在環(huán)形室12的上部區(qū)域中。
[0040] 與電機(jī)27聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置24作用在外筒10的周部上。在此實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置24由環(huán)繞的齒圈33和保持在電機(jī)軸26上的齒輪34形成。
[0041] 處理轉(zhuǎn)鼓8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置25由齒輪副35形成，該齒輪副將驅(qū)動(dòng)軸16連接至電 機(jī)軸26。為此，電機(jī)軸26與處理轉(zhuǎn)鼓8軸向平行地延伸。電機(jī)27設(shè)置在上支承件20上并 且直接地聯(lián)接至電機(jī)軸26。
[0042] 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置24和25適配成這樣，即當(dāng)電機(jī)軸26旋轉(zhuǎn)時(shí)，外筒10的筒壁11和 處理轉(zhuǎn)鼓8的轉(zhuǎn)鼓壁9以沒(méi)有任何速度差的方式被驅(qū)動(dòng)。因此，能在環(huán)形室12內(nèi)無(wú)滑移地 引導(dǎo)填塞絲繞圈。
[0043] 為了進(jìn)行溫度調(diào)控，在下支承件21上，筒壁11的下端部配設(shè)有散熱器28,該散熱 器能夠在環(huán)形室12的出口 14的區(qū)域內(nèi)調(diào)控填塞絲的溫度（在此情況下加熱填塞絲）。特 別地，這種熱的后處理可有利于單絲中的卷曲的固定。
[0044] 根據(jù)圖4的實(shí)施例的功能大體與根據(jù)圖3的實(shí)施例相同。然而，根據(jù)圖4的實(shí)施 例特別適用于在比較高的速度下執(zhí)行卷曲變形。由于轉(zhuǎn)鼓壁9和筒壁11的同步驅(qū)動(dòng)，在比 較高的速度下也能溫柔地進(jìn)行填塞處理。
[0045] 在圖3和圖4中示出的實(shí)施例分別具有在處理轉(zhuǎn)鼓8的周部上的環(huán)形室12,該環(huán) 形室12大體由彼此平行延伸的壁9和11形成。然而原則上，還存在在處理轉(zhuǎn)鼓8的周部 上構(gòu)造具有可變的室截面的環(huán)形室12的可能性。
[0046] 在圖5中借助于處理單元7的局部截面圖示意性示出根據(jù)本發(fā)明的卷曲裝置的另 一實(shí)施例。在圖5中示出的處理單元7的實(shí)施例中，在處理轉(zhuǎn)鼓8的周部上在轉(zhuǎn)鼓壁9與 外筒10的筒壁11之間形成環(huán)形室12。此處，外筒10的筒壁11構(gòu)造成略微地截錐狀，以使 得在環(huán)形室12中出現(xiàn)了沿軸向方向逐漸變細(xì)的室截面。在入口 13的區(qū)域中，環(huán)形室具有 優(yōu)選大于填塞絲6的直徑的室截面。在外筒10的下端部處，環(huán)形室12優(yōu)選具有小于填塞 絲的直徑的室截面。以此特別是可以執(zhí)行填塞絲開(kāi)松所需的固定。
[0047] 還可從圖5中的圖示看出的是，轉(zhuǎn)鼓壁9和外筒10分別具有多個(gè)流體通道23,這 些流體通道23分別引導(dǎo)一調(diào)控溫度的流體以對(duì)壁9和11進(jìn)行溫度調(diào)控。此處還存在將流 體通道分成多個(gè)區(qū)的可能性，以使得例如在環(huán)形室的上部區(qū)域中冷卻填塞絲，而在環(huán)形室 的下部區(qū)域中加熱填塞絲。
[0048] 此外，在圖5中示出的實(shí)施例還具有特殊優(yōu)點(diǎn)，S卩：填塞絲6的繞圈在光滑的轉(zhuǎn)鼓 壁9和光滑的筒壁11上被引導(dǎo)。為此，各單絲不期望地穿經(jīng)到套管開(kāi)口中是不可能的。就 此而言，根據(jù)圖5的實(shí)施例特別適用于具有細(xì)纖度的紗線。
[0049] 附圖標(biāo)記列表：
[0050] 1輸送機(jī)噴嘴
[0051] 2流體連接部
[0052] 3填塞箱
[0053] 4填塞絲出口
[0054] 5 絲束
[0055] 6填塞絲
[0056] 7 處理單元
[0057] 8處理轉(zhuǎn)鼓
[0058] 9轉(zhuǎn)鼓壁
[0059] 10 外筒
[0060] 11 筒壁
[0061] 12環(huán)形室
[0062] 13 入口
[0063] 14 出口
[0064] 15壓緊元件
[0065] I6驅(qū)動(dòng)軸
[0066] 17鼓風(fēng)機(jī)
[0067] 18 長(zhǎng)絲
[0068] 19支承單元
[0069] 20上支承件
[0070] 21下支承件
[0071] 22 內(nèi)環(huán)
[0072] 23流體通道
[0073] 24外筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
[0074] 25處理轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
[0075] 26電機(jī)軸
[0076] 27 電機(jī)
[0077] 28散熱器
[0078] 29 軸承
[0079] 30引導(dǎo)通道
[0080] 31 殼體
[0081] 32吸入通道
[0082] 33 齒圈
[0083] 34 齒輪
[0084] 35齒輪副
【權(quán)利要求】
1. 一種用于在熔融紡絲工藝中使復(fù)絲束卷曲變形的卷曲裝置，該卷曲裝置具有：輸送 機(jī)噴嘴（1);填塞箱（3)，所述填塞箱（3)配設(shè)給輸送機(jī)噴嘴（1)以填塞由輸送機(jī)噴嘴（1) 輸送的絲束；處理單元（7)，所述處理單元（7)具有可旋轉(zhuǎn)的處理轉(zhuǎn)鼓（8)，該處理轉(zhuǎn)鼓（8) 具有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓壁（9)，用于引導(dǎo)由填塞箱（3)產(chǎn)生的填塞絲（6)和對(duì)所述填塞絲進(jìn)行溫度 調(diào)控，其特征在于， 所述填塞箱（3)設(shè)置成與處理轉(zhuǎn)鼓（7)軸向平行，使得能夠以直線行程將填塞絲（6) 從填塞箱（3)的填塞絲出口（4)供給至轉(zhuǎn)鼓壁（9)的周部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷曲裝置，其特征在于， 在距所述轉(zhuǎn)鼓壁（9)短的距離處配設(shè)有套管狀地包繞處理轉(zhuǎn)鼓（8)的外筒（10)，在外 筒（11)和轉(zhuǎn)鼓壁（9)之間形成有環(huán)繞的環(huán)形室（12)以引導(dǎo)填塞絲（6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷曲裝置，其特征在于， 環(huán)形室（12)具有通向外筒（10)上端部的入口（13)，而在轉(zhuǎn)鼓壁（9)和外筒（10)之間 具有通向外筒（10)下端部的出口（14)，環(huán)形室（12)具有沿著軸向方向朝向出口（14)逐漸 減小的室截面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷曲裝置，其特征在于， 環(huán)形室（12)的入口（13)配設(shè)有扇段狀的壓緊元件（15)，該壓緊元件（15)部分地覆蓋 所述入口（15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4所述的卷曲裝置，其特征在于， 所述外筒（10)構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)的并且聯(lián)接至旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（24)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（24) 沿著與處理轉(zhuǎn)鼓（8)的轉(zhuǎn)鼓壁（9)相同的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)筒壁（11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷曲裝置，其特征在于，處理轉(zhuǎn)鼓（8)由電機(jī)（27)驅(qū)動(dòng)，該電 機(jī)（27)與外筒（10)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（24)相聯(lián)接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的卷曲裝置，其特征在于，處理轉(zhuǎn)鼓（8)的轉(zhuǎn)鼓 壁（9)和/或外筒（10)的筒壁（11)配設(shè)有至少一個(gè)用于冷卻和/或加熱的溫度調(diào)控裝置 (17,23,28)
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷曲裝置，其特征在于，溫度調(diào)控介質(zhì)為冷卻空氣，所述處理 轉(zhuǎn)鼓（8)的轉(zhuǎn)鼓壁（9)構(gòu)造成可透氣的，處理轉(zhuǎn)鼓（8)聯(lián)接至用于產(chǎn)生冷卻空氣的鼓風(fēng)機(jī) (17)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷曲裝置，其特征在于， 所述外筒（10)具有可透氣的筒壁（11)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷曲裝置，其特征在于， 溫度調(diào)控介質(zhì)為流體，該流體被引導(dǎo)通過(guò)處理轉(zhuǎn)鼓（8)內(nèi)的流體通道（23)以對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁 (9)進(jìn)行溫度調(diào)控。
【文檔編號(hào)】D02J13/00GK104160078SQ201380013187
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月8日
【發(fā)明者】J·維斯特法爾, M·施廷德?tīng)? C·馬蒂斯 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司