一種鋼絲繩雙捻的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲繩雙捻機(jī)，該機(jī)包括在鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)進(jìn)料端前面設(shè)置有外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)，該過(guò)捻機(jī)構(gòu)包括同一軸線(xiàn)上的前端空心軸和后端空心軸，在前端空心軸與后端空心軸之間連接有同軸轉(zhuǎn)筒或搖籃，在轉(zhuǎn)筒或搖籃內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒或搖籃鉸接，導(dǎo)輪的軸線(xiàn)與前端空心軸的軸線(xiàn)垂直且相交，將前端空心軸或后端空心軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)軸連接；捻股機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)筒或端部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)軸連接，第二驅(qū)動(dòng)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。該鋼絲繩的雙捻機(jī)主要是通過(guò)在雙捻機(jī)構(gòu)的前端加裝了一個(gè)外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)沿鋼絲繩軸向的轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速是雙捻機(jī)構(gòu)鋼絲繩軸向轉(zhuǎn)速的2倍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼絲繩雙捻機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩的加工方法，具體涉及一種鋼絲繩的雙捻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼絲繩是由多根鋼絲在單捻股機(jī)上捻制而成，捻股機(jī)一般分成放線(xiàn)部分、分線(xiàn)合模部分以及主機(jī)捻股收線(xiàn)部分，鋼絲放線(xiàn)經(jīng)分線(xiàn)盤(pán)構(gòu)成特定的排列結(jié)構(gòu)，再經(jīng)閉合模到達(dá)主機(jī)，通過(guò)主機(jī)搖籃的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行捻股收線(xiàn)。
[0003]目前放線(xiàn)部分每一根單絲都需要一個(gè)單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)放線(xiàn)空間，它是在左、右主軸之間設(shè)有搖籃架、飛輪盤(pán)，搖籃架中設(shè)有放線(xiàn)座，放線(xiàn)座上放置工字輪，當(dāng)單絲的數(shù)量較多時(shí)，需要多個(gè)搖籃架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大；捻股機(jī)的放線(xiàn)部分需要15KW的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每個(gè)搖籃架都由該電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，能耗高，效率低，噪音大，故障率高；現(xiàn)有的放線(xiàn)座包括固定在底板上的放線(xiàn)軸、通過(guò)軸承與放線(xiàn)軸相連接的底盤(pán)，底盤(pán)上面固定有配重鐵盤(pán)、底盤(pán)下面固定有摩擦環(huán)，底板上固定有摩擦片組成，摩擦環(huán)在重力作用下壓在摩擦片上，工字輪轉(zhuǎn)動(dòng)放線(xiàn)時(shí)必須克服摩擦盤(pán)與摩擦片間的摩擦力，從而保證鋼絲保持一定的張緊力，由于兩者之間摩擦面保持不變，因此不能隨時(shí)調(diào)整鋼絲的放線(xiàn)張力。
[0004]分線(xiàn)合模部分主要由分線(xiàn)盤(pán)和閉合模組成，分線(xiàn)盤(pán)為圓盤(pán)狀，在圓盤(pán)面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)輪，導(dǎo)線(xiàn)輪按照所捻制的鋼絲繩結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列，分線(xiàn)盤(pán)與閉合模通過(guò)各自底座上的通孔一前一后套在導(dǎo)軌上，并由螺釘固定在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌則通過(guò)支架安裝在底盤(pán)上。當(dāng)鋼絲繩結(jié)構(gòu)改變時(shí)需更換分線(xiàn)盤(pán)時(shí)，要將導(dǎo)軌兩端從支架上拆開(kāi)，再將分線(xiàn)盤(pán)底座上的螺釘松開(kāi)才能進(jìn)行更換，工作量大。另外放線(xiàn)工字輪上的鋼絲經(jīng)分線(xiàn)盤(pán)到閉合模后，直接過(guò)捻或進(jìn)入主機(jī)，容易造成鋼絲繩捻制不均，出現(xiàn)單絲與單絲之間、股與股之間不適當(dāng)?shù)刂丿B在一起，即背絲現(xiàn)象，影響了鋼簾線(xiàn)的質(zhì)量。
[0005]除上述之外，由于`放線(xiàn)部分、分線(xiàn)合模部分的結(jié)構(gòu)，造成現(xiàn)有的捻股機(jī)只能適應(yīng)特定結(jié)構(gòu)鋼簾線(xiàn)的捻制，當(dāng)鋼簾線(xiàn)結(jié)構(gòu)變化時(shí)，捻股機(jī)各部件無(wú)法靈活地隨之改變，只能重新定制新的捻股機(jī)型，造成巨大的投資費(fèi)用。
[0006]現(xiàn)有的鋼絲繩雙捻是在兩臺(tái)捻股機(jī)上分別進(jìn)行捻制，由于鋼絲在兩次捻股過(guò)程中均具有一定的延伸率，而被包裹在中心的鋼絲芯由于沒(méi)有纏繞伸縮量，在雙捻的過(guò)程中容易形成中間被擠壓鼓起或扭曲等問(wèn)題。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的鋼絲繩捻股機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種捻股效率高，捻股質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)便噪音低的鋼絲繩的雙捻機(jī)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述鋼絲繩雙捻機(jī)包括在鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)進(jìn)料端前面設(shè)置有外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)，該過(guò)捻機(jī)構(gòu)包括同一軸線(xiàn)上的前端空心軸和后端空心軸，在前端空心軸與后端空心軸之間連接有同軸轉(zhuǎn)筒或搖籃，在轉(zhuǎn)筒或搖籃內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒或搖籃鉸接，導(dǎo)輪的軸線(xiàn)與前端空心軸的軸線(xiàn)垂直且相交，將前端空心軸或后端空心軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)軸連接；捻股機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)筒或端部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)軸連接，第二驅(qū)動(dòng)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。
[0009]為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)輪至少有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)輪的軸線(xiàn)均與前端空心軸的軸線(xiàn)垂直且相交。
[0010]為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述兩個(gè)導(dǎo)輪的軸線(xiàn)相互平行。
[0011]為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述鋼絲繩由后端空心軸穿入，先按順時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)位于前端空心軸一側(cè)的導(dǎo)輪，再按逆時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)位于后端空心軸一側(cè)的導(dǎo)輪，然后由前端空心軸輸出至鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)內(nèi)。
[0012]為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，較佳的技術(shù)方案是，所述第二驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，所述第一驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]為了便于將鋼絲原料順利的送入雙捻股機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的后部設(shè)置有放線(xiàn)支架，在放線(xiàn)支架的一側(cè)設(shè)有放線(xiàn)工字輪支架。
[0014]為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高傳動(dòng)效率，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪齒帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或?yàn)槠鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，或?yàn)辇X輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]為了簡(jiǎn)化雙捻機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，保證雙捻后鋼絲繩的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述捻股機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有與外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)相同或相似的第一捻繩組件和第二捻繩組件，鋼絲繩由外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的前端空心軸輸出后進(jìn)入第一捻繩組件進(jìn)行第一次捻股，從第一捻股組件輸出的鋼絲繩再輸入至第二捻繩組件內(nèi)進(jìn)行第二次捻股，最后再通過(guò)工字輪收料機(jī)構(gòu)將雙搶后的鋼絲繩收集起來(lái)。
[0016]為了減小設(shè)備的體積，提高捻股效率，保證捻股的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述第二捻繩組件、第一捻繩組件與工字輪收料機(jī)構(gòu)呈一字排列。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:該鋼絲繩的雙捻機(jī)主要是通過(guò)在雙捻機(jī)構(gòu)的前端加裝了一個(gè)外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)沿鋼絲繩軸向的轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速是雙捻機(jī)構(gòu)鋼絲繩軸向轉(zhuǎn)速的2倍。由于鋼絲繩經(jīng)雙捻后其中心鋼絲與外圍鋼絲的長(zhǎng)度比為1:1.06。現(xiàn)有鋼絲繩雙捻機(jī)構(gòu)，由于在兩次加捻過(guò)程中搖籃的轉(zhuǎn)速相同，使得加捻后中心鋼絲與外圍鋼絲的長(zhǎng)度比只能達(dá)到1: 1.03，鋼絲繩被剪斷后其中芯鋼絲會(huì)相位伸出，由此導(dǎo)致鋼絲繩達(dá)不到質(zhì)量要求。若只采用單念股機(jī)加工鋼絲繩，其生產(chǎn)效率較低，而且捻股質(zhì)量也很難保證。而采用本實(shí)用新型的外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)預(yù)先將轉(zhuǎn)速加快的方法，使鋼絲繩在雙捻股之前預(yù)先將外圍鋼絲獲得一個(gè)設(shè)定的變形量，該變形量正好與雙捻股成形后外圍鋼絲的變形量相等，因此外圍鋼絲在雙捻機(jī)構(gòu)中進(jìn)行捻股時(shí)，將預(yù)先變形量釋放出來(lái)，使捻股后外圍鋼絲與中芯鋼絲的長(zhǎng)度比剛好為1: 1.06，其鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，采用該鋼絲繩雙捻機(jī)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，其生產(chǎn)效率成倍增加，而且該鋼絲繩雙捻機(jī)中采用的外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制作，成本較低，易于操作，便于維修等特點(diǎn)。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型該鋼絲繩的雙捻機(jī)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、過(guò)捻機(jī)構(gòu)；2、前端空心軸；3、前端空心軸；4、轉(zhuǎn)筒或搖籃；5、導(dǎo)輪；6、轉(zhuǎn)軸、7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、第一驅(qū)動(dòng)軸；9、捻股機(jī)構(gòu)；10、第二驅(qū)動(dòng)軸；11、放線(xiàn)支架；12、放線(xiàn)工字輪支架；13、第一捻繩組件；14、第二捻繩組件；15、工字輪收料機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種鋼絲繩雙捻機(jī)，該鋼絲繩雙捻機(jī)包括在鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)進(jìn)料端前面設(shè)置有外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)1，該過(guò)捻機(jī)構(gòu)I包括同一軸線(xiàn)上的前端空心軸2和后端空心軸3，在前端空心軸2與后端空心軸3之間連接有同軸轉(zhuǎn)筒或搖籃4，在轉(zhuǎn)筒或搖籃4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪5，導(dǎo)輪5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6與轉(zhuǎn)筒或搖籃4鉸接，導(dǎo)輪5的軸線(xiàn)與前端空心軸2的軸線(xiàn)垂直且相交，將前端空心軸2或后端空心軸3通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7與第一驅(qū)動(dòng)軸8連接；在捻股機(jī)構(gòu)9中的轉(zhuǎn)筒或端部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7與第二驅(qū)動(dòng)軸10連接，第二驅(qū)動(dòng)軸10與第一驅(qū)動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)速比為1:2。
[0022]在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，優(yōu)選的實(shí)施方案是，過(guò)捻機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)輪5有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)輪5的軸線(xiàn)均與前端空心軸2的軸線(xiàn)垂直且相交。
[0023]在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述兩個(gè)導(dǎo)輪5的軸線(xiàn)相互平行。
[0024]在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，將鋼絲繩由后端空心軸3穿入，先按順時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)位于前端空心軸2—側(cè)的導(dǎo)輪5，再按逆時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)位于后端空心軸3 —側(cè)的導(dǎo)輪5，然后由前端空心軸2輸出至鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)9內(nèi)。
[0025]在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質(zhì)量，較佳的實(shí)施方案是，將第二驅(qū)動(dòng)軸10的轉(zhuǎn)速設(shè)定為1500轉(zhuǎn)/分鐘，將第一驅(qū)動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)速設(shè)定為3000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026]在本實(shí)用新型中為了便于將鋼絲原料順利的送入雙捻股機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)I進(jìn)料端的后部設(shè)置有放線(xiàn)支架11，在放線(xiàn)支架11的一側(cè)設(shè)有放線(xiàn)工字輪支架12。
[0027]在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高傳動(dòng)效率，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7可以選用齒輪齒帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或選用皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或選用齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0028]在本實(shí)用新型中為了簡(jiǎn)化雙捻機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，保證雙捻后鋼絲繩的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在搶股機(jī)構(gòu)9內(nèi)包括有與外置過(guò)搶機(jī)構(gòu)I相同或相似的第一搶繩組件13和第二捻繩組件14，鋼絲繩由外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)I的前端空心軸2輸出后進(jìn)入第一捻繩組件13進(jìn)行第一次捻股，從第一捻股組件13輸出的鋼絲繩再輸入至第二捻繩組件14內(nèi)進(jìn)行第二次捻股，最后再通過(guò)工字輪收料機(jī)構(gòu)15將雙捻后的鋼絲繩收集起來(lái)。上述捻股機(jī)構(gòu)9也可采用現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利201120205428.1中的技術(shù)方案。
[0029]在本實(shí)用新型中為了減小設(shè)備的體積，提高鋼絲繩的捻股效率，保證捻股的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述第二捻繩組件14、第一捻繩組件13與工字輪收料機(jī)構(gòu)15
呈一字排列。
[0030]該鋼絲繩雙捻機(jī)的工作原理是:鋼絲由一根中心鋼絲和6?10根外圍鋼絲經(jīng)放線(xiàn)工字輪支架12、放線(xiàn)支架11合并后進(jìn)入到外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)I內(nèi)，外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)I在第一驅(qū)動(dòng)軸8的驅(qū)動(dòng)下以3000轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將外圍鋼絲預(yù)加捻變形，同時(shí)鋼絲在牽引力的牽引下，繞過(guò)導(dǎo)論后輸送到鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)9，捻股機(jī)構(gòu)9在第二驅(qū)動(dòng)軸8的驅(qū)動(dòng)下以1500轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，鋼絲在捻股機(jī)構(gòu)9內(nèi)的第一捻股組件13上捻股，使外圍鋼絲與中心鋼絲的長(zhǎng)度比達(dá)到1:1.03，鋼絲再經(jīng)過(guò)第二捻股組件14上捻股后，使外圍鋼絲與中心鋼絲的長(zhǎng)度比達(dá)到1:1.06，此時(shí)中心鋼絲與外圍鋼絲的長(zhǎng)度比與鋼絲在外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)I內(nèi)預(yù)變形量剛好相等，也就是說(shuō)由于外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速比捻股機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速快2倍，捻股機(jī)構(gòu)在第一次捻股時(shí)只釋放了預(yù)變形量的一半，而另一半預(yù)變形量在第二次捻股時(shí)才完全釋放出來(lái)。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述鋼絲繩雙捻機(jī)包括在鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)進(jìn)料端前面設(shè)置有外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)，該過(guò)捻機(jī)構(gòu)包括同一軸線(xiàn)上的前端空心軸和后端空心軸，在前端空心軸與后端空心軸之間連接有同軸轉(zhuǎn)筒或搖籃，在轉(zhuǎn)筒或搖籃內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒或搖籃鉸接，導(dǎo)輪的軸線(xiàn)與前端空心軸的軸線(xiàn)垂直且相交，將前端空心軸或后端空心軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)軸連接；捻股機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)筒或端部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)軸連接，第二驅(qū)動(dòng)軸與第一驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為1:2。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)輪至少有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)輪的軸線(xiàn)均與前端空心軸的軸線(xiàn)垂直且相交。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)導(dǎo)輪的軸線(xiàn)相互平行。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述鋼絲繩由后端空心軸穿入，先按順時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)位于前端空心軸一側(cè)的導(dǎo)輪，再按逆時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)位于后端空心軸一側(cè)的導(dǎo)輪，然后由前端空心軸輸出至鋼絲繩的捻股機(jī)構(gòu)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，在所述外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的后部設(shè)置有放線(xiàn)支架，在放線(xiàn)支架的一側(cè)設(shè)有放線(xiàn)工字輪支架。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪齒帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或?yàn)槠鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，或?yàn)辇X輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，在所述捻股機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有與外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)相同的第一捻繩組件和第二捻繩組件，鋼絲繩由外置過(guò)捻機(jī)構(gòu)的前端空心軸輸出后進(jìn)入第一捻繩組件進(jìn)行第一次捻股，從第一捻股組件輸出的鋼絲繩再輸入至第二捻繩組件內(nèi)進(jìn)行第二次捻股，最后再通過(guò)工字輪收料機(jī)構(gòu)將雙捻后的鋼絲繩收集起來(lái)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼絲繩雙捻機(jī)，其特征在于，所述第二捻繩組件、第一捻繩組件與工字輪收料機(jī)構(gòu)呈一字排列。
【文檔編號(hào)】D07B3/00GK203514100SQ201320502426
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
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