一種電子提花機升降搖桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電子提花機升降搖桿，包括主體，所述主體上設(shè)有一滑動槽，滑動槽的兩端均為封閉狀，所述滑動槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有一對稱的楔形壓塊，兩個楔形壓塊之間活動安裝有一燕尾形滑塊軸，燕尾形滑塊軸的上下兩個傾斜面分別與楔形壓塊配合安裝，燕尾形滑塊軸外軸端裝有拉桿上座；指針壓板通過螺栓固定安裝在燕尾形滑塊軸上，指示標(biāo)尺通過螺釘固定安裝在指針壓板的上側(cè)或下側(cè)。采用燕尾形滑塊軸與楔形壓塊配合鎖緊，確保燕尾形滑塊軸在滑動槽內(nèi)每一處都緊固，且可靠和穩(wěn)定；采用調(diào)節(jié)螺桿加緊固螺釘配合使用的方法，保證主體開口尺寸調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、無位移。
【專利說明】一種電子提花機升降搖桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種升降搖桿，特別是涉及一種電子提花機升降搖桿。
【背景技術(shù)】
[0002]電子提花機在工作過程中，如圖1和圖2所示，通過凸輪、連桿帶動所示升降搖桿作上下擺動，從而使與升降搖桿相連的拉刀上下運行，完成電子提花機的開口運動。目前，應(yīng)用在電子提花機中的升降搖桿，主要包括升降搖桿主體1-1，以及設(shè)置在主體1-1上的標(biāo)尺1-2、指針1-3等，其中，所述指針1-3通過滑塊1-4活動安裝在主體1-1的滑動槽1_5內(nèi)，所述滑動槽1-5—端為封閉狀，另一端為開口狀，滑動槽1-5的開口端一般通過螺栓1-6將其連接起來，進而壓緊固定滑塊1-4 ;同時，可以通過調(diào)節(jié)螺栓1-7調(diào)節(jié)滑動塊1-4在滑動槽1-5的左右位置，從而起到調(diào)節(jié)電子提花機開口大小的作用。上述結(jié)構(gòu)的升降搖桿主要存在以下幾個缺點:
[0003]A、在高頻率、重載荷的工作環(huán)境下，滑動塊1-4長期受上下壓力會出現(xiàn)不同程度的上下松動現(xiàn)象，尤其是滑動塊1-4在遠離螺栓1-6的位置時，產(chǎn)生上下松動現(xiàn)象會更加嚴(yán)重；
[0004]B、所述滑塊1-4的橫截面一般為方形，上下兩個與滑動槽1-5接觸的水平面在滑動過程中，容易磨損，進而產(chǎn)生松動。
[0005]C、裝配要求高:在緊固螺栓1-6的時候，要視滑動塊1-4位置等具體情況適當(dāng)修正限位套1-8的高度；
[0006]D:成本高:滑動塊1-4、滑動槽1-5的制造精度要求高，因此對加工工藝及材料的要求均比較高。
[0007]有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種電子提花機升降搖桿，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種緊固可靠、不易產(chǎn)生松動的電子提花機升降搖桿。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0010]一種電子提花機升降搖桿，包括主體，所述主體上設(shè)有一滑動槽，滑動槽的兩端均為封閉狀，所述滑動槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有一對稱的楔形壓塊，兩個楔形壓塊之間活動安裝有一燕尾形滑塊軸，燕尾形滑塊軸的上下兩個傾斜面分別與楔形壓塊配合安裝，燕尾形滑塊軸外軸端裝有拉桿上座；指針壓板通過螺栓固定安裝在燕尾形滑塊軸上，指示標(biāo)尺通過螺釘固定安裝在指針壓板的上側(cè)或下側(cè)。
[0011]所述楔形壓塊上設(shè)有若干個螺孔，主體也設(shè)有若干個對應(yīng)的通孔，螺栓穿過上述通孔和螺孔用楔形壓塊將燕尾形滑塊軸固定在主體上，通過調(diào)節(jié)螺栓的深淺，進而調(diào)節(jié)上下兩個楔形壓塊的間距，達到緊固燕尾形滑塊軸相對位置的目的。
[0012]上述燕尾形滑塊軸上進一步設(shè)有一沿滑動槽長度方向延伸的長通孔，主體上也設(shè)有與上述長通孔對應(yīng)的第一通孔，調(diào)節(jié)螺桿從主體的一側(cè)的第一通孔穿入，通過燕尾形滑塊軸上的長通孔，進入滑動槽另一側(cè)的通孔，用于調(diào)節(jié)燕尾形滑塊軸的左右位置，即開口大小位置。
[0013]主體上進一步設(shè)有一與第一通孔相垂直的第二螺孔，用于安裝緊固螺釘和螺母，緊固螺釘?shù)牡撞颗c調(diào)節(jié)螺桿相接觸，當(dāng)要調(diào)節(jié)燕尾形滑塊軸的位置時，先松開螺母和緊固螺釘，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)結(jié)束后，再擰緊緊固螺釘和螺母。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)的電子提花機升降搖桿，具有如下優(yōu)點:
[0015]1、采用燕尾形滑塊軸與楔形壓塊配合鎖緊，確保燕尾形滑塊軸在滑動槽內(nèi)每一處都緊固，且可靠和穩(wěn)定；
[0016]2、采用調(diào)節(jié)螺桿加緊固螺釘配合使用的方法，保證主體開口尺寸調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、無位移。
[0017]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電子提花機升降搖桿的剖視圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的電子提花機升降搖桿的主視圖；
[0020]圖3為本實施例的電子提花機升降搖桿的剖視圖；
[0021]圖4為本實施例的電子提花機升降搖桿的主視圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖3-4所示，一種電子提花機升降搖桿，包括主體I，所述主體I上設(shè)有一滑動槽2，滑動槽2的兩端均為封閉狀，所述滑動槽2的上下兩側(cè)分別設(shè)有一對稱的楔形壓塊3，兩個楔形壓塊3之間活動安裝有一燕尾形滑塊軸4，燕尾形滑塊軸4的上下兩個傾斜面與楔形壓塊3配合安裝；燕尾形滑塊軸4外端面與連桿上軸座14相連；指針壓板5通過螺栓6固定安裝在燕尾形滑塊軸4上，指示標(biāo)尺7通過螺釘8固定安裝在指針壓板5的下側(cè)。采用燕尾形滑塊軸4與楔形壓塊3配合鎖緊，確保每一處都能緊固、可靠、穩(wěn)定。
[0023]所述楔形壓塊3上設(shè)有3個螺孔，主體I上也設(shè)有3個對應(yīng)的通孔，螺栓9穿過上述通孔和螺孔用楔形壓塊3將燕尾形滑塊軸4固定在主體I上，通過調(diào)節(jié)螺栓9的深淺，進而調(diào)節(jié)上下兩個楔形壓塊3的間距，達到緊固燕尾形滑塊軸4相對位置的目的。
[0024]上述燕尾形滑塊軸4上進一步設(shè)有一沿滑動槽02長度方向延伸的長通孔10，主體I上也設(shè)有與上述長通孔10對應(yīng)的第一通孔，調(diào)節(jié)螺桿11從主體I的一側(cè)的第一通孔穿入，通過燕尾形滑塊軸4上的長通孔10，進入滑動槽2另一側(cè)的通孔，用于調(diào)節(jié)滑塊04左右位置(即開口大小位置)。
[0025]主體I上進一步設(shè)有一與第一通孔相垂直的第二螺孔12，用于安裝緊固螺釘13和螺母，緊固螺釘13的底部與調(diào)節(jié)螺桿11相接觸，當(dāng)要調(diào)節(jié)燕尾形滑塊軸4的位置時，先松開螺母和緊固螺釘13，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿11調(diào)節(jié)結(jié)束后，再擰緊緊固螺釘13和螺母。采用調(diào)節(jié)螺桿11加緊固螺釘13配合使用的方法，保證主體開口尺寸調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、無位移。
[0026]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種電子提花機升降搖桿，其特征在于:包括主體，所述主體上設(shè)有一滑動槽，滑動槽的兩端均為封閉狀，所述滑動槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有一對稱的楔形壓塊，兩個楔形壓塊之間活動安裝有一燕尾形滑塊軸，燕尾形滑塊軸的上下兩個傾斜面分別與楔形壓塊配合安裝，燕尾形滑塊軸外軸端裝有拉桿上座；指針壓板通過螺栓固定安裝在燕尾形滑塊軸上，指示標(biāo)尺通過螺釘固定安裝在指針壓板的上側(cè)或下側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電子提花機升降搖桿，其特征在于:所述楔形壓塊上設(shè)有若干個螺孔，主體也設(shè)有若干個對應(yīng)的通孔，螺栓穿過上述通孔和螺孔用楔形壓塊將燕尾形滑塊軸固定在主體上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電子提花機升降搖桿，其特征在于:上述燕尾形滑塊軸上進一步設(shè)有一沿滑動槽長度方向延伸的長通孔，主體上也設(shè)有與上述長通孔對應(yīng)的第一通孔，調(diào)節(jié)螺桿從主體的一側(cè)的第一通孔穿入，通過燕尾形滑塊軸上的長通孔，進入滑動槽另一側(cè)的通孔，用于調(diào)節(jié)燕尾形滑塊軸的左右位置。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種電子提花機升降搖桿，其特征在于:主體上進一步設(shè)有一與第一通孔相垂直的第二螺孔，用于安裝緊固螺釘和螺母，緊固螺釘?shù)牡撞颗c調(diào)節(jié)螺桿相接觸。
【文檔編號】D03C3/36GK203668602SQ201320839938
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】包柏五, 俞傳奎 申請人:浙江羊山紡織機械有限公司