新型倍捻的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了新型倍捻機裝置，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，包括切紗組合和探紗器裝置，所述的錠子活動安裝在所述的錠子固定件上，所述的探紗器裝置設(shè)在錠子的上方，所述的探紗器裝置設(shè)有一探紗器座板，探紗器座板上端的設(shè)有光電探紗器及固定安裝在探紗器座板下端、與光電探紗器相對設(shè)置的導(dǎo)紗桿，及固定安裝在光電探紗器上的探紗器氧化鋁安裝鐵片、及固定在探紗器氧化鋁安裝鐵片上的探紗器氧化鋁，及穿過導(dǎo)紗桿和探紗器座板的紗線，本新型實用的新型倍捻機提高了安裝，操作和維護(hù)的方便性，同時減短了紗線的過紗長度，有效降低了紗線的張力，降低了紗線的斷頭率，減少了紗線起毛和斷紗的程度，提高了紗線的品質(zhì)。
【專利說明】新型倍捻機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械，尤其是新型倍捻機。
【背景技術(shù)】
[0002]并紗機作為倍捻機加工的前道工序設(shè)備，其主要作用就是，把兩股或者多股紗線合并為一股紗線，以便于倍捻機加工。在紗線合并加工中，不可避免的會遇到紗線斷紗或則卷取結(jié)束等情況，為了避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)單紗或缺股等問題，就必須用到斷紗自停裝置。目前主流的斷紗自停裝置主要有兩種，一種為機械式，一種為光電式自停裝置。機械式自停裝置主要通過機械原理來控制卷繞部件的運動來控制紗線的卷取。機械式自停裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量眾多，占用設(shè)備空間大，操作不方便，遇到紗線斷紗使反應(yīng)速度不夠迅速。目前機械式自停裝置漸漸有淘汰的趨勢。目前使用的光電式自停裝置，斷紗自停效果好，但是存在各輔助部件獨立安裝，集成度差，安裝調(diào)整時不方便，零部件損壞后維修不方便等缺陷。同時因為各部件分開安裝，紗路較長，紗線張力大，易引起紗線的起毛和斷裂，影響生產(chǎn)和紗線品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)探紗切紗制動功能的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的倍捻機。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]新型倍捻機，包括切紗組合和探紗器裝置，其特征在于，所述的錠子11活動安裝在所述的錠子固定件12上，所述的錠子上端設(shè)置有襯錠10，所述的探紗器裝置設(shè)在錠子11的上方，所述的探紗器裝置設(shè)有一探紗器座板4，探紗器座板4上端的設(shè)有光電探紗器8及固定安裝在探紗器座板4下端、與光電探紗器8相對設(shè)置的導(dǎo)紗桿7，及固定安裝在光電探紗器8上的探紗器氧化鋁安裝鐵片6、及固定在探紗器氧化鋁安裝鐵片上的探紗器氧化鋁5，及穿過導(dǎo)紗桿7和探紗器座板4的紗線，所述探紗器通過螺釘2安裝在探紗器座板4上，所述光電探紗器8通過螺釘2與探紗器座板4固定連接，所述的固定座I設(shè)置在探紗器座板4的上方，所述的固定座I中間設(shè)有并紗器3。
[0006]上述的一種新型倍捻機中，所述的導(dǎo)紗桿7外表面鍍上了一層提高導(dǎo)紗桿7耐磨性的硬鉻。
[0007]上述的一種新型倍捻機中，所述的光電探紗器8設(shè)置有一個以上，所述的導(dǎo)紗桿7也設(shè)置有一個以上，所述的錠子11設(shè)置有一個以上。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型提高了安裝，操作和維護(hù)的方便性，同時減短了紗線的過紗長度，有效降低了紗線的張力，降低了紗線的斷頭率，減少了紗線起毛和斷紗的程度，提高了紗線的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型的示意圖；
[0010]圖中，固定座1、螺釘2、并紗蓋3、探紗器座板4、探紗器氧化鋁5、探紗器氧化鋁鐵片6、導(dǎo)紗桿7、光電探紗器8、氣圈9、襯錠10、錠子11、錠子固定件12、紗線13。
【具體實施方式】
[0011]為了對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一步地了解和認(rèn)識，現(xiàn)舉一較佳實施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下:
[0012]如圖1所示，本實施例所描述的新型倍捻機，它主要包括，包括切紗組合和探紗器裝置，其特征在于，所述的錠子11活動安裝在所述的錠子固定件12上，所述的錠子上端設(shè)置有襯錠10，所述的探紗器裝置設(shè)在錠子11的上方，所述的探紗器裝置設(shè)有一探紗器座板4，探紗器座板4上端的設(shè)有光電探紗器8及固定安裝在探紗器座板4下端、與光電探紗器8相對設(shè)置的導(dǎo)紗桿7，及固定安裝在光電探紗器8上的探紗器氧化鋁安裝鐵片6、及固定在探紗器氧化鋁安裝鐵片上的探紗器氧化鋁5，及穿過導(dǎo)紗桿7和探紗器座板4的紗線，所述探紗器通過螺釘2安裝在探紗器座板4上，所述光電探紗器8通過螺釘2與探紗器座板4固定連接，所述的固定座I設(shè)置在探紗器座板4的上方，所述的固定座I中間設(shè)有并紗器3。
[0013]兩個錠子10安裝在機架的錠子固定件11上，倍捻機工作時，退繞紗筒置于錠子11中，兩根從各自退繞紗筒退繞的紗線穿出錠子后，通過導(dǎo)紗桿7控制紗線13輸入光電探紗器8的起始位置，控制紗線13之間的距離避免紗線13的干擾，導(dǎo)紗桿7的中心孔尺寸保持紗線13的穩(wěn)定輸入，在并紗器3處并合，在并紗器3和錠子11之間設(shè)置氣圈控制器控制紗線退繞產(chǎn)生的氣圈9，導(dǎo)紗桿7外表面鍍硬鉻(未圖示)提高了導(dǎo)紗桿7的耐磨性，延長了使用壽命，探紗器氧化鋁5和探紗器氧化鋁安裝鐵片6成對安裝在光電探紗器8上，控制了紗線13在光電探紗器8上的合理位置，提高了光電探紗器8的工作可靠性，減少了無工作的可能性，紗線13經(jīng)過導(dǎo)紗桿7，光電探紗器8輸入到并紗器3的成形部件。當(dāng)紗線13斷裂或卷取完成時，光電探紗器8檢測不到紗線13的存在，光電探紗器8發(fā)出信號，控制成形電機立即停止運轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)單股紗或缺股紗的出現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.新型倍捻機，包括切紗組合和探紗器裝置，其特征在于，所述的錠子(11)活動安裝在所述的錠子固定件(12)上，所述的錠子上端設(shè)置有襯錠(10)，所述的探紗器裝置設(shè)在錠子(11)的上方，所述的探紗器裝置設(shè)有一探紗器座板(4)，探紗器座板(4)上端的設(shè)有光電探紗器(8)及固定安裝在探紗器座板(4)下端、與光電探紗器(8)相對設(shè)置的導(dǎo)紗桿(7)，及固定安裝在光電探紗器(8)上的探紗器氧化鋁安裝鐵片(6)、及固定在探紗器氧化鋁安裝鐵片上的探紗器氧化鋁(5)，及穿過導(dǎo)紗桿(7)和探紗器座板(4)的紗線，所述探紗器通過螺釘(2 )安裝在探紗器座板(4 )上，所述光電探紗器(8 )通過螺釘(2 )與探紗器座板(4 )固定連接，所述的固定座(I)設(shè)置在探紗器座板(4)的上方，所述的固定座(I)中間設(shè)有并紗器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型倍捻機，其特征在于，所述的導(dǎo)紗桿(7)外表面鍍上了一層提高導(dǎo)紗桿(7)耐磨性的硬鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型倍捻機，其特征在于，所述的光電探紗器(8)設(shè)置有一個以上，所述的導(dǎo)紗桿(7)也設(shè)置有一個以上，所述的錠子(11)設(shè)置有一個以上。
【文檔編號】D01H13/04GK203474999SQ201320575820
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】嚴(yán)伯堅 申請人:嚴(yán)伯堅