一種圓刀壓刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種圓刀壓刀裝置，包括設(shè)在圓刀軸頭上的圓刀軸承座，圓刀軸承座的表面設(shè)置為球面，在圓刀軸承座的上下兩端對稱設(shè)有與圓刀軸承座的球面配合的上壓緊滑塊和下壓緊滑塊，上壓緊滑塊和下壓緊滑塊的兩端均設(shè)有與圓刀支架配合的滑槽，上壓緊滑塊的上方設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸設(shè)在與圓刀支架固定的氣缸座板上，所述壓緊氣缸的活塞桿的端部連接有與上壓緊滑塊相連的連接塊。本實(shí)用新型的上壓緊滑塊與圓刀軸承座通過球面結(jié)合壓緊，受力面積大，圓刀軸承座穩(wěn)定性好，在圓刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，有效減少圓刀因剪切而產(chǎn)生的上下前后的微量跳動(dòng)和振動(dòng)。另外此結(jié)構(gòu)拆卸方便，利于維護(hù)，大大減少了工人的維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種圓刀壓刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種后整理剪毛類設(shè)備，特別是一種圓刀壓刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在普遍采用剪毛機(jī)、燙剪機(jī)進(jìn)行剪毛操作，當(dāng)剪毛機(jī)或燙剪機(jī)的圓刀在高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)下與平刀形成的剪切力即可剪去不平的毛面，使織物平整。高速旋轉(zhuǎn)的剪毛圓刀在剪切力的影響下有不易覺察的微量跳動(dòng)和振動(dòng)，它直接影響到織物毛面的剪毛質(zhì)量。為了使剪毛圓刀運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，現(xiàn)在普遍采用氣缸通過連接塊直接壓在圓刀球面軸承座上形成圓刀壓緊機(jī)構(gòu)，在工作過程中，圓刀常因高速旋轉(zhuǎn)和壓力不穩(wěn)而造成圓刀在剪切過程中產(chǎn)生跳動(dòng)和振動(dòng),從而影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、使用方便，能增加圓刀工作過程穩(wěn)定性的圓刀壓刀裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種圓刀壓刀裝置，其特點(diǎn)是:包括設(shè)在圓刀軸頭上的圓刀軸承座，圓刀軸承座的表面設(shè)置為球面，在圓刀軸承座的上下兩端對稱設(shè)有與圓刀軸承座的球面配合的上壓緊滑塊和下壓緊滑塊，下壓緊滑塊的下方設(shè)有固定在圓刀支架上的頂緊裝置，所述的上壓緊滑塊和下壓緊滑塊的兩端均設(shè)有與圓刀支架配合的滑槽，在上壓緊滑塊的上方設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸設(shè)在與圓刀支架固定的氣缸座板上，所述壓緊氣缸的活塞桿的端部連接有與上壓緊滑塊相連的連接塊。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，壓緊氣缸的活塞桿上套裝有抬刀連接塊，抬刀連接塊的下端與圓刀軸承座相連。
``[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的頂緊裝置包括設(shè)在圓刀支架上的頂緊調(diào)節(jié)塊，頂緊調(diào)節(jié)塊通過調(diào)節(jié)螺栓固定在圓刀支架上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008]( I)上壓緊滑塊與圓刀軸承座通過球面結(jié)合壓緊，受力面積大，圓刀軸承座穩(wěn)定性好，在圓刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，有效減少圓刀因剪切而產(chǎn)生的上下前后的微量跳動(dòng)和振動(dòng)，使毛面達(dá)到更好的剪毛效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]( 2 )此結(jié)構(gòu)拆卸方便，利于維護(hù)，大大減少了工人的維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型裝配主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型裝配左視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是球形圓刀軸承座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4是上壓緊滑塊或下壓緊滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0015]參照附圖1和圖2，一種圓刀壓刀裝置，包括設(shè)在圓刀6軸頭上的圓刀軸承座7，圓刀軸承座7的表面設(shè)置為球面形狀11，在圓刀軸承座7的上下兩端對稱設(shè)有與圓刀軸承座7的球面11配合的上壓緊滑塊5和下壓緊滑塊8，上壓緊滑塊5和下壓緊滑塊8上均設(shè)有與球面11配合的凹面12，這樣上壓緊滑塊5與下壓緊滑塊8與圓刀軸承座7相接觸的壓緊面比較大。下壓緊滑塊8的下方設(shè)有固定在圓刀支架9上的頂緊裝置10，所述的頂緊裝置10包括設(shè)在圓刀支架9上的頂緊調(diào)節(jié)塊，頂緊調(diào)節(jié)塊通過調(diào)節(jié)螺栓固定在圓刀支架9上。
[0016]所述的上壓緊滑塊5和下壓緊滑塊8的兩端均設(shè)有與圓刀支架9配合的滑槽13，滑槽13貫穿整個(gè)端部，圓刀支架9上設(shè)有與滑槽13配合的滑塊，通過滑槽13使上下壓緊滑塊5、8固定在圓刀支架9上，這種連接方式方便拆卸檢修。在上壓緊滑塊5的上方設(shè)有壓緊氣缸1，壓緊氣缸I設(shè)在與圓刀支架9固定的氣缸座板2上，所述壓緊氣缸I的活塞桿的端部連接有與上壓緊滑塊5相連的連接塊4。連接塊4可以為U型連接塊，U型連接塊嵌于壓緊氣缸I活塞桿的端部，連接塊4與上壓緊滑塊5之間通過螺栓連接。壓緊氣缸I的活塞桿上套裝有抬刀連接塊3，抬刀連接塊3的下端與圓刀軸承座7相連。當(dāng)需要抬圓刀6時(shí)，壓緊氣缸I的活塞向上抬動(dòng)抬刀連接塊3，從而使圓刀6抬起。
[0017]裝配時(shí)，先將下壓緊滑塊8抵在圓刀軸承座7的下部球面11上，然后將與壓緊氣缸I相連的連接塊4通過螺栓連接在上壓緊滑塊5上，上壓緊滑塊5通過其兩端的滑槽13嵌與圓刀支架9內(nèi)，與圓刀軸承座7的上部球面11結(jié)合壓緊。
【權(quán)利要求】
1.一種圓刀壓刀裝置，其特征在于:包括設(shè)在圓刀軸頭上的圓刀軸承座，圓刀軸承座的表面設(shè)置為球面，在圓刀軸承座的上下兩端對稱設(shè)有與圓刀軸承座的球面配合的上壓緊滑塊和下壓緊滑塊，下壓緊滑塊的下方設(shè)有固定在圓刀支架上的頂緊裝置，所述的上壓緊滑塊和下壓緊滑塊的兩端均設(shè)有與圓刀支架配合的滑槽，在上壓緊滑塊的上方設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸設(shè)在與圓刀支架固定的氣缸座板上，所述壓緊氣缸的活塞桿的端部連接有與上壓緊滑塊相連的連接塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀壓刀裝置，其特征在于:壓緊氣缸的活塞桿上套裝有抬刀連接塊，抬刀連接塊的下端與圓刀軸承座相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓刀壓刀裝置，其特征在于:所述的頂緊裝置包括設(shè)在圓刀支架上的頂緊調(diào)節(jié)塊，頂緊調(diào)節(jié)塊通過調(diào)節(jié)螺栓固定在圓刀支架上。
【文檔編號】D06C13/00GK203653995SQ201320841775
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳海峰, 孫楊興 申請人:連云港鷹游紡機(jī)有限責(zé)任公司