具有流體預增壓的染液交換結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供具有流體預增壓的染液交換結構，主要包括增壓葉片、喇叭口集流管、內管、外管、蓄液腔、回流管道、導流外殼、分流導板等部件，其中增壓葉片安裝在入口流道起到增壓的作用；具有一定壓頭的流體從所述流道入口進入流道，經(jīng)過增壓葉片的增壓后依次經(jīng)過喇叭口集流管和內管進入染整設備的染液流道。流體經(jīng)過染整設備的循環(huán)后回落到回液托盤，經(jīng)過回液托盤的收集后流體進入外管并最后集中到蓄液腔中，此后流體進入回流管道并進入葉輪泵等動力設備進行增壓。本實用新型結構簡單，制造方便，可以有效降低流道的阻力損失，提高流體的壓頭，不但可以提到染液交換的能量效率，還可以有效提高染整工藝的經(jīng)濟效益。
【專利說明】具有流體預增壓的染液交換結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及染色機械【技術領域】，具體涉及一種具有流體預增壓的染液交換結構。
【背景技術】
[0002]紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)，長期以來，紡織工業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無疑在這個行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進入消費品市場的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用。
[0003]我國染整行業(yè)能力居世界第一位，2009年規(guī)模以上企業(yè)印染布產(chǎn)量539.8億米，占世界比重超過40%。印染產(chǎn)品在市場、品種、原料、批量等方面的適應性有了較大的提高，我國服裝面料的自給率已超過70%，國內市場銷售的服裝面料自給率已達90%以上。全國印染布2010年產(chǎn)量合計為540.65億米，比上年同期增加12.87%。染整行業(yè)在紡織印染工業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位，直接關系到織物的綜合質量。而印染機械設備是染整行業(yè)的主要支撐之一，從某種程度上說染整機械設備的水平?jīng)Q定了整個染整行業(yè)的水平。
[0004]染液交換設備是染整整機設備中最為關鍵的核心結構，作為染液的循環(huán)結構，其一端連接著流體泵以提供足夠的壓頭給染液，另一端連接著被染色的材料，目前染整設備設計過于復雜，不但制造成本高，而且復雜的流道和結構產(chǎn)生了過大的流體阻力，浪費了能源。因此需要對染液交換結構進行改善，以減少流道阻力損失，降低設備制造成本，提高染液交換設備的能量效率和經(jīng)濟效益。
實用新型內容
[0005]為了進一步優(yōu)化和改善染整設備中染液交換結構的流道結構，進一步提高交換結構的能量效率，同時降低設備的制造成本，提出了一種具有流體預增壓的染液交換結構，其結構與傳統(tǒng)染液交換結構相比更為簡單且制造更加方便，不但可以減少流道的阻力損失，還可以提高染液的壓頭使得染色效果更好，提高了能量效率和經(jīng)濟效益。
[0006]本實用新型提供一種具有流體預增壓的染液交換結構，其技術方案是:
[0007]具有流體預增壓的染液交換結構，其包括增壓葉片、喇叭口集流管、內管、外管、蓄液腔、回流管道、導流外殼和分流導板；所述導流外殼與分流導板構成了流體的入口流道；所述增壓葉片安裝在入口流道起到增壓的作用；所述喇叭口集流管與所述入口流道相連接；所述內管與所述喇叭口集流管相連接；外管上端與染整設備的回液托盤連通，下端與蓄液腔連通；具有壓頭的流體從所述入口流道的入口進入流道，經(jīng)過增壓葉片的增壓后依次經(jīng)過喇叭口集流管和內管進入染整設備的染液流道；流體經(jīng)過染整設備的循環(huán)后回落到染整設備的回液托盤，經(jīng)過回液托盤的收集后流體進入外管并最后集中到蓄液腔中，此后流體進入回流管道并進入葉輪泵進行增壓。上述具有流體預增壓的染液交換結構中，回液管路和出液管路的巧妙布置使得流體經(jīng)過的路徑進一步縮短從而減少了流體阻力損失，并且由于回液和出液管路的縮短減少了對染液容量的需求從而可以進一步降低染色的浴比；所述增壓葉片可以將動力泵所提供的部分流體動能轉換為壓力能以進一步提高流體的壓頭、降低流體阻力損失。
[0008]進一步地，所述導流外殼和分流導板所構成的流道是關于回流管道中心軸的軸對稱；所述增壓葉片也是關于回流管道中心軸的軸對稱分布安裝在所述流道上。
[0009]進一步地，外管與蓄液腔之間還設有用于調節(jié)回液通道的寬度并調節(jié)蓄液腔容積的調節(jié)板。
[0010]進一步地，所述喇叭口集流管，其一端連接流體的入口流道以承接從增壓葉片流出的流體，另一端連接內管以輸送流體；流體流過喇叭口集流管的垂直于流動方向的每一個橫截面積應該基本接近。
[0011]進一步地，所述內管是同軸嵌套在所述外管中，使得內管與外管之間形成均勻的回液流道以承接由回流托盤流入的流體。
[0012]進一步地，所述蓄液腔用于匯集由內管和外管構成的回液流道流入的流體，并通過回流管道送回動力設備；所述回流管道是嵌套在喇叭口集流管中間，并與分流導板同軸安裝。
[0013]進一步地，所述增壓葉片為8片，其形狀為圓弧狀，關于回流管道的軸線均勻布置，并且與導流外殼和分流導板緊密固定連接。
[0014]進一步地，分流導板與導流外殼之間的距離沿著出液流向逐漸變大，從而進一步將流體的動能轉換為壓力能。
[0015]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0016]上述具有流體預增壓的染液交換結構中，回液管路和出液管路的巧妙布置使得流體經(jīng)過的路徑進一步縮短從而減少了流體阻力損失，并且由于回液和出液管路的縮短減少了對染液容量的需求從而可以進一步降低染色的浴比；所述增壓葉片可以將動力泵(附圖中省略，未畫出)所提供的部分流體動能轉換為壓力能以進一步提高流體的壓頭、降低流體阻力損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的具有預增壓的染液交換結構的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的具有預增壓的染液交換結構的一個實施案例的三維圖。
[0019]1-增壓葉片；2_喇叭口集流管；3-內管；4-外管；5_蓄液腔;6_回流管道；7-調節(jié)板；8_回液托盤；9_導流外殼；10_分流導板；11_法蘭蓋。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不限于此。
[0021]如圖1所示，具有流體預增壓的染液交換結構，主要包括增壓葉片1、喇叭口集流管2、內管3、外管4、蓄液腔5、回流管道6、導流外殼9、分流導板10等部件。所述導流外殼9與分流導板10構成了流體的入口流道；所述增壓葉片1安裝在入口流道起到增壓的作用；所述喇叭口集流管2與所述入口流道相連接；所述內管3與所述喇叭口集流管相連接；具有一定壓頭的流體從所述流道入口進入流道，經(jīng)過增壓葉片的增壓后依次經(jīng)過喇叭口集流管和內管進入染整設備的染液流道。流體經(jīng)過染整設備的循環(huán)后回落到回液托盤8，經(jīng)過回液托盤的收集后流體進入外管4并最后集中到蓄液腔5中，此后流體進入回流管道6并進入葉輪泵等動力設備進行增壓。
[0022]所述導流外殼9和分流導板10所構成的流道是關于回流管道6的軸線軸對稱的；所述增壓葉片1也是軸對稱分布安裝在所述入口流道上；所述增壓葉片通常是8片，也可以根據(jù)需要調整葉片數(shù)量。
[0023]所述喇叭口集流管2，其一端連接流體的入口流道以承接從增壓葉片流出的流體，另一端連接內管以輸送流體；流體流過喇叭口集流管的每一個橫截面積應該基本接近以保證流體的流動順暢。
[0024]所述內管3是同軸套在所述外管4中，使得內管與外管之間形成均勻的回液流道以承接由回流托盤8流入的流體。
[0025]所述蓄液腔5用于匯集由內管和外管構成的回液流道流入的流體，并通過回流管道6送回動力設備；所述回流管道是套在喇叭口集流管中間，并與分流導板10同軸安裝。
[0026]所述法蘭蓋11是用于將所述具有流體預增壓的染液交換結構與其它動力設備(如葉輪泵)相連接。
[0027]圖2所示以本實用新型的一個實例案例的三維模型圖，根據(jù)樣機測試，流道阻力可以降低10%，染液壓頭可以提到15%以上，能量效率可以提到13%以上，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0028]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于包括增壓葉片(1)、喇叭口集流管(2)、內管(3)、外管(4)、蓄液腔(5)、回流管道(6)、導流外殼(9)和分流導板(10);所述導流外殼(9)與分流導板(10)構成了流體的入口流道；所述增壓葉片(1)固定安裝在入口流道起到增壓的作用；所述喇叭口集流管(2)與所述入口流道相連接；所述內管(3)與所述喇叭口集流管相連接；外管(4)上端與染整設備的回液托盤(8)連通，下端與蓄液腔(5)連通；具有壓頭的流體從所述入口流道的入口進入流道，經(jīng)過增壓葉片的增壓后依次經(jīng)過喇叭口集流管和內管進入染整設備的染液流道；流體經(jīng)過染整設備的循環(huán)后回落到染整設備的回液托盤(8)，經(jīng)過回液托盤的收集后流體進入外管(4)并最后集中到蓄液腔(5)中，此后流體進入回流管道(6)并進入葉輪泵進行增壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:所述導流外殼(9)和分流導板(10)所構成的流道是關于回流管道(6)中心軸的軸對稱；所述增壓葉片(1)也是關于回流管道(6)中心軸的軸對稱分布安裝在所述流道上。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:外管(4)與蓄液腔(5)之間還設有用于調節(jié)回液通道的寬度并調節(jié)蓄液腔(5)容積的調節(jié)板(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:所述喇叭口集流管(2)，其一端連接流體的入口流道以承接從增壓葉片流出的流體，另一端連接內管以輸送流體；流體流過喇叭口集流管的垂直于流動方向的每一個橫截面積應該基本接近。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:所述內管(3)是同軸嵌套在所述外管(4)中，使得內管與外管之間形成均勻的回液流道以承接由回流托盤(8 )流入的流體。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:所述蓄液腔(5)用于匯集由內管和外管構成的回液流道流入的流體，并通過回流管道(6)送回動力設備；所述回流管道是嵌套在喇叭口集流管中間，并與分流導板(10)同軸安裝。
7.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:所述增壓葉片為8片，其形狀為圓弧狀，關于回流管道(6)的軸線均勻布置，并且與導流外殼(9)和分流導板(10)緊密固定連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的具有流體預增壓的染液交換結構，其特征在于:分流導板(10)與導流外殼(9)之間的距離沿著出液流向逐漸變大。
【文檔編號】D06B23/00GK203487372SQ201320554815
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】蕭振林, 黎嘉球, 陳曉輝 申請人:廣州市高晟染整設備有限公司