熔紡拉絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熔紡拉絲裝置包括噴嘴，所述噴嘴的側(cè)壁上設(shè)置有鐵粉進(jìn)口，所述噴嘴的下方設(shè)置有圍繞所述噴嘴軸線旋轉(zhuǎn)的環(huán)形罩體，所述環(huán)形罩體上設(shè)置有磁體，所述環(huán)形罩體的罩身中部鼓起兩端窄縮，所述環(huán)形罩體的罩身中部半徑最長(zhǎng)開(kāi)有將其一分為二的收集槽，所述收集槽的槽沿上設(shè)置有凸起，所述凸起嵌入一與其相適應(yīng)的環(huán)形滑槽中，所述環(huán)形滑槽上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形罩體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，所述環(huán)形滑槽的底部均布有出口，所述出口通過(guò)泵體與所述鐵粉進(jìn)口相連通，本實(shí)用新型利用鐵粉的粘性拉出部分熔體在所述熔絲的表面形成拉絲，使熔絲在加捻成紗中由于表面含有拉絲具有更好的抱合力。
【專利說(shuō)明】熔紡拉絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔融紡織領(lǐng)域，特別地，是一種熔融紡絲表面拉絲的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲是化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡(jiǎn)稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程短。熔點(diǎn)低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔紡包括以下步驟:①制備紡絲熔體(將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得熔體);②熔體通過(guò)噴絲孔擠出形成熔體細(xì)流；③熔體細(xì)流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。
[0003]由于熔融紡絲的原材料原因，生產(chǎn)出的合成纖維直徑一致且表面光滑，加捻時(shí)不容易抱合，而且最終的紡織產(chǎn)品磨損后很容易起毛，這是應(yīng)為合成纖維不如天然纖維復(fù)雜，和富有粘性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔紡拉絲裝置，該熔紡拉絲裝置能夠使紡絲表面拉絲起絨，提高紡絲的抱合能力。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該熔紡拉絲裝置包括噴嘴，所述噴嘴的側(cè)壁上設(shè)置有鐵粉進(jìn)口，所述噴嘴的下方設(shè)置有圍繞所述噴嘴軸線旋轉(zhuǎn)的環(huán)形罩體，所述環(huán)形罩體上設(shè)置有磁體，所述環(huán)形罩體的罩身中部鼓起兩端窄縮，所述環(huán)形罩體的罩身中部半徑最長(zhǎng)開(kāi)有將其一分為二的收集槽，所述收集槽的槽沿上設(shè)置有凸起，所述凸起嵌入一與其相適應(yīng)的環(huán)形滑槽中，所述環(huán)形滑槽上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形罩體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，所述環(huán)形滑槽的底部均布有出口，所述出口通過(guò)泵體與所述鐵粉進(jìn)口相連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述環(huán)形滑槽連接一沿著所述噴嘴軸線上下移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件上。
[0008]作為優(yōu)選，所述環(huán)形罩體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述環(huán)形罩體的下罩口的半徑為上罩口半徑的1.2倍以上。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]高速旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形罩體上的磁體將鐵粉不規(guī)則的從噴嘴噴出的熔絲中拉出，鐵粉由于粘性拉出部分熔體在所述熔絲的表面形成拉絲,使熔絲在加捻成紗中由于表面含有拉絲具有更好的抱合力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本熔紡拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本熔紡拉絲裝置環(huán)形滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]在本實(shí)施例中，參閱圖1，該熔紡拉絲裝置包括噴嘴100，所述噴嘴100的側(cè)壁上設(shè)置有鐵粉進(jìn)口 110，所述噴嘴100的下方設(shè)置有圍繞所述噴嘴100軸線旋轉(zhuǎn)的環(huán)形罩體200，所述環(huán)形罩體200上設(shè)置有磁體400，所述環(huán)形罩體200的罩身中部鼓起兩端窄縮，所述環(huán)形罩體200的罩身中部半徑最長(zhǎng)開(kāi)有將其一分為二的收集槽210，所述收集槽210的槽沿上設(shè)置有凸起，所述凸起嵌入一與其相適應(yīng)的環(huán)形滑槽300中，所述環(huán)形滑槽300上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形罩體200旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，參閱圖2，所述環(huán)形滑槽300的底部均布有出口310，所述出口 310通過(guò)泵體與所述鐵粉進(jìn)口 110相連通。
[0016]參閱圖1，所述鐵粉進(jìn)口 110不斷將鐵粉500送入所述噴嘴100，而噴嘴100噴出的熔絲10中的鐵粉500被所述磁體400吸引進(jìn)入所述環(huán)形罩體200，高速旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形罩體200使鐵粉500和部分熔體的混合物積聚在所述收集槽210中，由于所述環(huán)形滑槽300底部出口 310的吸引，所述鐵粉500再次通過(guò)所述鐵粉進(jìn)口 110進(jìn)入所述噴嘴100。
[0017]上述的熔紡拉絲裝置，所述環(huán)形滑槽300連接一沿著所述噴嘴100軸線上下移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件上，上下移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件，可以使鐵粉500被所述磁體400吸出的地點(diǎn)更加隨機(jī)化，使鐵粉500帶出的拉絲11不規(guī)律。
[0018]上述的熔紡拉絲裝置，所述環(huán)形罩體200內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，防止鐵粉500和部分熔體的混合物等卻堵塞通道。
[0019]上述的熔紡拉絲裝置，所述環(huán)形罩體200的下罩口的半徑為上罩口半徑的1.2倍以上，足夠大的所述下罩口可以使鐵粉500受磁體400吸引而帶出的拉絲11不會(huì)觸碰所述
下罩口。
[0020]上述的熔紡拉絲裝置的拉絲原理:
[0021]所述噴嘴100噴出的熔絲10中的鐵粉500被所述磁體400吸引進(jìn)入所述環(huán)形罩體200，鐵粉500受磁體400吸引而帶出的拉絲11，高速旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形罩體200使鐵粉500和部分熔體的混合物積聚在所述收集槽210中，由于所述環(huán)形滑槽300底部出口 310的吸弓丨，所述鐵粉500再次通過(guò)所述鐵粉進(jìn)口 110進(jìn)入所述噴嘴100。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔紡拉絲裝置，包括噴嘴(100)，其特征在于:所述噴嘴(100)的側(cè)壁上設(shè)置有鐵粉進(jìn)口(110)，所述噴嘴(100)的下方設(shè)置有圍繞所述噴嘴(100)軸線旋轉(zhuǎn)的環(huán)形罩體(200),所述環(huán)形罩體(200)上設(shè)置有磁體(400)，所述環(huán)形罩體(200)的罩身中部鼓起兩端窄縮，所述環(huán)形罩體(200)的罩身中部半徑最長(zhǎng)開(kāi)有將其一分為二的收集槽(210)，所述收集槽(210)的槽沿上設(shè)置有凸起，所述凸起嵌入一與其相適應(yīng)的環(huán)形滑槽(300)中，所述環(huán)形滑槽(300)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形罩體(200)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，所述環(huán)形滑槽(300)的底部均布有出口(310)，所述出口(310)通過(guò)泵體與所述鐵粉進(jìn)口(110)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔紡拉絲裝置，其特征在于:所述環(huán)形滑槽(300)連接一沿著所述噴嘴(100)軸線上下移動(dòng)的移動(dòng)構(gòu)件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔紡拉絲裝置，其特征在于:所述環(huán)形罩體(200)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔紡拉絲裝置，其特征在于:所述環(huán)形罩體(200)的下罩口的半徑為上罩口半徑的1.2倍以上。
【文檔編號(hào)】D01D5/098GK203653778SQ201320875753
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】章正忠 申請(qǐng)人:吳江市振中紡織品有限公司