編織機(jī)的雙軌道推動塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及針織機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種圓編毛巾編織機(jī)的雙軌道推動塊。該雙軌道推動塊的主體呈塊狀，其下端面開設(shè)有橫向貫穿主體的第一軌道和第二軌道，該第一軌道和第二軌道并列分布，并且呈起伏彎曲狀；一切斷塊位于第二軌道的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)切斷塊的位置令切斷塊與第二軌道形成干涉。本實(shí)用新型采用的上述技術(shù)方案，其采用的推動塊具有可調(diào)節(jié)功能，當(dāng)需要編織正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料時(shí)，無需對推動塊進(jìn)行更換，只需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過調(diào)整切斷塊和正反包塊的位置，就可以與不同的生克片進(jìn)行配合，從而實(shí)現(xiàn)不同的編織效果。
【專利說明】編織機(jī)的雙軌道推動塊
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及針織機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種圓編毛巾編織機(jī)的雙軌道推動塊。
【背景技術(shù)】:
[0002]通常圓編毛巾編織機(jī)所編織的毛巾，包括:正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切斷毛圈布料，這三種不同的布料需要不同的部件來完成，在工作時(shí)，根據(jù)編織毛巾布料的不同，更換不同的部件。具體而言，目前的圓編毛巾編織機(jī)中，包括機(jī)架主體，在機(jī)架主體中心設(shè)置有一個(gè)圓環(huán)形的針筒，針筒的外側(cè)壁設(shè)置有用于容置織針的針槽。針筒的上端面形成有水平支撐臺，于支撐臺上開設(shè)有供生克片安裝的生克片槽。然后在生克片上端設(shè)置有上內(nèi)盤，在上內(nèi)盤與生克片之間設(shè)置有推動塊(也稱上編織三角)。推動塊根據(jù)不同的要求可分為封閉式和開放式。其中封閉式推動塊內(nèi)部具有呈彎曲的軌道，生克片上形成有與軌道對應(yīng)的凸起。開放式推動塊大體呈三角造型，其具有彎曲的端面(其作用與封閉式推動塊中軌道相同)。
[0003]圓編編織機(jī)工作時(shí)，針筒將與上內(nèi)盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動的過程中，針筒將帶動針槽內(nèi)的織針以及生克片轉(zhuǎn)動，由于生克片上的凸起通過與之對應(yīng)推動塊上的軌道(或者端面)連動，所以當(dāng)針筒轉(zhuǎn)動時(shí)，推動塊將對生克片上的凸起形成運(yùn)行軌跡的限定，令凸起沿推動塊的軌道(或者端面)產(chǎn)生前后移動，從而令生克片形成前后運(yùn)行。與此同時(shí)，織針將在下編織三角推動下形成上下移動，這樣生克片與織針相互作用，形成編織效果。
[0004]目前，在編織正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料這三種不同的布料時(shí)，需要使用不同的編織塊，以配合不同的生克片，不同的推動塊上形成的軌道也不同，其對生克片產(chǎn)生的驅(qū)動也不同，最后實(shí)現(xiàn)的布料編織效果也不同。即編織不同的布料，需要采用不同的推動塊，以與對應(yīng)的生克片配合，這樣生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需求就經(jīng)常需要更換推動塊，不僅操作麻煩，并且還需要重行調(diào)整配合情況，大大降低了生產(chǎn)的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前產(chǎn)品所存在的不足，提供一種編織機(jī)的雙軌道推動塊，該推動塊具有調(diào)節(jié)功能，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)后，就可以與不同的生克片進(jìn)行配合，完成對不同類型的編織。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:該雙軌道推動塊的主體呈塊狀，其下端面開設(shè)有橫向貫穿主體的第一軌道和第二軌道，該第一軌道和第二軌道并列分布，并且呈起伏彎曲狀；一切斷塊位于第二軌道的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)切斷塊的位置令切斷塊與第二軌道形成干涉。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主體具有與第一軌道、第二軌道軌跡對應(yīng)的內(nèi)端面。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主體上安裝有可對其內(nèi)端面形成干涉的正反包塊。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主體的上端面上縱向開設(shè)有供正反包塊安裝的定位槽，所述的正反包塊位于該定位槽內(nèi)；所述的正反包塊的內(nèi)端部呈尖端凸起,通過調(diào)整正反包塊在定位槽內(nèi)的位置令內(nèi)端部的尖端凸起由主體內(nèi)端面伸出或縮回。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的正反包塊通過螺釘固定，于主體的定位槽側(cè)面開設(shè)有一限位槽，于正反包塊上對應(yīng)限位槽的位置形成有限位凸起。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主體上成型有一可容納切斷塊的滑槽，切斷塊通過螺釘固定，通過調(diào)節(jié)切斷塊的安裝位置來調(diào)節(jié)切斷塊在滑槽內(nèi)的位置，從而改變其內(nèi)端部與第二軌道之間的間距。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的切斷塊的內(nèi)端部為一楔形凸出部，所述的第二軌道對應(yīng)該內(nèi)端部的部位設(shè)置形成有凹陷位。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主體上形成有一容置切斷塊缺口 ；所述的第二軌道位于缺口的位置呈開放式。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二軌道位于缺口的側(cè)面形成有與切斷塊內(nèi)端部對應(yīng)的凹陷位，通過調(diào)節(jié)切斷塊安裝的位置調(diào)節(jié)，改變切斷塊內(nèi)端部與凹陷位之間的間距。
[0015]本實(shí)用新型采用的上述技術(shù)方案，其采用的推動塊具有可調(diào)節(jié)功能，當(dāng)需要編織正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料時(shí)，無需對推動塊進(jìn)行更換，只需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過調(diào)整切斷塊和正反包塊的位置，就可以與不同的生克片進(jìn)行配合，從而實(shí)現(xiàn)不同的編織效果。
[0016]如上所述，本實(shí)用新型在同一組圓編編織毛巾機(jī)主體上，只改變上編織三角盤中調(diào)整塊的位置便可編織出多種不同的毛巾布效果、不同功能的毛巾布面。使用者可以實(shí)現(xiàn)投資最少、獲利最大，提高企業(yè)的競爭力。
[0017]另外，本實(shí)用新型提出的生克片及與之對應(yīng)的切斷刀片可以形成更加順暢的配合，進(jìn)一步提升所編織的毛巾布料質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1是編織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)下的分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型俯視狀態(tài)下的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]I針筒10織針11針槽12支撐臺
[0023]13凹槽121生克片槽 2生克片3上內(nèi)盤
[0024]4推動塊40內(nèi)端面41第一軌道42第二軌道
[0025]421凹陷位43滑槽44定位槽441限位槽
[0026]45 缺口
[0027]5正反包塊51內(nèi)端部52限位凸起6切斷塊
[0028]61內(nèi)端部6頂毛塊61內(nèi)端部【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0030]見圖1所示，本實(shí)用新型是應(yīng)用圓形編織機(jī)的部件，具體是圓編毛巾編織機(jī)。該編織機(jī)包括:環(huán)形針筒1、生克片2、上內(nèi)盤3。針筒I呈圓環(huán)柱體，在針筒I的外表面均勻開設(shè)有針槽11，于每個(gè)針槽11內(nèi)安裝有織針10。沿針筒I外表面的上端形成有一個(gè)環(huán)形的凹槽13，對應(yīng)該凹槽13的位置水平向外延伸形成有支撐臺12。該支撐臺12上端面形成有供生克片2安裝的生克片槽121。同時(shí)，針筒I上開設(shè)的針槽11將貫穿支撐臺12，以使織針10可以向上運(yùn)行到針筒I的頂部位置，與生克片2配合，進(jìn)行編織作業(yè)。
[0031]生克片2安裝在每個(gè)生克片槽121內(nèi)，于生克片2的上方設(shè)置有環(huán)形的上內(nèi)盤3，上內(nèi)盤3位于支撐臺12上方。在上內(nèi)盤3下方某個(gè)區(qū)域固定有本實(shí)用新型所述的推動塊
4。即，所述的推動塊4位于生克片2和上內(nèi)盤3之間。
[0032]參見圖2、3，推動塊4通過螺釘固定在上內(nèi)盤3的下端面上，即在上內(nèi)盤3的某個(gè)區(qū)域下方固定推動塊4。該推動塊的主體4呈塊狀，其下端面開設(shè)有橫向貫穿主體4的第一軌道41和第二軌道42，該第一軌道41和第二軌道42并列分布，并且呈起伏彎曲狀；所述的主體4具有與第一軌道41、第二軌道42軌跡對應(yīng)的內(nèi)端面40。
[0033]在推動塊主體4上對應(yīng)位置設(shè)置有正反包塊5和切斷塊6。
[0034]所述的正反包塊5可對主體4的內(nèi)端面40形成干涉，所述的主體4的上端面上縱向開設(shè)有供正反包塊5安裝的定位槽44，所述的正反包塊5位于該定位槽44內(nèi)；所述的正反包塊5的內(nèi)端部51呈尖端凸起，通過調(diào)整正反包塊5在定位槽44內(nèi)的位置令內(nèi)端部51的尖端凸起由主體4內(nèi)端面40伸出或縮回。S卩，上內(nèi)盤3上用于固定正反包塊5的通孔為一個(gè)條形通孔，通過調(diào)整正反包塊5在條形通孔內(nèi)的固定位置可以調(diào)整正反包塊5在定位槽44內(nèi)的位置，這樣就可以令正反包塊5的內(nèi)端部51凸顯于內(nèi)端面40上，對內(nèi)端面40形成干涉，或者其縮回至定位槽44內(nèi)，令內(nèi)端面40處于平滑過渡。
[0035]所述的正反包塊5通過螺釘固定上內(nèi)盤3上，為了確保正反包塊5實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整，于推動塊4的定位槽44側(cè)面開設(shè)有一限位槽441，于正反包塊5上對應(yīng)限位槽441的位置形成有限位凸起52。通過限位凸起52與限位槽441之間配合防止正反包塊5出現(xiàn)過度移動。
[0036]切斷塊6位于第二軌道42的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)切斷塊6的位置令切斷塊6與第二軌道42形成干涉。所述的主體4上成型有一可容納切斷塊6的滑槽43，切斷塊6通過螺釘固定在上內(nèi)盤3上，通過調(diào)節(jié)切斷塊6的安裝位置來調(diào)節(jié)切斷塊6在滑槽43內(nèi)的位置，從而改變其內(nèi)端部61與第二軌道42之間的間距。所述的切斷塊6的內(nèi)端部61為一楔形凸出部，所述的第二軌道42對應(yīng)該內(nèi)端部61的部位設(shè)置形成有凹陷位421。
[0037]編織機(jī)裝配后，推動塊4上的第一軌道41與第二軌道42將與生克片2及其對應(yīng)的輔助片上的凸起部對應(yīng)。當(dāng)針筒I轉(zhuǎn)動時(shí)，上內(nèi)盤3及其與之固定的推動塊4與針筒I之間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，推動塊4通過自身的彎曲造型的軌道和內(nèi)端面將推動生克片2及對應(yīng)輔助片產(chǎn)生水平移動，從而完成編織作業(yè)。
[0038]見圖4所示，這是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，本實(shí)施例中，切斷塊6與主體4之間采用的是分離設(shè)置。即在所述的主體4上形成有一容置切斷塊6缺口 45 ;切斷塊6通過螺釘固定在上內(nèi)盤3下端面。由于主體4上存在的缺口 45，導(dǎo)致第二軌道42位于缺口 45的位置呈開放式，所述的第二軌道42位于缺口 45的側(cè)面形成有與切斷塊6內(nèi)端部61對應(yīng)的凹陷位421，通過調(diào)節(jié)切斷塊6安裝的位置調(diào)節(jié)，改變切斷塊6內(nèi)端部61與凹陷位421之間的間距。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的工作原理及工作過程相同，這里就不再一一贅述。
[0039]本實(shí)用新型采用的上述技術(shù)方案，其采用的推動塊具有可調(diào)節(jié)功能，當(dāng)需要編織正包毛巾布料、鎖底反包毛巾布料、鎖底反包毛巾切割斷毛圈布料時(shí)，無需對推動塊進(jìn)行更換，只需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過調(diào)整切斷塊6和正反包塊5的位置，就可以與不同的生克片進(jìn)行配合，從而實(shí)現(xiàn)不同的編織效果。
[0040]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:該推動塊的主體(4)呈塊狀，其下端面開設(shè)有橫向貫穿主體(4)的第一軌道(41)和第二軌道(42)，該第一軌道(41)和第二軌道(42)并列分布，并且呈起伏彎曲狀；一切斷塊(6)位于第二軌道(42)的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)切斷塊(6)的位置令切斷塊(6)與第二軌道(42)形成干涉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的主體(4)具有與第一軌道(41)、第二軌道(42 )軌跡對應(yīng)的內(nèi)端面(40 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的主體(4)上安裝有可對其內(nèi)端面(40 )形成干涉的正反包塊(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的主體(4)的上端面上縱向開設(shè)有供正反包塊(5)安裝的定位槽(44)，所述的正反包塊(5)位于該定位槽(44)內(nèi)；所述的正反包塊(5)的內(nèi)端部(51)呈尖端凸起，通過調(diào)整正反包塊(5)在定位槽(44)內(nèi)的位置令內(nèi)端部(51)的尖端凸起由主體(4)內(nèi)端面(40)伸出或縮回。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的正反包塊(5)通過螺釘固定，于主體(4)的定位槽(44)側(cè)面開設(shè)有一限位槽(441)，于正反包塊(5)上對應(yīng)限位槽(441)的位置形成有限位凸起(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的主體(4)上成型有一可容納切斷塊(6)的滑槽(43)，切斷塊(6)通過螺釘固定，通過調(diào)節(jié)切斷塊(6)的安裝位置來調(diào)節(jié)切斷塊(6)在滑槽(43)內(nèi)的位置，從而改變其內(nèi)端部(61)與第二軌道(42)之間的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的切斷塊(6)的內(nèi)端部(61)為一楔形凸出部，所述的第二軌道(42)對應(yīng)該內(nèi)端部(61)的部位設(shè)置形成有凹陷位(421)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的主體(4)上形成有一容置切斷塊(6 )缺口( 45 );所述的第二軌道(42 )位于缺口( 45 )的位置呈開放式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的編織機(jī)的雙軌道推動塊，其特征在于:所述的第二軌道(42)位于缺口(45)的側(cè)面形成有與切斷塊(6)內(nèi)端部(61)對應(yīng)的凹陷位(421)，通過調(diào)節(jié)切斷塊(6 )安裝的位置調(diào)節(jié)，改變切斷塊(6 )內(nèi)端部(61)與凹陷位(421)之間的間距。
【文檔編號】D04B15/06GK203393374SQ201320320276
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】洪榮豪 申請人:韋增機(jī)械(佛山高明)有限公司