倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，包括安裝在倍捻機(jī)每錠上的單錠斷紗檢測(cè)裝置、安裝在每臺(tái)倍捻機(jī)機(jī)頭的單機(jī)斷紗信息控制板以及設(shè)置在倍捻車(chē)間內(nèi)的斷紗信息監(jiān)控中心；各單錠斷紗檢測(cè)裝置分別與本倍捻機(jī)的單機(jī)斷紗信息控制板相連接，各單機(jī)斷紗信息控制板上裝有無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊，分別與斷紗信息監(jiān)控中心通過(guò)無(wú)線(xiàn)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了倍捻機(jī)斷紗信息的無(wú)線(xiàn)傳輸與控制，節(jié)省了大量人工，而且不用布電纜線(xiàn)，具有安全、簡(jiǎn)單、靈活的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及倍捻機(jī)，尤其涉及用于倍捻機(jī)的斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機(jī)是紡紗過(guò)程中的重要設(shè)備，斷頭率是衡量倍捻工藝水平的重要指標(biāo)。在紗線(xiàn)加捻過(guò)程中，由于氣流、溫濕度、原絲質(zhì)量等因素的影響會(huì)造成斷紗現(xiàn)象，如果某一錠斷紗后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并接好，時(shí)間長(zhǎng)了，這一錠就會(huì)遠(yuǎn)落后于同一臺(tái)機(jī)上的其它錠，造成不能整臺(tái)統(tǒng)一下紗，延長(zhǎng)了落紗時(shí)間，并且影響生產(chǎn)進(jìn)度。因此需要人工對(duì)倍捻機(jī)進(jìn)行斷紗巡視并接紗。通常每個(gè)倍捻工負(fù)責(zé)10?20臺(tái)倍捻機(jī)的斷紗巡視與接紗，而一個(gè)車(chē)間有上百臺(tái)倍捻機(jī)，因此光斷紗巡視與接紗一項(xiàng)工作，就占用了大量人工，效率很低。目前已有的斷紗檢測(cè)裝置只能在單錠上通過(guò)一個(gè)小LED燈來(lái)指示斷紗狀態(tài)，在十七米長(zhǎng)的機(jī)器上，必須走近才能看清LED亮滅,不能方便地獲取斷紗錠位信息。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，以直觀、智能的方式彌補(bǔ)現(xiàn)有斷紗監(jiān)控領(lǐng)域自動(dòng)化程度不足的缺陷，大幅提高倍捻機(jī)車(chē)間的工作效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，包括安裝在倍捻機(jī)每錠上的單錠斷紗檢測(cè)裝置、安裝在每臺(tái)倍捻機(jī)機(jī)頭的單機(jī)斷紗信息控制板以及設(shè)置在倍捻車(chē)間內(nèi)的斷紗信息監(jiān)控中心；各單錠斷紗檢測(cè)裝置分別與本倍捻機(jī)的單機(jī)斷紗信息控制板相連接，各單機(jī)斷紗信息控制板分別與斷紗信息監(jiān)控中心相連接；所述單錠斷紗檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的斷紗信號(hào)傳輸至本倍捻機(jī)的單機(jī)斷紗信息控制板，所述單機(jī)斷紗信息控制板進(jìn)行本倍捻機(jī)上斷紗信息的匯總和控制，并將每臺(tái)倍捻機(jī)的斷紗匯總信息傳輸至斷紗信息監(jiān)控中心，所述斷紗信息監(jiān)控中心對(duì)整個(gè)車(chē)間所有倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行匯總和控制。
[0006]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述各單機(jī)斷紗信息控制板分別與斷紗信息監(jiān)控中心通過(guò)無(wú)線(xiàn)連接。
[0007]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述單錠斷紗檢測(cè)裝置包括第一微控制器，及與所述第一微控制器連接的霍爾傳感器、LED及通信傳輸模塊，所述霍爾傳感器采集斷紗信號(hào)并發(fā)送至第一微控制器，第一微控制器確認(rèn)為斷紗后輸出信號(hào)點(diǎn)亮LED，并由通信傳輸模塊將錠位信息、斷紗狀態(tài)、時(shí)間信息編碼形成數(shù)據(jù)包并發(fā)送。
[0008]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述單機(jī)斷紗信息控制板包括第二微控制器，及與所述第二微控制器連接的第一無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊、繼電器控制模塊及第一顯示設(shè)備，所述第二微控制器將接收到的各單錠斷紗檢測(cè)裝置發(fā)送來(lái)的數(shù)據(jù)包解碼分析，完成匯總并輸出顯示在所述第一顯示設(shè)備上，并通過(guò)所述第一無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊將本倍捻機(jī)的斷紗匯總信息發(fā)出，并在接收到控制指令時(shí)通過(guò)繼電器控制模塊完成停機(jī)動(dòng)作。[0009]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述斷紗信息監(jiān)控中心包括中央處理器，及與所述中央處理器連接的第二無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊、按鍵輸入模塊及第二顯示設(shè)備，所述第二無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊接收各單機(jī)斷紗信息控制板發(fā)送來(lái)的斷紗匯總信息并送至所述中央處理器，由中央處理器將整個(gè)車(chē)間所有倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將斷紗倍捻機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào)和錠位號(hào)顯示在第二顯示設(shè)備上，記錄每一錠的斷紗時(shí)間、斷紗接好時(shí)間，并通過(guò)按鍵輸入模塊向單機(jī)斷紗信息控制板發(fā)送控制指令。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)單錠斷紗檢測(cè)裝置，可以將每一錠的斷紗位置信息傳輸給單機(jī)斷紗信息控制板，由單機(jī)斷紗信息控制板進(jìn)行本機(jī)上所有斷紗信息的匯總和控制，再通過(guò)位于單機(jī)斷紗信息控制板上的無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊，將每臺(tái)機(jī)的斷紗匯總信息傳輸?shù)杰?chē)間，由車(chē)間的斷紗信息監(jiān)控中心將整個(gè)車(chē)間所有倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并實(shí)時(shí)在車(chē)間大屏幕上發(fā)出準(zhǔn)確的斷紗位置(機(jī)臺(tái)號(hào)和錠位號(hào))提示，使接線(xiàn)工能實(shí)時(shí)了解斷紗情況，并及時(shí)趕去接紗。同時(shí)，斷紗信息監(jiān)控中心還能記錄每一錠的斷紗時(shí)間、斷紗接好時(shí)間，便于生產(chǎn)管理。
[0012]本實(shí)用新型采用的單錠斷紗檢測(cè)裝置內(nèi)置了微控制器，不但可以檢測(cè)斷紗信號(hào)，而且利用微控制器的豐富功能，實(shí)現(xiàn)了位置編碼、通信傳輸、LED閃爍等功能。單機(jī)斷紗信息控制板也采用了微控制器，輔以豐富的外設(shè)模塊，可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)倍捻機(jī)所有錠位斷紗信息的匯總、統(tǒng)計(jì)和控制功能，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊將本機(jī)匯總信息發(fā)出。倍捻車(chē)間的斷紗信息監(jiān)控中心通過(guò)無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊接收單機(jī)斷紗信息控制板的斷紗匯總信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)分析、處理，并可向單機(jī)斷紗信息控制板反饋發(fā)送控制命令，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能。
[0013]本實(shí)用新型附加的優(yōu)點(diǎn)將在下面【具體實(shí)施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體框圖。
[0015]圖2是單錠斷紗檢測(cè)裝置的框圖。
[0016]圖3是單機(jī)斷紗信息控制板的框圖。
[0017]圖4是斷紗信息監(jiān)控中心的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括多個(gè)單錠斷紗檢測(cè)裝置(詳見(jiàn)圖2)、多個(gè)單機(jī)斷紗信息控制板(詳見(jiàn)圖3)以及一個(gè)斷紗信息監(jiān)控中心(詳見(jiàn)圖4)。
[0020]上述設(shè)備分為三個(gè)層次布置，其中，各單錠斷紗檢測(cè)裝置分別安裝在倍捻機(jī)的每錠上(圖1中的第I?第η錠斷紗檢測(cè)裝置)，各單機(jī)斷紗信息控制板分別安裝在每臺(tái)倍捻機(jī)的機(jī)頭(圖1中的第I?第N號(hào)機(jī)斷紗信息控制板)，斷紗信息監(jiān)控中心設(shè)置在倍捻車(chē)間內(nèi)。以上各單錠斷紗檢測(cè)裝置分別與本倍捻機(jī)的單機(jī)斷紗信息控制板相連接；以上各單機(jī)斷紗信息控制板分別與斷紗信息監(jiān)控中心相連接，特別的，可以通過(guò)無(wú)線(xiàn)連接。
[0021]第I號(hào)機(jī)的第I?第η錠斷紗檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的斷紗信號(hào)傳輸至本機(jī)的第I號(hào)機(jī)斷紗信息控制板，第I號(hào)機(jī)斷紗信息控制板進(jìn)行本機(jī)上斷紗信息的匯總和控制，將第I號(hào)機(jī)的斷紗匯總信息傳輸至斷紗信息監(jiān)控中心。以此類(lèi)推，第N號(hào)機(jī)斷紗信息控制板將第N號(hào)機(jī)的斷紗匯總信息傳輸至斷紗信息監(jiān)控中心。斷紗信息監(jiān)控中心對(duì)整個(gè)車(chē)間第I號(hào)?第N號(hào)倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行匯總和控制。
[0022]如圖2所示，每個(gè)單錠斷紗檢測(cè)裝置的組成包括微控制器(MCU) 101，與微控制器101連接的霍爾傳感器102、LED103及通信傳輸模塊104。采用霍爾傳感器102實(shí)現(xiàn)斷紗信息檢測(cè)，將采集斷紗信號(hào)并發(fā)送至微控制器101，微控制器101進(jìn)行判斷確認(rèn)為斷紗后，輸出信號(hào)點(diǎn)亮LED103，并由通信傳輸模塊104將錠位信息、斷紗狀態(tài)、時(shí)間點(diǎn)等信息通過(guò)通信協(xié)議編碼形成數(shù)據(jù)包發(fā)送至設(shè)置在本臺(tái)倍捻機(jī)機(jī)頭的單機(jī)斷紗信息控制板。
[0023]如圖3所示，每個(gè)單機(jī)斷紗信息控制板的組成包括微控制器(MCU) 201，與微控制器201連接的無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊202、繼電器控制模塊203及顯示設(shè)備204。微控制器201接收由本臺(tái)倍捻機(jī)的各單錠斷紗檢測(cè)裝置發(fā)送來(lái)的數(shù)據(jù)包，解碼并分析出準(zhǔn)確斷紗錠位信息，完成匯總并輸出顯示在顯示設(shè)備204上，進(jìn)行警示、通知，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊202將本倍捻機(jī)的斷紗匯總信息發(fā)出，并在接收到斷紗信息監(jiān)控中心的控制指令時(shí)，通過(guò)繼電器控制模塊203完成停機(jī)處理動(dòng)作。
[0024]如圖4所示，斷紗信息監(jiān)控中心的組成包括中央處理器(CPU) 301，與中央處理器301連接的無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊302、按鍵輸入模塊303及顯示設(shè)備304。無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊302接收各單機(jī)斷紗信息控制板發(fā)送來(lái)的斷紗匯總信息并送至中央處理器301，由中央處理器301將整個(gè)車(chē)間所有倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將斷紗倍捻機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào)和錠位號(hào)顯示在顯示設(shè)備304上，記錄每一錠的斷紗時(shí)間、斷紗接好時(shí)間，并在必要時(shí)，通過(guò)按鍵輸入模塊303向單機(jī)斷紗信息控制板發(fā)送控制指令。
[0025]綜上所述，本實(shí)施例所提供的倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了倍捻機(jī)斷紗信息的無(wú)線(xiàn)傳輸與控制，節(jié)省了大量人工，而且不用布電纜線(xiàn)，安全、簡(jiǎn)單、靈活。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在倍捻機(jī)每錠上的單錠斷紗檢測(cè)裝置、安裝在每臺(tái)倍捻機(jī)機(jī)頭的單機(jī)斷紗信息控制板以及設(shè)置在倍捻車(chē)間內(nèi)的斷紗信息監(jiān)控中心；各單錠斷紗檢測(cè)裝置分別與本倍捻機(jī)的單機(jī)斷紗信息控制板相連接，各單機(jī)斷紗信息控制板分別與斷紗信息監(jiān)控中心相連接；所述單錠斷紗檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的斷紗信號(hào)傳輸至本倍捻機(jī)的單機(jī)斷紗信息控制板，所述單機(jī)斷紗信息控制板進(jìn)行本倍捻機(jī)上斷紗信息的匯總和控制，并將每臺(tái)倍捻機(jī)的斷紗匯總信息傳輸至斷紗信息監(jiān)控中心，所述斷紗信息監(jiān)控中心對(duì)整個(gè)車(chē)間所有倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行匯總和控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述各單機(jī)斷紗信息控制板分別與斷紗信息監(jiān)控中心通過(guò)無(wú)線(xiàn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述單錠斷紗檢測(cè)裝置包括第一微控制器，及與所述第一微控制器連接的霍爾傳感器、LED及通信傳輸模塊，所述霍爾傳感器采集斷紗信號(hào)并發(fā)送至第一微控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述單機(jī)斷紗信息控制板包括第二微控制器，及與所述第二微控制器連接的第一無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊、繼電器控制模塊及第一顯示設(shè)備，所述第二微控制器將接收到的各單錠斷紗檢測(cè)裝置發(fā)送來(lái)的數(shù)據(jù)包解碼分析，完成匯總并輸出顯示在所述第一顯示設(shè)備上，并通過(guò)所述第一無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊將本倍捻機(jī)的斷紗匯總信息發(fā)出，并在接收到控制指令時(shí)通過(guò)繼電器控制模塊完成停機(jī)動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述倍捻機(jī)斷紗信息監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述斷紗信息監(jiān)控中心包括中央處理器，及與所述中央處理器連接的第二無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊、按鍵輸入模塊及第二顯示設(shè)備，所述第二無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊接收各單機(jī)斷紗信息控制板發(fā)送來(lái)的斷紗匯總信息并送至所述中央處理器，由中央處理器將整個(gè)車(chē)間所有倍捻機(jī)的斷紗信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將斷紗倍捻機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào)和錠位號(hào)顯示在第二顯示設(shè)備上，記錄每一錠的斷紗時(shí)間、斷紗接好時(shí)間，并通過(guò)按鍵輸入模塊向單機(jī)斷紗信息控制板發(fā)送控制指令。
【文檔編號(hào)】D01H13/16GK203462210SQ201320320400
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】施穎, 劉韻 申請(qǐng)人:無(wú)錫市華文機(jī)電有限公司