棕櫚空果串分絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種棕櫚空果串分絲機包括：包括底座，安裝在底座上的傳動裝置、機殼，安裝在底座上并置于機殼內(nèi)的分絲刀輥組件；機殼為一體的或分為可分離的上殼體和下殼體，機殼上部有進料口、下部有下料口；分絲刀輥組件包括分別與傳動裝置連接的高速分絲刀輥、低速分絲刀輥，兩刀輥各帶有若干圓盤形分絲刀片，兩刀輥上的分絲刀片彼此部分刀面重疊交替布置，每個分絲刀片上開有若干個刃口。利用本實用新型可以獲得制漿造紙所需規(guī)格要求的纖維原料，且本實用新型運行穩(wěn)定，產(chǎn)量大，運行成本低，分絲效果好，刀片使用壽命長，刀片更換和維護方便。
【專利說明】棕櫚空果串分絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制漿造紙機械領(lǐng)域。特別涉及一種切割造紙原料棕櫚空果串(EFB)的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]棕櫚果球蒸煮后的空果串(EFB)富含植物纖維，是制漿造紙工業(yè)的良好原料，是一種可再生的資源，在東南亞每年產(chǎn)量多達幾千萬噸，但制漿造紙無法直接利用空果串生產(chǎn)，必須將大小不一的空果串剪切分絲達到符合制漿造紙所需的原料規(guī)格，因此需要有合適的切割分絲設(shè)備。但目前尚無專用的棕櫚空果串分絲設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種專用的棕櫚空果串分絲機，可以將大小不一的棕櫚空果串切割分絲達到符合造紙制漿所需的原料規(guī)格。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]棕櫚空果串分絲機組成包括:底座，安裝在底座上的傳動裝置、機殼，安裝在底座上并置于機殼內(nèi)的分絲刀輥組件。機殼上部有進料口、下部有下料口 ；分絲刀輥組件包括平行布置的各帶有若干圓盤形分絲刀片的高速分絲刀輥、低速分絲刀輥，兩刀輥上的分絲刀片彼此部分刀面穿插交錯布置，每個分絲刀片上開有若干個刃口。
[0006]機殼可以是一體的，也可以分成可分離的上殼體和下殼體。
[0007]高速分絲刀輥和低速分絲刀輥分別由輥體、輥體上的若干盤形分絲刀片、傳動軸、軸承及軸承座、半聯(lián)軸器等零件組成。輥的長度可以根據(jù)產(chǎn)能要求設(shè)計。
[0008]傳動裝置由底板、電機、減速機、皮帶輪、半聯(lián)軸器等零件組成。兩個刀輥可以有各自的傳動裝置，也可以共用一臺電機而分別用各自的減速機。
[0009]作為優(yōu)選方案，刀輥組件中兩兩刀輥分別配置了固定在底座上的梳狀底刀，梳狀底刀的刀刃呈梳齒狀，插入分絲刀片的軸向間隙內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選方案，相鄰分絲刀片之間有定距環(huán)定位，分絲刀片與定距環(huán)安裝在輥體上，并通過鍵傳遞扭矩，刀片與定距環(huán)之間呈插入式安裝，相互錯開，即高速分絲刀片對應(yīng)低速分絲輥定距環(huán)，低速輥上刀片對應(yīng)高速分絲輥上定距環(huán)，定距環(huán)厚度大于分絲刀片厚度，厚度差大約為2?8mm，使穿插交錯的相鄰的分絲刀片軸向間隙為I?4mm，保證刀片運行時端面無磨擦。軸的端部為了拆卸方便由雙螺母進行鎖緊定位。
[0011]作為優(yōu)選方案，同一刀輥上相鄰分絲刀片上的刃口相互錯開一定的角度，切料分絲時不同時著力，可降低動力配置。
[0012]作為優(yōu)選方案，每片分絲刀片開有的刃口數(shù)量為質(zhì)數(shù)，避免了每個刃口的重復(fù)循環(huán)磨損，提聞刀片的使用壽命。
[0013]作為優(yōu)選方案，刀輥組件中還有輥距調(diào)整裝置，使兩輥之間的徑向間隙可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，可彌補刀片刃口切料產(chǎn)生的磨損。[0014]作為優(yōu)選方案，兩輥間分絲刀片的嚙合角度不小于90度。
[0015]棕櫚空果串由輸送機送入分絲機的進料口，經(jīng)軸向分配后進入分絲機高、低速分絲刀輥之間，在不同旋轉(zhuǎn)速度的分絲刀片刃口作用下，分切成制漿造紙所需的棕櫚纖維絲。同時由于兩輥速度的不同，果球在兩輥之間滾動，并不斷變小。兩輥嚙合角度不小于90度，使果球只能滾動而不會擠在兩輥之間，可防止果球落入兩輥之間造成刀輥負荷的急劇上升導(dǎo)致電機超載。切成絲的棕櫚纖維由刀刃帶下進入下部出料口。為防止纖維重新回到刀輥上部，兩輥分別配置了梳狀底刀，可把刀刃帶下來的絲狀果串纖維梳理出來而不會回到刀輥上部的進料口。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017](I)獲得制漿造紙所需規(guī)格要求的纖維原料；
[0018](2)運行穩(wěn)定，產(chǎn)量大，運行成本低；
[0019](3)分絲效果好，合格率≥85% ；
[0020](4)刀片使用壽命長，刀片更換和維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖示意圖，其中圖1a是設(shè)備立面的正視圖，圖1b是圖1a沿B — B方向的剖視圖，圖1c是圖1a沿C 一 C方向的剖視圖；
[0022]附圖2是刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3是分絲刀片結(jié)構(gòu)及安裝示意圖；
[0024]附圖4是刀輥刃口嚙合角度示意圖；
[0025]附圖5是梳狀底刀結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖中:1.進料口，2.上殼體，3.下殼體；4.底座；5.傳動裝置；6.高速分絲刀輥；
7.底刀；8.低速分絲刀輥；9.軸；10.軸套；11.鍵；12.分絲刀片，121.刃口；13.定距環(huán)；
14.雙螺母；15.空果串球。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型作出具體說明。
[0028]如圖1所示:本實用新型提供的棕櫚空果串分絲機由進料口 1、上殼體2、下殼體
3、底座4、兩套傳動裝置5、高速分絲刀輥6、底刀7、低速分絲刀輥8等部件組成，底座4安裝固定在基礎(chǔ)上，下殼體3與底座4采用螺栓聯(lián)接，高速分絲刀輥6和低速分絲刀輥8的軸承座全部固定在底座4上，底座4焊有調(diào)節(jié)板(圖中未示出)，可調(diào)節(jié)兩個分絲刀輥之間的徑向間隙，出料口設(shè)置在底座4的下部正中間(圖中未示出)，其下部連接快速運輸裝置將分絲后的果串纖維及時移走。
[0029]如圖2和圖3所示:圖2為分絲機高速分絲刀輥與低速分絲刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為刀片結(jié)構(gòu)及安裝示意圖。兩刀輥結(jié)構(gòu)相同，刀輥軸依次由軸9、雙螺母14、軸套10、鍵
11、分絲刀片12、定距環(huán)13、軸套10、雙螺母14組成。鍵11傳遞動力，由定距環(huán)13保證刀片之間的間隙，由雙螺母14鎖緊分絲刀片12防止其松動。同一刀輥上的相鄰分絲刀片12的刃口 121相互錯開一定的角度，以減小分絲工作時分絲刀片12的同時受力情況。
[0030]如圖4所示:本圖是刀輥刃口嚙合角度示意圖。兩刀輥相向旋轉(zhuǎn)，即相鄰側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向為由上向下。高速分絲刀輥6與低速分絲刀輥8裝配后間隙很小，刀具相互錯位，但分絲刀片12刃口 121節(jié)圓直徑相交點與刃口 121之間的連線形成的夾角α不小于90°，從而使被切的空果串球15不會夾在兩個刀輥之間，只能在兩個分絲刀輥間旋轉(zhuǎn)并在分絲刀片12的不斷分切下變小，直到分切完成，保證了分切過程的安全和平穩(wěn)。為避免棕櫚空果串在兩刀輥間打滑，難于進料，將兩刀輥的工作速度設(shè)計成有速差。
[0031]如圖5所示:本圖為分絲機底刀結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖4，為剔除刀輥中分絲刀片12之間切料后存在的短小纖維，避免刀輥被纖維堵住，影響切料效果，在底座上固定一梳狀底刀7，插入分絲機高速分絲刀輥6與低速分絲刀輥8的刀片間，將切后纖維梳理出來，保證刀輥旋轉(zhuǎn)到進料位置時，刀輥間沒有纖維堵住。
[0032]本實用新型的棕櫚空果串分絲機的工作原理為:
[0033]棕櫚空果串由輸送機從進料口進入殼體內(nèi)，經(jīng)分配后落入分絲機的進料口 I，棕櫚空果串落入高速分絲刀輥6與低速分絲刀輥8組成的凹槽內(nèi)，即兩個刀輥的中間。由于刀輥上分絲刀片12及定距環(huán)13相互錯開排列，刀片刃口 121節(jié)圓直徑相交點與刃口之間的連線形成的夾角α不小于90°，使被切的空果串球不會被擠壓下落夾在兩個刀輥之間，只能在兩個分絲刀輥間旋轉(zhuǎn)并在分絲刀片12的不斷分切下變小，直到分切完成，保證分切過程中的安全和平穩(wěn)。為防止出現(xiàn)空果串旋轉(zhuǎn)打滑不切料的情況，設(shè)計時將兩刀輥設(shè)計成具有一定的速差，刀輥上的分絲刀片的刃口 121的數(shù)量選擇質(zhì)數(shù)。分切后的空果串纖維束一部分直接從兩刀輥嚙合分開處掉出出料口，可能仍有很大一部分存在刀輥的定距環(huán)的凹槽內(nèi)并隨刀輥回旋至出料口，為防止這種情況發(fā)生，在出料口兩側(cè)根據(jù)刀輥的定距環(huán)位置配置梳狀底刀，可有效把處于凹槽內(nèi)隨輥回轉(zhuǎn)的纖維梳理干凈并導(dǎo)向出料口，保證每次切料刀輥從出料口回轉(zhuǎn)至切料口時是不帶料的，使分絲機始終在高效率下工作。
[0034]為提高分絲刀片12的使用壽命，每片刀片上開有質(zhì)數(shù)數(shù)量的刃口 121，避免了每個刃口的重復(fù)循環(huán)磨損，另外每個刀輥上相鄰的刀片刃口錯開一定的角度，使得在工作時，每根刀輥同時只有一部分的刀片承受剪切力，使動力均衡平穩(wěn)；刀片選取的材料具有高強度和好的耐磨性，并通過對材料的熱處理和刀具表面處理提高刀片的強度和耐磨性，延長刀片的使用壽命；由于分絲刀片12磨損后，刃口 121變鈍，兩輥間隙加大，為有效彌補刀片磨損，延長使用壽命，可調(diào)節(jié)低速分絲刀輥向高速刀輥移動一定距離，調(diào)整高低分絲刀輥的徑向間隙至初始值，使刀片的使用壽命延長，使用成本降低。
[0035]為維護檢修方便，進料口、上殼體、下殼體的結(jié)構(gòu)均采用分體結(jié)構(gòu)、緊固件連接、定位銷定位的形式,維護檢修時可拆去外面的殼體,使刀輥全部裸露,刀輥也可整體吊出設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.棕櫚空果串分絲機，其特征是:包括底座(4)，安裝在底座上的傳動裝置(5)、機殼，安裝在底座(4)上并置于機殼內(nèi)的分絲刀棍組件；機殼為一體的或分為可分離的上殼體(2)和下殼體(3)，機殼上部有進料口(I)、下部有下料口 ；分絲刀輥組件包括分別與傳動裝置(5)連接的高速分絲刀輥(6)、低速分絲刀輥(8)，兩刀輥各帶有若干圓盤形分絲刀片(12)，兩刀輥上的分絲刀片(12)彼此部分刀面穿插交錯布置，每個分絲刀片(12)上開有若干個刃口(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚空果串分絲機，其特征是:所述的刀輥組件中兩刀輥分別配置了固定在底座(4)上的梳狀底刀(7 )，梳狀底刀(7 )的刀刃呈梳齒狀，插入分絲刀片的軸向間隙內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚空果串分絲機，其特征是:相鄰分絲刀片(12)之間有定距環(huán)(13)定位，分絲刀片(12)與定距環(huán)(13)安裝在輥體上，并通過鍵傳遞扭矩，分絲刀片(12)與定距環(huán)(13)之間呈插入式安裝，相互錯開，定距環(huán)(13)厚度大于分絲刀片厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棕櫚空果串分絲機，其特征是:所述的定距環(huán)(13)厚度大于刀片厚度2?8mm,使穿插交錯的相鄰兩分絲刀片(12)軸向間隙為I?4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚空果串分絲機，其特征是:每片分絲刀片(12)開有的刃口(121)數(shù)量為質(zhì)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚空果串分絲機，其特征是:所述的刀輥組件中有調(diào)整兩輥之間的徑向間隙的輥距調(diào)整裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棕櫚空果串分絲機，其特征是:兩輥間分絲刀片(12)的嚙合角度不小于90度。
【文檔編號】D21B1/06GK203429489SQ201320546532
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】何小星, 馮阿團, 謝德永, 嚴曉云 申請人:輕工業(yè)杭州機電設(shè)計研究院