環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，系統(tǒng)包括多個并列的纖維網(wǎng)生成裝置，纖維網(wǎng)生成裝置通過其下方的底簾連接烘箱，底簾設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，烘箱通過熱壓裝置并延展至收卷裝置，烘箱內(nèi)設(shè)有將底簾送來的多層纖維網(wǎng)繞成S形的導(dǎo)布輥、支撐輸送輥，所述的熱壓裝置為一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥，所述的纖維網(wǎng)生成裝置包括依次連接的開松裝置、梳理裝置和鋪網(wǎng)裝置。本實用新型通過一次性疊加鋪網(wǎng)和熱熔粘合方式生產(chǎn)連續(xù)的條形、多層纖維復(fù)合材料氈，方便后續(xù)成型加工，并提高生產(chǎn)自動化程度。在多層纖維復(fù)合材料氈里，各層的組分、性能和厚度可以不同，在各個層內(nèi)和層間都通過低熔點皮芯型纖維熱熔粘合方式而定型。
【專利說明】環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多層纖維復(fù)合材料氈，具體涉及一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，屬于纖維復(fù)合材料的制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于纖維復(fù)合材料氈生產(chǎn)的纖維多為化學(xué)合成材料，其明顯的不足是制備這些材料所需的自然資源有限，不可再生，且在加工使用過程中對環(huán)境產(chǎn)生污染。與此同時，伴隨著現(xiàn)代工業(yè)中復(fù)合材料氈向輕量化、高強度、環(huán)保且可回收方向發(fā)展，各種天然纖維被人們進一步認(rèn)識而步入纖維復(fù)合材料氈生產(chǎn)領(lǐng)域。
[0003]部分天然纖維比如麻纖維、棕纖維作為隔熱、隔音和阻尼材料、特別是作為聚合物基復(fù)合材料的填充和增強材料時，因其質(zhì)輕價廉、環(huán)保親和、非脆性斷裂等優(yōu)勢得到生產(chǎn)廠家的青睞。利用天然纖維和化纖絲混合膠粘加工成纖維氈，其產(chǎn)品特性與傳統(tǒng)化纖氈相比，更新型，更實用，無毒環(huán)保，份量輕，吸濕性好，價格成本低。
[0004]纖維氈的加工通常都是把天然纖維和化學(xué)纖維混合制成氈。目前的纖維氈多是在制備階段獲得獨立的塊狀矩形纖維氈，缺乏復(fù)合材料制備和成型加工的一體化規(guī)劃，不利于后期的自動化連續(xù)成型加工，也使產(chǎn)品尺寸受到限制。同時夾芯型纖維氈的表層和芯層多是分別制備然后通過機械方法如針刺結(jié)合，一方面，各層分開制備自動化程度較低且增加了人力、電力等成本；另一方面機械復(fù)合會導(dǎo)致面層的纖維伸入芯層，也會將芯層的纖維拔入面層。由于面層和芯層的纖維成分不同，這種加工方式會對各層性能，尤其對較薄的面層性能產(chǎn)生較大影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，用于生產(chǎn)連續(xù)的條形、多層纖維復(fù)合材料氈，方便后續(xù)成型加工，并提高生產(chǎn)自動化程度。本實用新型是一種低成本、高性能、環(huán)保型纖維復(fù)合材料氈制備技術(shù)，能夠用于汽車內(nèi)飾、工業(yè)過濾、家居等領(lǐng)域。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0007]環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，包括多個并列的纖維網(wǎng)生成裝置，纖維網(wǎng)生成裝置通過其下方的底簾連接烘箱，底簾設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，烘箱通過熱壓裝置并延展至收卷裝置，烘箱內(nèi)設(shè)有將底簾送來的多層纖維網(wǎng)繞成S形的導(dǎo)布輥、支撐輸送輥，所述的熱壓裝置為一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥，所述的纖維網(wǎng)生成裝置包括依次連接的開松裝置、梳理裝置和鋪網(wǎng)裝置。
[0008]所述的烘箱設(shè)有向纖維網(wǎng)兩面噴涂添加劑的噴涂裝置。
[0009]所述開松裝置為開松機，梳理裝置為梳理機，鋪網(wǎng)裝置為鋪網(wǎng)機，開松機的出口經(jīng)風(fēng)機連通至混棉箱，梳理機設(shè)有雜亂輥，以提高纖維間的無序纏結(jié)程度，增加纖維網(wǎng)的力學(xué)性能，鋪網(wǎng)機包括鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)機的下方設(shè)有底簾，所述底簾設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，底簾的輸出末端位于烘箱內(nèi)的底部。
[0010]所述烘箱內(nèi)還安裝有間隙大小可調(diào)的壓輥，用于逐步減小烘干后獲得天然纖維復(fù)合材料氈的厚度。
[0011]所述的噴涂裝置為兩組直線往復(fù)式噴嘴，分別安裝于烘箱的入口和烘箱內(nèi)“S”形的中間層的上方。
[0012]所述的纖維網(wǎng)生成裝置優(yōu)選三個。
[0013]在烘箱內(nèi)，所述的多層纖維網(wǎng)整體的通過一排同向轉(zhuǎn)動的支撐輸送棍向前輸送，并通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的導(dǎo)布輥改變其輸送方向，通過調(diào)整壓輥的間隙，逐步減小纖維氈的厚度；之后，利用一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥進一步控制纖維氈的厚度，并使其表面光滑，提聞廣品的外觀性能和尺寸精度。
[0014]本實用新型的有益效果是，本實用新型通過一次性疊加鋪網(wǎng)和熱熔粘合方式生產(chǎn)連續(xù)的條形、多層纖維復(fù)合材料氈，方便后續(xù)成型加工，并提高生產(chǎn)自動化程度。在多層纖維復(fù)合材料氈里，各層的組分、性能和厚度可以不同，在各個層內(nèi)和層間都通過低熔點皮芯型纖維熱熔粘合方式而定型。本實用新型是一種低成本、高性能、環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈制備技術(shù)，能夠用于汽車內(nèi)飾、工業(yè)過濾、家居等領(lǐng)域。
[0015]本實用新型裝置最大的特色就是一次性疊加鋪網(wǎng)，減少生產(chǎn)時間和人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例1加工系統(tǒng)的俯視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例1加工系統(tǒng)的主視圖；
[0018]其中1.纖維網(wǎng)生成裝置I，2.纖維網(wǎng)生成裝置II，3.纖維網(wǎng)生成裝置III，4.底簾，5.噴涂裝置，6.烘箱，7.加熱加壓轉(zhuǎn)動輥，8.纖維氈，9.收卷裝置，10.驅(qū)動結(jié)構(gòu)，11.下面層，12.芯層，13.上面層，14.支撐輸送棍，15.導(dǎo)布棍，16.壓棍。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內(nèi)容進行限定。
[0020]實施例1:
[0021]如圖所示，環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，包括多個并列的纖維網(wǎng)生成裝置，纖維網(wǎng)生成裝置通過其下方的底簾4連接烘箱6，底簾4設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)10，烘箱6通過熱壓裝置并延展至收卷裝置9，烘箱6內(nèi)設(shè)有將底簾送來的多層纖維網(wǎng)繞成S形的導(dǎo)布輥15、支撐輸送輥14，所述的熱壓裝置為一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥7，所述的纖維網(wǎng)生成裝置包括依次連接的開松裝置、梳理裝置和鋪網(wǎng)裝置。烘箱6設(shè)有向纖維網(wǎng)兩面噴涂添加劑的噴涂裝置5。纖維網(wǎng)生成裝置有三個，分別為纖維網(wǎng)生成裝置II，纖維網(wǎng)生成裝置112，纖維網(wǎng)生成裝置1113，分別生產(chǎn)面層材料纖維制成的纖維網(wǎng)、芯層材料纖維制成的纖維網(wǎng)、面層材料纖維制成的纖維網(wǎng)。
[0022]開松裝置為開松機，梳理裝置為梳理機，鋪網(wǎng)裝置為鋪網(wǎng)機，開松機的出口經(jīng)風(fēng)機連通至混棉箱，梳理機設(shè)有雜亂輥，以提高纖維間的無序纏結(jié)程度，增加纖維網(wǎng)的力學(xué)性能，鋪網(wǎng)機包括鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)機的下方設(shè)有底簾4，所述底簾4設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)10，底簾4的輸出末端位于烘箱6內(nèi)的底部。
[0023]烘箱6內(nèi)還安裝有間隙大小可調(diào)的壓輥16，用于逐步減小烘干后獲得天然纖維復(fù)合材料氈的厚度。噴涂裝置5為兩組直線往復(fù)式噴嘴，分別安裝于烘箱的入口和烘箱內(nèi)“S”形的中間層的上方。
[0024]利用上述系統(tǒng)進行加工的工藝，包括步驟如下:
[0025]各纖維網(wǎng)生成裝置中各類纖維分別經(jīng)開松裝置開松并在混棉機內(nèi)混合均勻后，連續(xù)送入梳理裝置梳理，然后經(jīng)鋪網(wǎng)裝置鋪網(wǎng)，落到下方底簾，多層疊加并由底簾將鋪設(shè)好的多層連續(xù)纖維網(wǎng)輸送至烘箱，上、下為面層材料纖維制成的纖維網(wǎng)，中間為芯層材料纖維制成的纖維網(wǎng)。所述疊加鋪網(wǎng)方式為由纖維網(wǎng)生成裝置I先在底簾鋪設(shè)纖維網(wǎng)并由底簾向烘箱方向運送，經(jīng)過纖維網(wǎng)生成裝置II的鋪網(wǎng)機時，鋪網(wǎng)簾將來自纖維網(wǎng)生成裝置II的纖維網(wǎng)鋪設(shè)在底簾輸送來的由纖維網(wǎng)生成裝置I鋪設(shè)的纖維網(wǎng)上，并由底簾繼續(xù)向烘箱輸送，最后將來自纖維網(wǎng)生成裝置III的纖維網(wǎng)鋪設(shè)在底簾輸送來的的疊加纖維網(wǎng)上。烘箱內(nèi)加熱，110?135°c加熱至部分纖維受熱熔融，從而粘接混合纖維中的各種纖維，然后經(jīng)一對200?250°C的可調(diào)間隙轉(zhuǎn)動輥熱壓定型，冷卻后收卷。
[0026]所述的多層連續(xù)纖維網(wǎng)在送入烘箱時分別在其上表面和下表面噴涂添加劑。烘箱的加熱作用加速噴涂的添加劑中的水分蒸發(fā)。添加劑優(yōu)選阻燃劑、抑菌劑或兩者混合物?？咕鷦﹥?yōu)選有機硅季銨鹽類抗菌劑，阻燃劑為磷氮類阻燃劑，優(yōu)選磷酸胍。
[0027]所述混合纖維為芯層材料纖維或面層材料纖維，芯層材料纖維重量份比組成為:玄武巖纖維和/或玻璃纖維5-35份、表面改性的天然植物纖維5-35份、漆纟侖纖維15-35份、低熔點皮芯型復(fù)合纖維15-25份、高熔點纖維15-25份，所述高熔點纖維與低熔點皮芯型復(fù)合纖維的熔點差異大于20°C。面層材料纖維重量份比組成為:氨綸纖維5-35份、滌綸纖維25-45份、低熔點皮芯型復(fù)合纖維15-25份、高熔點熱熔纖維15-35份，所述高熔點纖維與低熔點皮芯型復(fù)合纖維的熔點差異大于20°C。上述的芯層材料纖維或面層材料纖維里低熔點皮芯型復(fù)合纖維均為具有皮芯結(jié)構(gòu)的ES纖維、4080纖維、Efpakal L90纖維、MO纖維、聚乙烯纖維或聚酯纖維。優(yōu)選的，具有皮芯結(jié)構(gòu)的ES纖維、4080纖維。4080纖維(皮層為50%低熔點的聚酯，芯層為50%半消光聚酯)。低熔點的聚酯是一種具有較低熔點的無規(guī)共聚改性聚酯，是生產(chǎn)熱粘合纖維的一種原料，熔點一般為Iio?135°C?？梢栽谳^低溫度下加熱熔化起到粘接其它纖維的作用，特別的是這種皮芯型復(fù)合低熔點皮芯型復(fù)合纖維粘合時不會像單組分低熔點皮芯型復(fù)合纖維那樣產(chǎn)生熔縮現(xiàn)象，在皮層熔化時芯層仍能保持纖維狀。低熔點復(fù)合纖維ES纖維也是一種典型的皮芯結(jié)構(gòu)(皮層為聚乙烯，熔點在130°C左右，芯層為聚丙烯，熔點為160°C左右)。
[0028]上述的芯層材料纖維或面層材料纖維里高熔點纖維，具有較好的強度、耐磨性、較高的彈性模量，優(yōu)選丙綸纖維，且其耐酸、耐堿、耐腐蝕性好，密度小，價格低廉，易于回收利用，在加熱加壓時起粘合作用，能夠滿足汽車內(nèi)飾板熱模壓成型工藝的需要。
[0029]上述的表面改性的天然植物纖維為以馬來酸酐-聚丙烯(MAH-PP)共聚物作為接枝試劑，將天然植物纖維素中的羥基與馬來酸酐的羧基發(fā)生酯化接枝改性得到。所述天然植物纖維為麻纖維、棕纖維、木纖維中的一種或幾種。
[0030]在烘箱6內(nèi)，所述的一層或多層纖維網(wǎng)整體的通過一排同向轉(zhuǎn)動的支撐輸送輥向前輸送，并通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的導(dǎo)布輥15改變其輸送方向，通過調(diào)整壓輥16的間隙，逐步減小纖維氈8的厚度；之后，利用一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥進一步控制纖維氈8的厚度，并使其表面光滑，提高產(chǎn)品的外觀性能和尺寸精度。
[0031]實施例2
[0032]環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，包括多個并列的纖維網(wǎng)生成裝置，纖維網(wǎng)生成裝置通過其下方的底簾4連接烘箱6，底簾4設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)10，烘箱6通過熱壓裝置并延展至收卷裝置9，烘箱6內(nèi)設(shè)有將底簾送來的多層纖維網(wǎng)繞成S形的導(dǎo)布輥15、支撐輸送輥14，所述的熱壓裝置為一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥7，所述的纖維網(wǎng)生成裝置包括依次連接的開松裝置、梳理裝置和鋪網(wǎng)裝置。纖維網(wǎng)生成裝置有兩個，分別生產(chǎn)面層材料纖維制成的纖維網(wǎng)、芯層材料纖維制成的纖維網(wǎng)。所述鋪網(wǎng)方式為由纖維網(wǎng)生成裝置II先在底簾鋪設(shè)纖維網(wǎng)并由底簾向烘箱方向運送，經(jīng)過纖維網(wǎng)生成裝置III的鋪網(wǎng)機時，鋪網(wǎng)簾將來自纖維網(wǎng)生成裝置III的纖維網(wǎng)鋪設(shè)在底簾輸送來的由纖維網(wǎng)生成裝置II鋪設(shè)的纖維網(wǎng)上，并由底簾繼續(xù)向烘箱輸送。開松裝置為開松機，梳理裝置為梳理機，鋪網(wǎng)裝置為鋪網(wǎng)機，開松機的出口經(jīng)風(fēng)機連通至混棉箱，梳理機設(shè)有雜亂輥，以提高纖維間的無序纏結(jié)程度，增加纖維網(wǎng)的力學(xué)性能，鋪網(wǎng)機包括鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)機的下方設(shè)有底簾4，所述底簾4設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)10,底簾4的輸出末端位于烘箱6內(nèi)的底部。
[0033]烘箱6內(nèi)還安裝有間隙大小可調(diào)的壓輥16，用于逐步減小烘干后獲得天然纖維復(fù)合材料氈的厚度。噴涂裝置5為兩組直線往復(fù)式噴嘴，分別安裝于烘箱的入口和烘箱內(nèi)“S”形的中間層的上方。
[0034]利用上述系統(tǒng)進行加工的工藝，包括步驟如下:
[0035]各纖維網(wǎng)生成裝置中各類纖維分別經(jīng)開松裝置開松并在混棉機內(nèi)混合均勻后，連續(xù)送入梳理裝置梳理，然后經(jīng)鋪網(wǎng)裝置鋪網(wǎng)，落到下方底簾，多層疊加并由底簾將鋪設(shè)好的多層連續(xù)纖維網(wǎng)輸送至烘箱，烘箱內(nèi)加熱，110?135°C加熱至部分纖維受熱熔融，從而粘接混合纖維中的各種纖維，然后經(jīng)一對200?250°C的可調(diào)間隙轉(zhuǎn)動輥熱壓定型，冷卻后收卷。
[0036]所述混合纖維為芯層材料纖維或面層材料纖維，芯層材料纖維重量份比組成為:玄武巖纖維和/或玻璃纖維5-35份、表面改性的天然植物纖維5-35份、漆纟侖纖維15-35份、低熔點皮芯型復(fù)合纖維15-25份、高熔點纖維15-25份，所述高熔點纖維與低熔點皮芯型復(fù)合纖維的熔點差異大于20°C。面層材料纖維重量份比組成為:氨綸纖維5-35份、滌綸纖維25-45份、低熔點皮芯型復(fù)合纖維15-25份、高熔點熱熔纖維15-35份，所述高熔點纖維與低熔點皮芯型復(fù)合纖維的熔點差異大于20°C。上述的芯層材料纖維或面層材料纖維里低熔點皮芯型復(fù)合纖維均為具有皮芯結(jié)構(gòu)的ES纖維、4080纖維、Efpakal L90纖維、MO纖維、聚乙烯纖維或聚酯纖維。優(yōu)選的，具有皮芯結(jié)構(gòu)的ES纖維、4080纖維。4080纖維(皮層為50%低熔點的聚酯，芯層為50%半消光聚酯)。低熔點的聚酯是一種具有較低熔點的無規(guī)共聚改性聚酯，是生產(chǎn)熱粘合纖維的一種原料，熔點一般為110?135°C?？梢栽谳^低溫度下加熱熔化起到粘接其它纖維的作用，特別的是這種皮芯型復(fù)合低熔點皮芯型復(fù)合纖維粘合時不會像單組分低熔點皮芯型復(fù)合纖維那樣產(chǎn)生熔縮現(xiàn)象，在皮層熔化時芯層仍能保持纖維狀。低熔點復(fù)合纖維ES纖維也是一種典型的皮芯結(jié)構(gòu)(皮層為聚乙烯，熔點在130°C左右，芯層為聚丙烯，熔點為160°C左右)。
[0037]上述的芯層材料纖維或面層材料纖維里高熔點纖維，具有較好的強度、耐磨性、較高的彈性模量，優(yōu)選丙綸纖維，且其耐酸、耐堿、耐腐蝕性好，密度小，價格低廉，易于回收利用，在加熱加壓時起粘合作用，能夠滿足汽車內(nèi)飾板熱模壓成型工藝的需要。
[0038]上述的表面改性的天然植物纖維為以馬來酸酐-聚丙烯(MAH-PP)共聚物作為接枝試劑，將天然植物纖維素中的羥基與馬來酸酐的羧基發(fā)生酯化接枝改性得到。所述天然植物纖維為麻纖維、棕纖維、木纖維中的一種或幾種。
[0039]在烘箱6內(nèi)，所述的一層或多層纖維網(wǎng)整體的通過一排同向轉(zhuǎn)動的支撐輸送輥向前輸送，并通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的導(dǎo)布輥15改變其輸送方向，通過調(diào)整壓輥16的間隙，逐步減小纖維氈8的厚度；之后，利用一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥進一步控制纖維氈8的厚度，并使其表面光滑，提高產(chǎn)品的外觀性能和尺寸精度。
[0040]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，其特征在于，包括多個并列的纖維網(wǎng)生成裝置，纖維網(wǎng)生成裝置通過其下方的底簾連接烘箱，底簾設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，烘箱通過熱壓裝置并延展至收卷裝置，烘箱內(nèi)設(shè)有將底簾送來的多層纖維網(wǎng)繞成S形的導(dǎo)布輥、支撐輸送輥，所述的熱壓裝置為一對加熱加壓轉(zhuǎn)動輥，所述的纖維網(wǎng)生成裝置包括依次連接的開松裝置、梳理裝置和鋪網(wǎng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的烘箱設(shè)有向纖維網(wǎng)兩面噴涂添加劑的噴涂裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，其特征在于，所述開松裝置為開松機，梳理裝置為梳理機，鋪網(wǎng)裝置為鋪網(wǎng)機，開松機的出口經(jīng)風(fēng)機連通至混棉箱，梳理機設(shè)有雜亂輥，鋪網(wǎng)機包括鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)機的下方設(shè)有底簾，所述底簾設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，底簾的輸出末端位于烘箱內(nèi)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，其特征在于，所述烘箱內(nèi)還安裝有間隙大小可調(diào)的壓輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴涂裝置為兩組直線往復(fù)式噴嘴，分別安裝于烘箱的入口和烘箱內(nèi)“S”形的中間層的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型多層纖維復(fù)合材料氈的熱熔粘合加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的纖維網(wǎng)生成裝置有三個，聯(lián)合使用或單獨使用。
【文檔編號】D04H1/559GK203530607SQ201320614932
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】賈玉璽, 孫筱辰 申請人:山東大學(xué)