一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，包括拉板、彈簧拉板、彎頭板和軸套，所述彎頭板、拉板和彈簧拉板從外向內(nèi)疊合在一起，所述軸套從外向內(nèi)穿過彎頭板、拉板和彈簧拉板，軸套的尾端通過開口擋圈與彈簧拉板連接固定，軸套內(nèi)套裝有螺母，位于軸套左側(cè)的拉板和彎頭板上開設(shè)有第一腰形孔和第二腰形孔，彈簧拉板上開設(shè)螺紋孔，固定螺栓穿過第二腰形孔和第一腰形孔連接在螺紋孔上；所述拉板的頂端具有向外彎折的折彎部，所述折彎部上開設(shè)小螺紋孔，小螺紋孔內(nèi)安裝有調(diào)整螺栓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，而且在拉鉤結(jié)合件安裝在紡紗器上后也能方便地進(jìn)行拉板、彎頭板及彈簧拉板間相對位置微調(diào)工作。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件。屬于紡織機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件的作用是在打開分梳腔體組件時，拉鉤結(jié)合件的彎頭板向下拉動拉桿結(jié)合件從而使轉(zhuǎn)杯龍帶的壓輪座離開轉(zhuǎn)杯龍帶一段距離，不再對轉(zhuǎn)杯龍帶進(jìn)行張緊；與此同時，拉鉤結(jié)合件的彈簧拉板則通過彈簧向下拉動轉(zhuǎn)杯剎車機(jī)構(gòu)從而使制動塊能剎住轉(zhuǎn)杯軸承芯軸，轉(zhuǎn)杯不再轉(zhuǎn)動。與此相反，分梳腔體組件在工作的位置即合上位置時，制動塊離開轉(zhuǎn)杯軸承芯軸，壓輪座則壓住轉(zhuǎn)杯龍帶。由于拉鉤、拉桿結(jié)合件及其安裝部件支架結(jié)合件以及聯(lián)動機(jī)構(gòu)牽涉的零件很多，而且有很多零件為沖壓件、焊接件，尺寸一致性不容易控制，在裝配中需要調(diào)整拉鉤結(jié)合件中拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置，使分梳腔體組件在開、合位置時，能達(dá)到各自位置的要求。在生產(chǎn)中，是用工裝來模擬紡紗器相關(guān)零組件位置來調(diào)整拉鉤結(jié)合件中拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置，但實(shí)際上每一套紡紗器做不到一致性那么好，那么就需要在每套紡紗器安裝拉鉤結(jié)合件時還要再微調(diào)拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置。由于紡紗器上所裝零組件較多，當(dāng)拉鉤結(jié)合件安裝在紡紗器上后的操作空間狹窄，很不方便對拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置進(jìn)行微調(diào)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的拉鉤結(jié)合件安裝在紡紗器上后很不方便進(jìn)行拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置微調(diào)工作的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，包括拉板、彈簧拉板、彎頭板和軸套，所述彎頭板、拉板和彈簧拉板從外向內(nèi)疊合在一起，彎頭板、拉板和彈簧拉板上均開設(shè)有通孔，所述軸套從外向內(nèi)穿過彎頭板、拉板和彈簧拉板，所述軸套的尾端通過開口擋圈與彈簧拉板連接固定，軸套內(nèi)套裝有螺母，其特征在于:
[0006]位于軸套左側(cè)的拉板和彎頭板的同一位置處開設(shè)有第一腰形孔和第二腰形孔，與這兩個腰形孔相對的是開設(shè)在彈簧拉板上的螺紋孔，固定螺栓穿過第一腰形孔和第二腰形孔連接在螺紋孔上；
[0007]所述拉板的頂端具有向外彎折的折彎部，所述折彎部上開設(shè)小螺紋孔，小螺紋孔內(nèi)安裝有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的底端抵壓在彎頭板上。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，一是方便大范圍地通過調(diào)整固定螺栓的在兩個腰形孔的位置來調(diào)整彎頭板和拉板與彈簧拉板的相對位置，二是方便用固定螺栓將彎頭板及拉板固定于彈簧拉板上，不用再增加螺母，三是通過折彎部上的調(diào)整螺栓能夠方便調(diào)節(jié)彎頭板。[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述軸套上具有半圓凸臺，彎頭板上具有與通孔相連接的半圓孔，所述半圓凸臺卡置在半圓孔內(nèi)。這樣能夠使得彎頭板與軸套的軸向位置固定。
[0010]再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈簧拉板的左端為向上折彎的鉤狀結(jié)構(gòu)。方便彈簧的裝配與拆卸。
[0011]再進(jìn)一步，為了防止彈簧從鉤狀結(jié)構(gòu)，所述鉤狀結(jié)構(gòu)的間隙L為2.5?3.5mm。
[0012]進(jìn)一步，所述彎頭板的前端具有第三腰形孔。這樣可彌補(bǔ)因相關(guān)結(jié)構(gòu)零組件較多所帶來的尺寸不一致的累積誤差。
[0013]進(jìn)一步，所述拉板位于軸套右側(cè)的部位具有第一弧面。這種結(jié)構(gòu)能夠配合著分梳腔體結(jié)合件在打開過程中右側(cè)上抬一定高度，相對應(yīng)的在軸套左側(cè)的彎頭板及彈簧拉板下降一定高度，從而實(shí)現(xiàn)分梳腔體組件在開的位置時，轉(zhuǎn)杯龍帶的壓輪座離開轉(zhuǎn)杯龍帶一段距尚，制動塊能剎住轉(zhuǎn)杯軸承芯軸。
[0014]再進(jìn)一步，所述拉板超出彈簧拉板的左端向左延伸。這樣能夠防止分梳腔體結(jié)合件打開角度過大從紡紗器支架結(jié)合件上脫落，在打開過程中離分梳腔體安裝角度還有至少5°時拉板的最左端就卡入支架結(jié)合件的第二連接板的左側(cè)凹槽,從而使分梳腔體結(jié)合件無法再繼續(xù)打開。
[0015]再進(jìn)一步，在第一弧面的右端連接有第二弧面，所述第二弧面的半徑小于第一弧面。能夠在拉板最左端未能及時卡入支架結(jié)合件的第二連接板的左側(cè)凹槽內(nèi)的情形下，使分梳腔體結(jié)合件打開至第二弧面就無法再繼續(xù)打開，從而防止分梳腔體結(jié)合件打開角度過大從紡紗器支架結(jié)合件上脫落。
[0016]進(jìn)一步，所述螺母為球頭螺母，螺母的球頭部位安裝在軸套內(nèi)，螺母的中部則是與軸套弧面相接觸，能夠使拉鉤結(jié)合件在工作長度方向有一定可左右調(diào)整的距離，可彌補(bǔ)因相關(guān)結(jié)構(gòu)零組件較多所帶來的尺寸不一致的安裝誤差。
[0017]在生產(chǎn)中，是用工裝來模擬紡紗器相關(guān)零組件位置來調(diào)整拉鉤結(jié)合件中拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置，然后用固定螺栓或螺釘將彎頭板及拉板固定于彈簧拉板上。接著是把裝配好的拉鉤結(jié)合件用緊固件擰緊在紡紗器支架結(jié)合件上。最后根據(jù)每一套紡紗器與拉鉤結(jié)合件裝配情況，用調(diào)整螺栓再微調(diào)拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置。
[0018]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，而且在拉鉤結(jié)合件安裝在紡紗器上后也能方便地進(jìn)行拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置微調(diào)工作，從而保證分梳腔體組件在開的位置時，轉(zhuǎn)杯龍帶的壓輪座離開轉(zhuǎn)杯龍帶一段距離，制動塊能剎住轉(zhuǎn)杯軸承芯軸；分梳腔體組件在合的位置時，制動塊離開轉(zhuǎn)杯軸承芯軸，壓輪座則壓住轉(zhuǎn)杯龍帶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型紡紗器用拉鉤結(jié)合件正面示意圖。
[0021]圖2為圖1中B-B剖面局部示意圖。
[0022]圖3為拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為彎頭板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為彈簧拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1-拉板，2-彈簧拉板，3-彎頭板，4-軸套，5-螺母，6-開口擋圈，7-螺栓，8-彈簧墊圈，9-平墊圈，10-螺栓，11-半圓凸臺，12-鉤狀結(jié)構(gòu)，13-第三腰形孔，14-第一弧面，15-第二弧面，16-折彎部，17-球面，18-軸套弧面，101-第一通孔，102-第一腰形孔，103-小螺紋孔，201-第二通孔，202-螺紋孔，301-第三通孔，302-彎頭板上的半圓孔，303-第二腰形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖所示，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，包括拉板1、彈簧拉板2、彎頭板3和軸套4，所述彎頭板3、拉板I和彈簧拉板2從外向內(nèi)疊合在一起，彎頭板3上開設(shè)第三通孔，拉板I上開設(shè)第一通孔101，彈簧拉板2上開設(shè)有第二通孔201。所述軸套4從外向內(nèi)穿過彎頭板3、拉板I和彈簧拉板2，所述軸套的尾端通過開口擋圈6與彈簧拉板連接固定，軸套內(nèi)套裝有螺母5，通過該螺母將拉鉤結(jié)合件用緊固件擰緊在紡紗器支架結(jié)合件上。
[0027]位于軸套左側(cè)的拉板I和彎頭板3的同一位置處開設(shè)有第一腰形孔102和第二腰形孔303，彈簧拉板上開設(shè)有螺紋孔201，所述螺紋孔與第一腰形孔102和第二腰形孔303的位置相對應(yīng)，固定螺栓7穿過第二腰形孔和第一腰形孔螺接在螺紋孔上。第一腰形孔102、第二腰形孔303以及螺紋孔201的軸線到軸套4軸線的距離是相等的。一是方便大范圍地通過調(diào)整固定螺栓的在兩個腰形孔的位置來調(diào)整彎頭板和拉板與彈簧拉板的相對位置，二是方便用固定螺栓將彎頭板及拉板固定于彈簧拉板上，不用再增加螺母，三是通過折彎部上的調(diào)整螺栓能夠方便調(diào)節(jié)彎頭板。
[0028]所述拉板的頂端具有向外彎折的折彎部16，所述折彎部上開設(shè)小螺紋孔103，小螺紋孔內(nèi)安裝有調(diào)整螺栓10，所述調(diào)整螺栓的底端抵壓在彎頭板上。
[0029]所述軸套上具有半圓凸臺11，彎頭板上具有與第三通孔301相連接的半圓孔302，所述半圓凸臺卡置在半圓孔內(nèi)。這樣能夠使得彎頭板與軸套的軸向位置固定。
[0030]結(jié)合圖5所示，所述彈簧拉板的左端為向上折彎的鉤狀結(jié)構(gòu)12。方便彈簧的裝配與拆卸。為了防止彈簧從鉤狀結(jié)構(gòu)中掉出，鉤狀部位間隙L在2.5?3.5mm。
[0031]所述彎頭板的前端具有第三腰形孔13。這樣可彌補(bǔ)因相關(guān)結(jié)構(gòu)零組件較多所帶來的尺寸不一致的累積誤差。
[0032]結(jié)合圖3所示，所述拉板位于軸套右側(cè)的部位具有第一弧面14。這種結(jié)構(gòu)能夠配合著分梳腔體結(jié)合件在打開過程中右側(cè)上抬一定高度，相對應(yīng)的在軸套左側(cè)的彎頭板及彈簧拉板下降一定高度，從而實(shí)現(xiàn)分梳腔體組件在開的位置時，轉(zhuǎn)杯龍帶的壓輪座離開轉(zhuǎn)杯龍帶一段距離，制動塊能剎住轉(zhuǎn)杯軸承芯軸。
[0033]所述拉板超出彈簧拉板的左端向左延伸。這樣能夠防止分梳腔體結(jié)合件打開角度過大從紡紗器支架結(jié)合件上脫落，在打開過程中離分梳腔體安裝角度還有至少5°時拉板的最左端就卡入支架結(jié)合件的第二連接板的左側(cè)凹槽，從而使分梳腔體結(jié)合件無法再繼續(xù)打開。
[0034]第一弧面14的右端連接有第二弧面15，所述第二弧面的半徑小于第一弧面。能夠在拉板最左端未能及時卡入支架結(jié)合件的第二連接板的左側(cè)凹槽內(nèi)的情形下，使分梳腔體結(jié)合件打開至第二弧面就無法再繼續(xù)打開，從而防止分梳腔體結(jié)合件打開角度過大從紡紗器支架結(jié)合件上脫落。
[0035]所述螺母為球頭螺母，螺母的球頭部位安裝在軸套內(nèi)，螺母的中部與軸套弧面18相接觸，能夠使拉鉤結(jié)合件在工作長度方向有一定可左右調(diào)整的距離，可彌補(bǔ)因相關(guān)結(jié)構(gòu)零組件較多所帶來的尺寸不一致的安裝誤差。
[0036]在生產(chǎn)中，是用工裝來模擬紡紗器相關(guān)零組件位置來調(diào)整拉鉤結(jié)合件中拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置，然后用固定螺栓或螺釘將彎頭板及拉板固定于彈簧拉板上。接著是把裝配好的拉鉤結(jié)合件用緊固件擰緊在紡紗器支架結(jié)合件上。最后根據(jù)每一套紡紗器與拉鉤結(jié)合件裝配情況，用調(diào)整螺栓再微調(diào)拉板、彎頭板及彈簧拉板的相對位置。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，包括拉板(I)、彈簧拉板(2)、彎頭板(3)和軸套(4)，所述彎頭板(3)、拉板(I)和彈簧拉板(2)從外向內(nèi)疊合在一起，彎頭板(3)、拉板(I)和彈簧拉板(2)上均開設(shè)有通孔，所述軸套(4)從外向內(nèi)穿過彎頭板(3)、拉板(I)和彈簧拉板(2)，軸套的尾端通過開口擋圈(6)與彈簧拉板連接固定，軸套內(nèi)套裝有螺母(5)，其特征在于: 位于軸套左側(cè)的拉板(I)和彎頭板(3)的同一位置處開設(shè)有第一腰形孔(102)和第二腰形孔(303)，與這兩個腰形孔相對的是開設(shè)在彈簧拉板上的螺紋孔(201)，固定螺栓(7)穿過第二腰形孔和第一腰形孔連接在螺紋孔上； 所述拉板的頂端具有向外彎折的折彎部(16)，所述折彎部上開設(shè)小螺紋孔(103)，小螺紋孔內(nèi)安裝有調(diào)整螺栓(10)，所述調(diào)整螺栓的底端抵壓在彎頭板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述軸套上具有半圓凸臺(11)，彎頭板上具有與第三通孔(301)相連接的半圓孔(302),所述半圓凸臺卡置在半圓孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述彈簧拉板的左端為向上折彎的鉤狀結(jié)構(gòu)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述鉤狀結(jié)構(gòu)的間隙L為2.5?3.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述彎頭板的前端具有第三腰形孔(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述拉板位于軸套右側(cè)的部位具有第一弧面(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述拉板超出彈簧拉板的左端向左延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 第一弧面(14)的右端連接有第二弧面(15)，所述第二弧面的半徑小于第一弧面。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡紗器用拉鉤結(jié)合件，其特征在于: 所述螺母為球頭螺母，螺母的球頭部位安裝在軸套內(nèi)，螺母的中部與軸套弧面(18)相接觸。
【文檔編號】D01H4/12GK203487297SQ201320465250
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】張志 , 粟寶華 申請人:上海淳瑞機(jī)械科技有限公司