一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置，它設(shè)有變形器支座（1），在變形器支座（1）的底部設(shè)有分線輪（2），在變形器支座（1）由上至下均勻分布有三根變形輥（3），在三根變形輥（3）的一側(cè)設(shè)有壓線模（4），壓線模（4）與三根變形輥（3）的捻合點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在壓線模（4）的一側(cè)設(shè)有飛輪盤（5），飛輪盤（5）中心的模芯（6）與壓線模（4）和三根變形輥（3）的捻合點(diǎn)在同一直線上，三根股線（7）依次經(jīng)過分線輪（2）后分別繞在三根變形輥（3）上，三根變形輥（3）將三根股線（7）捻合后依次經(jīng)過壓線模（4）后從模芯（6）穿過。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3422HE鋼簾線捻制生產(chǎn)過程中，由于各方面的原因會(huì)產(chǎn)生背絲、背股不合格及伸長率偏低的現(xiàn)象，需通過改進(jìn)，提高簾線伸長率，才能更好滿足簾線在輪胎廠正常使用?，F(xiàn)有生產(chǎn)方法是股線經(jīng)過放線后直接經(jīng)過集線導(dǎo)桿進(jìn)入主軸滑輪進(jìn)行捻制。現(xiàn)有技術(shù)不足之處在于:1.股線放線張力的大小直接影響簾線伸長率；2、股線平直度不一會(huì)影響簾線伸長率；3、股線強(qiáng)度不一影響也會(huì)簾線伸長率大小；4、三根股線走線位置交叉影響簾線伸長率。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高簾線3422HE簾線伸長率，急需對(duì)生產(chǎn)3422HE簾線機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置，它可以提高簾線伸長率。
[0004]本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置，它設(shè)有變形器支座，在變形器支座的底部設(shè)有分線輪，在變形器支座由上至下均勻分布有三根變形輥，在三根變形輥的一側(cè)設(shè)有壓線模，壓線模與三根變形輥的捻合點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在壓線模的一側(cè)設(shè)有飛輪盤，飛輪盤中心的模芯與壓線模和三根變形輥的捻合點(diǎn)在同一直線上，三根股線依次經(jīng)過分線輪后分別繞在三根變形輥上，三根變形輥將三根股線捻合后依次經(jīng)過壓線模后從模芯穿過。
[0005]所述的變形器支座上均勻分布有三個(gè)軸承孔，在三個(gè)軸承孔內(nèi)分別安裝三個(gè)軸承，三根變形輥分別安裝在三個(gè)軸承內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型將三根股線經(jīng)過變形器后，股線變形量一致，減小了股線受放線張力的影響，由于三根變形輥位置統(tǒng)一，確保股線走線位置統(tǒng)一，在三根變形輥的一側(cè)設(shè)有壓線模，壓線模與三根變形輥的捻合點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，這樣可以進(jìn)一步減小了股線放線張力大小不一對(duì)簾線背絲背股的影響。本實(shí)用新型的三根股線經(jīng)過變形輥后，股線彈性性能優(yōu)勢提高，圈線大小基本一致，在加上壓線?？刂疲朔斯删€受放線張力大小的影響，有效提高了簾線伸長率，減少簾線背絲背股不合格產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]在圖1中，本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置，它設(shè)有變形器支座1，在變形器支座I的底部設(shè)有分線輪2，在變形器支座I由上至下均勻分布有三根變形輥3，變形器支座I上均勻分布有三個(gè)軸承孔，在三個(gè)軸承孔內(nèi)分別安裝三個(gè)軸承，三根變形輥3分別安裝在三個(gè)軸承內(nèi)，在三根變形輥3的一側(cè)設(shè)有壓線模4，壓線模4與三根變形輥3的捻合點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在壓線模4的一側(cè)設(shè)有飛輪盤5，飛輪盤5中心的模芯6與壓線模4和三根變形輥3的捻合點(diǎn)在同一直線上，三根股線7依次經(jīng)過分線輪2后分別繞在三根變形輥3上，三根變形輥3將三根股線7捻合后依次經(jīng)過壓線模4后從模芯6穿過。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置，其特征是它設(shè)有變形器支座(1)，在變形器支座(I)的底部設(shè)有分線輪(2)，在變形器支座(I)由上至下均勻分布有三根變形輥(3)，在三根變形輥(3)的一側(cè)設(shè)有壓線模(4)，壓線模(4)與三根變形輥(3)的捻合點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，在壓線模(4)的一側(cè)設(shè)有飛輪盤(5)，飛輪盤(5)中心的模芯(6)與壓線模(4)和三根變形輥(3)的捻合點(diǎn)在同一直線上，三根股線(7)依次經(jīng)過分線輪(2)后分別繞在三根變形輥(3)上，三根變形輥(3)將三根股線(7)捻合后依次經(jīng)過壓線模(4)后從模芯(6)穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簾線的變形器裝置，其特征是所述的變形器支座(I)上均勻分布有三個(gè)軸承孔，在三個(gè)軸承孔內(nèi)分別安裝三個(gè)軸承，三根變形輥(3)分別安裝在三個(gè)軸承內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D07B1/06GK203768721SQ201320858131
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉祥, 成少坤, 龐小明, 江明坤, 武春華 申請(qǐng)人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司