圓機旋切結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種圓機旋切結構包括與圓形編織物同軸設置的轉盤，所述轉盤中心設置有驅動軸，所述驅動軸內部設置有進液通道并由驅動器驅動旋轉，所述轉盤的周壁上開有儲液環(huán)槽，所述儲液環(huán)槽的槽底均布有進液口，所述進液口通過設置在所述轉盤內的通道與所述進液通道連通，所述儲液環(huán)槽的槽口設置有環(huán)形的封閉蓋，所述進液通道、通道和儲液環(huán)槽充滿溫度高于所述圓形編織物熔點的低熔點合金，本實用新型利用離心力將處于述儲液環(huán)槽的低熔點合金拋灑出去，由于低熔點合金本身內部原子的引力，呈環(huán)形的低熔點合金的直徑越來越大并且不會斷裂，當?shù)腿埸c合金接觸圓形編織物，所述圓形編織物被同步切割。
【專利說明】圓機旋切結構
所屬【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，特別地，是一種圓機編織物的同步切割結構。
【背景技術】
[0002]織針配置在圓形針筒上、用以生產圓筒形緯編織物的針織機，簡稱圓緯機。圓緯機主要由給紗機構、編織機構、牽拉-卷取機構和傳動機構組成。編織機構的作用是把紗線通過成圈機件的工作，編織成圓筒形織物。能獨自把送入的紗線形成線圈的編織機構單元稱為成圈系統(tǒng)，俗稱“路”。圓緯機一般都裝有較多的成圈系統(tǒng)。
[0003]生產圓形編織物時，由于編織物是高速連續(xù)的紡織而成，編織物都是頭尾相連的，這時圓機中的刀具就起到了對圓形編織物切割的作用，由于編織物是高速運動的，為了保證切割的準確性，圓機在切割時，必須暫時停止或者低速運行，這嚴重影響了圓機的效率，同時，刀具對圓形編織物的切割并非同步，刀具旋轉一圈切割，很容易使切割縫頭尾不相接，造成切割不成功的事故。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種圓機旋切結構，該圓機旋切結構的切割結構能夠同步快速切割圓形編織物。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]該圓機旋切結構包括與圓形編織物同軸設置的轉盤，所述轉盤中心設置有驅動軸，所述驅動軸內部設置有進液通道并由驅動器驅動旋轉，所述轉盤的周壁上開有儲液環(huán)槽，所述儲液環(huán)槽的槽底均布有進液口，所述進液口通過設置在所述轉盤內的通道與所述進液通道連通，所述儲液環(huán)槽的槽口設置有環(huán)形的封閉蓋，圓形編織物的外周設置有與所述儲液環(huán)槽相對應的收集構件，所述進液通道、通道和儲液環(huán)槽充滿溫度高于所述圓形編織物熔點的低熔點合金。
[0007]作為優(yōu)選，所述收集構件為驅動裝置驅動旋轉的環(huán)槽，所述環(huán)槽的截面呈弧形，所述環(huán)槽旋轉嵌入一環(huán)形支座上，所述環(huán)形支座的內側設置有環(huán)形流道，所述環(huán)槽底部設置有小孔通向所述環(huán)形流道，所述環(huán)形支座內設置有將所述環(huán)形流道連通所述進液通道的管道，所述管道內設置有濾網。
[0008]作為優(yōu)選，所述封閉蓋由兩個同樣的蓋體同步蓋合而成。
[0009]作為優(yōu)選，所述封閉蓋的內側設置有監(jiān)測所述儲液環(huán)槽壓力的壓力檢測探頭。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]利用離心力將處于述儲液環(huán)槽的低熔點合金拋灑出去，由于低熔點合金本身內部原子的引力，呈環(huán)形的低熔點合金的直徑越來越大并且不會斷裂，當?shù)腿埸c合金接觸圓形編織物，所述圓形編織物被同步切割。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本圓機旋切結構的結構示意圖。
[0013]圖2是本圓機旋切結構低熔點合金擴散軌跡的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0015]在本實施例中，參閱圖1，該圓機旋切結構包括與圓形編織物10同軸設置的轉盤100，所述轉盤100中心設置有驅動軸200，所述驅動軸200內部設置有進液通道210并由驅動器220驅動旋轉，所述轉盤100的周壁上開有儲液環(huán)槽110，所述儲液環(huán)槽110的槽底均布有進液口，所述進液口通過設置在所述轉盤100內的通道120與所述進液通道210連通，所述儲液環(huán)槽110的槽口設置有環(huán)形的封閉蓋，圓形編織物10的外周設置有與所述儲液環(huán)槽110相對應的收集構件，所述進液通道210、通道120和儲液環(huán)槽110充滿溫度高于所述圓形編織物10熔點的低熔點合金。
[0016]上述的圓機旋切結構，所述收集構件為驅動裝置驅動旋轉的環(huán)槽300，所述環(huán)槽300的截面呈弧形，所述環(huán)槽300旋轉嵌入一環(huán)形支座400上，所述環(huán)形支座400的內側設置有環(huán)形流道，所述環(huán)槽300底部設置有小孔210通向所述環(huán)形流道，所述環(huán)形支座400內設置有將所述環(huán)形流道連通所述進液通道210的管道，所述管道內設置有濾網，使所述低熔點合金在熔化所述圓形編織物10后，得到所述環(huán)槽300的收集后再次過濾使用。
[0017]上述的圓機旋切結構，所述封閉蓋由兩個同樣的蓋體130、140同步蓋合而成，使所述低熔點合金在釋放時更快速的開啟。
[0018]上述的圓機旋切結構，所述封閉蓋的內側設置有監(jiān)測所述儲液環(huán)槽110壓力的壓力檢測探頭，由于所述轉盤100 —直處于轉動轉態(tài)，因此所述儲液環(huán)槽110內的低熔點合金受到離心力作用擠壓所述封閉蓋，通過壓力檢測探頭監(jiān)測此離心力可以判斷所述儲液環(huán)槽110是否注滿低熔點合金。
[0019]上述的圓機旋切結構的拉絲原理:
[0020]參閱圖2，當所述圓形編織物10需要剪切時，同時開啟蓋體130、140，所述儲液環(huán)槽110內的低熔點合金由于離心力作用脫離，呈環(huán)形的低熔點合金直徑也來越大、截面直徑越來越小(圖2中圓20較粗擴散后圓21直徑變大但是變得更細了)，當?shù)腿埸c合金接觸所述圓形編織物10時，所述圓形編織物10被同步切割。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種圓機旋切結構，其特征在于:包括與圓形編織物(10)同軸設置的轉盤(100)，所述轉盤(100 )中心設置有驅動軸(200 )，所述驅動軸(200 )內部設置有進液通道(210 )并由驅動器(220)驅動旋轉，所述轉盤(100)的周壁上開有儲液環(huán)槽(110)，所述儲液環(huán)槽(110)的槽底均布有進液口，所述進液口通過設置在所述轉盤(100)內的通道(120)與所述進液通道(210)連通，所述儲液環(huán)槽(110)的槽口設置有環(huán)形的封閉蓋，圓形編織物(10)的外周設置有與所述儲液環(huán)槽(110)相對應的收集構件，所述進液通道(210)、通道(120)和儲液環(huán)槽(110)充滿溫度高于所述圓形編織物(10)熔點的低熔點合金。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓機旋切結構，其特征在于:所述收集構件為驅動裝置驅動旋轉的環(huán)槽(300)，所述環(huán)槽(300)的截面呈弧形，所述環(huán)槽(300)旋轉嵌入一環(huán)形支座(400)上，所述環(huán)形支座(400)的內側設置有環(huán)形流道，所述環(huán)槽(300)底部設置有小孔(210)通向所述環(huán)形流道，所述環(huán)形支座(400)內設置有將所述環(huán)形流道連通所述進液通道(210)的管道，所述管道內設置有濾網。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓機旋切結構，其特征在于:所述封閉蓋由兩個同樣的蓋體(130)、(140)同步蓋合而成。
4.根據(jù)權利要求1所述的圓機旋切結構，其特征在于:所述封閉蓋的內側設置有監(jiān)測所述儲液環(huán)槽(110 )壓力的壓力檢測探頭。
【文檔編號】D04B35/34GK203653923SQ201320875755
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權日:2013年12月28日
【發(fā)明者】章正忠 申請人:吳江市振中紡織品有限公司