專(zhuān)利名稱(chēng)：噴氣式織機(jī)的織布支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于噴氣式織機(jī)的織布支承裝置，其中，在經(jīng)紗方向的接近織布的織口的位置(織口附近)從下方與織布抵接而支承織布。
背景技術(shù)：
作為在織機(jī)中的織口附近從下方支承織布的裝置，有專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的裝置(公知例)。該公知例中的織布支承裝置由跨越所織造的織布的織幅在織幅方向延伸的梁部件(邊撐桿)支承，在該邊撐桿的織幅方向的兩端部，通過(guò)可在織幅方向移動(dòng)的支承支架(安裝支架)固定導(dǎo)布部件，在邊撐桿的織幅方向的中央部，通過(guò)安裝支架等來(lái)固定導(dǎo)桿。而且，這兩個(gè)導(dǎo)布部件和導(dǎo)桿的作用為:在織口附近跨越織幅方向從下側(cè)支承織布。在上述公知例的情況下，為了應(yīng)對(duì)所織造的織布的織幅的變更(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為“織幅變更”)，通常須準(zhǔn)備多個(gè)長(zhǎng)度各異的導(dǎo)桿，有成本上的問(wèn)題。又，在織幅變更時(shí)需進(jìn)行以下操作:不僅要在作為織幅方向的一端部的反供紗側(cè)，使導(dǎo)布部件用安裝支架沿邊撐桿在織幅方向移動(dòng)，還要在織幅方向的中央部先卸下導(dǎo)桿，再安裝另一長(zhǎng)度的導(dǎo)桿，還有操作上的問(wèn)題。作為能方便應(yīng)對(duì)上述織幅變更的織布支承裝置，有專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。在該現(xiàn)有技術(shù)中，織布支承裝置以一對(duì)布端導(dǎo)向和布中央導(dǎo)向作為主體構(gòu)成，所述一對(duì)布端導(dǎo)向裝配于在織幅方向延伸的導(dǎo)桿座上，在織幅方向保持間隔地配置并在織布的織端側(cè)支承織布下表面，所述布中央導(dǎo)向架設(shè)在兩個(gè)布端導(dǎo)向之間并在兩個(gè)布端導(dǎo)向之間支承織布下表面。在此基礎(chǔ)上，布中央導(dǎo)向和布端導(dǎo)向是以使布中央導(dǎo)向的至少兩端部在織幅方向與布端導(dǎo)向重疊的狀態(tài)配置，且一對(duì)布端導(dǎo)向的至少一方和布中央導(dǎo)向組合成可在織幅方向相對(duì)地移動(dòng)。根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)使一方布端導(dǎo)向朝織幅方向滑動(dòng)，變更布中央導(dǎo)向與布端導(dǎo)向的重疊量，能方便地應(yīng)對(duì)織幅變更。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的各導(dǎo)向是由截面為L(zhǎng)字形的部件構(gòu)成，該部件由與水平的安裝面平行的安裝部(第2板狀部)和從安裝部向上方延伸的上方延伸部(第I板狀部)形成，使上方延伸部的抵接部(第I板狀部的上端邊緣)與織布抵接而支承織布的下表面?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平9-13250號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平2001-248039號(hào)公報(bào)在上述 現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)的情況下，若是專(zhuān)利文獻(xiàn)2所列舉的使用了筘片的前表面(織布側(cè)的面)形成為平坦的筘(所謂“平筘”)的織機(jī)，則能以使作為抵接部的上端邊緣接近織口的狀態(tài)配置各導(dǎo)向。而使用上述平筘的一般是噴水式織機(jī)。但若不是噴水式織機(jī)，而是如一般的噴氣式織機(jī)那樣使用了由前表面?zhèn)刃纬捎邪疾康淖冃误仄瑯?gòu)成的、其前表面具有由所述凹部劃定出的緯紗導(dǎo)向槽的筘(所謂“變形筘”)的織機(jī)，則不能以使抵接部接近織口的狀態(tài)配置織布支承裝置。以下，對(duì)其理由進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。由于上述變形筘的打緯是在緯紗導(dǎo)向槽的底面進(jìn)行，因此，在打緯時(shí)，變形筘的狀態(tài)為:劃定出緯紗導(dǎo)向槽(凹部)的各筘片的上頜(凹部的入口側(cè)的上角部)及下頜(凹部的入口側(cè)的下角部)比織口朝織布側(cè)伸出。相對(duì)于此，在上述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，由于將從安裝部向大致為鉛垂方向的上方延伸的上方延伸部的上端邊緣作為抵接部，因此，若以使抵接部接近織口的狀態(tài)配置織布支承裝置，則將導(dǎo)致上方延伸部在打緯時(shí)與筘(特別是上頜)發(fā)生干涉。因此，在上述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，為了避免與打緯時(shí)的筘發(fā)生干涉，不得不以使抵接部(上方延伸部)在經(jīng)紗方向離開(kāi)織口的狀態(tài)配置。而且，若織布支承裝置的支承織布的位置(抵接部的位置)與織口的距離拉開(kāi)，則織口的位置將變得不穩(wěn)定，由此，將導(dǎo)致產(chǎn)生這樣的問(wèn)題，即:在打緯時(shí)，織布的織口附近的部分發(fā)生波形碰撞現(xiàn)象，不能織造出希望的緯紗密度的織布。又，織口的高度位置也將變得不穩(wěn)定，打緯時(shí)的織口的高度位置發(fā)生變化，所織造的織布的手感變差，或產(chǎn)生粗細(xì)段。進(jìn)而，隨著織口的高度位置的變化，經(jīng)紗的開(kāi)口狀態(tài)也將變得不穩(wěn)定，在開(kāi)口不良的同時(shí)恐招致引緯失誤等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是考慮上述實(shí)際情況而作出的，其目的在于:提供一種能方便應(yīng)對(duì)所織造的織布的織幅的變更，并能使織口位置更穩(wěn)定的織布支承裝置。
·[0019]本實(shí)用新型以織布支承裝置為前提，該織布支承裝置用于如下的噴氣式織機(jī):在筘的前表面具有由形成在筘片上的凹部劃定出的緯紗導(dǎo)向槽，且具有在織幅方向跨越所織造的織布的織幅延伸的梁部件，所述織布支承裝置包括由所述梁部件支承且在織幅方向延伸的第I導(dǎo)向部件及第2導(dǎo)向部件，通過(guò)使所述第I導(dǎo)向部件和所述第2導(dǎo)向部件的相鄰側(cè)的端部在織幅方向重疊配置，在經(jīng)紗方向的接近織布的織口的位置從下方與織布抵接來(lái)支承織布。而且，本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)在于，所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件包括安裝基部和織布支承部，所述安裝基部由所述梁部件支承，至少具有向上方延伸的上方延伸部，所述織布支承部從所述安裝基部的所述上方延伸部向織口側(cè)延伸，至少具有在織口側(cè)的端部與織布抵接來(lái)支承織布的抵接部，所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件中的一方導(dǎo)向部件以由所述梁部件支承的狀態(tài)被設(shè)置為:所述上方延伸部位于比另一方導(dǎo)向部件的所述上方延伸部靠反織口側(cè)，且所述織布支承部位于比所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件中的所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部靠上側(cè)，所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件配置為:所述抵接部關(guān)于上下方向位于打緯時(shí)的所述筘的所述緯紗導(dǎo)向槽范圍內(nèi)的高度位置。其中，上述“至少向上方延伸”是指“上方延伸部”至少具有上下方向的成分即可，并不僅限于在鉛垂上方延伸，也包括向斜上方延伸的情況。又，關(guān)于“安裝基部”，至少具有“上方延伸部”即可，另外也可包括在水平方向等延伸的部分(可以是“安裝基部”=“上方延伸部”)。又，在本實(shí)用新型的織布支承裝置中，也可形成為:所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部具有比所述一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部朝織口側(cè)突出的經(jīng)紗方向的長(zhǎng)度尺寸，所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的所述抵接部在比所述一方導(dǎo)向部件突出的部分的織口側(cè)端部向上方延伸，且在與所述一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的所述抵接部相同的高度位置支承織布。其中，上述“相同的高度位置”是指，在目視判斷的條件下，包括高度位置嚴(yán)格相同和高度位置稍有不同的兩種情況。例如:從側(cè)面看織機(jī)時(shí)織布的行進(jìn)線(=連接織口和最上游側(cè)織布的導(dǎo)輥的線)為水平時(shí)，優(yōu)選相同的高度位置，但若是不影響織布質(zhì)量的程度，高度位置也可稍有不同。又，所述行進(jìn)線為傾斜時(shí)，優(yōu)選使另一方導(dǎo)向部件的抵接部的高度位置與一方導(dǎo)向部件的抵接部的高度位置在鉛垂方向不同，以便在沿著該行進(jìn)線的高度位置處支承織布。但是，該情況下，若是不影響織布質(zhì)量的程度，也可與沿著所述行進(jìn)線的高度位置稍有不同。因此，本實(shí)用新型所謂的“相同的高度位置”是指，包括在鉛垂方向相同的高度位置和相對(duì)于織布的行進(jìn)線相同的高度位置的兩種情況，且還包含這兩種情況下各自的高度位置稍有不同的情況。又，本實(shí)用新型的織布支承裝置也可包括作為支承織布的導(dǎo)向部件的所述第I導(dǎo)向部件及第2導(dǎo)向部件以外的導(dǎo)向部件。即，在所述織布支承裝置中，所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件在所述重疊范圍內(nèi)，以使所述一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的下表面與所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的上表面抵接的狀態(tài)配置，在此基礎(chǔ)上，所述織布支承裝置也可具備第3導(dǎo)向部件，所述第3導(dǎo)向部件設(shè)置為:在織幅方向至少跨越所述另一方導(dǎo)向部件的延伸范圍中的除了與所述一方導(dǎo)向部件的所述重疊部分的范圍而延伸，關(guān)于經(jīng)紗方向在比所述一方導(dǎo)向部件靠反織口側(cè)、關(guān)于上下方向在比所述另一方導(dǎo)向部件的除了所述織布支承部的所述抵接部的部分靠上方支承織布。
進(jìn)而，在本實(shí)用新型的織布支承裝置中，包括支承所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件中的至少一方的支承支架，且該支承支架的上端部具備夾持部，所述夾持部具有朝上方及織幅方向開(kāi)口的槽部，通過(guò)以將對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向部件的所述安裝基部從上方插入該夾持部的槽部的狀態(tài)將所述安裝基部在前后方向夾入，以此支承所述導(dǎo)向部件，在此基礎(chǔ)上，所述支承支架也可具有限制部件，所述限制部件限制所述導(dǎo)向部件在所述夾持部的所述槽部中的高度位置。本實(shí)用新型的織布支承裝置由在織幅方向延伸的第I導(dǎo)向部件和第2導(dǎo)向部件構(gòu)成，將第I及第2導(dǎo)向部件配置成各個(gè)相鄰側(cè)的端部在織幅方向相互重疊，設(shè)置成跨越織幅方向的織布的織幅范圍而存在，因此，在變更所織造的織布的織幅時(shí)，可通過(guò)使至少一方導(dǎo)向部件朝織幅方向滑動(dòng)，變更兩個(gè)導(dǎo)向部件的重疊量來(lái)應(yīng)對(duì)，因此，無(wú)需特別準(zhǔn)備其他導(dǎo)向部件，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作就能應(yīng)對(duì)織幅變更。而且，在本實(shí)用新型的織布支承裝置中，第I及第2導(dǎo)向部件分別與現(xiàn)有技術(shù)的織布支承裝置上對(duì)應(yīng)的部件(現(xiàn)有的將向上方延伸的上方延伸部的上端邊緣作為抵接部(與織布的下表面抵接來(lái)支承織布的部分))不同，具有從上方延伸部向織口側(cè)延伸的織布支承部，且，該織布支承部的織口側(cè)的端部具有抵接部。而且，在該織布支承部的抵接部支承織布，因此，通過(guò)以使抵接部位于打緯時(shí)的筘(所謂變形筘)的緯紗導(dǎo)向槽的高度位置的方式配置織布支承裝置，使各導(dǎo)向部件不與筘發(fā)生干涉，可在接近織口的位置支承織布。進(jìn)而，在本實(shí)用新型的織布支承裝置中，不是以現(xiàn)有技術(shù)中所謂的平筘為對(duì)象(僅使基本相同形狀的導(dǎo)向部件的各端部重疊配置)，而是以所謂變形筘為對(duì)象，以使位于織口側(cè)的另一方導(dǎo)向部件的織布支承部的抵接部在與一方導(dǎo)向部件的織布支承部的抵接部相同的高度位置支承織布的方式，形成有另一方導(dǎo)向部件，因此，織布成為被各導(dǎo)向部件在相同的高度位置支承的狀態(tài)。以此，織布的織口成為跨越整個(gè)寬度在相同的高度位置穩(wěn)定地被支承的狀態(tài)，有效地防止隨著織口的高度位置的不穩(wěn)定導(dǎo)致經(jīng)紗開(kāi)口不良或織布手感差等問(wèn)題。又，在本實(shí)用新型的織布支承裝置中，若設(shè)置具有上述結(jié)構(gòu)的第3導(dǎo)向部件，則在沒(méi)有所述一方導(dǎo)向部件存在的范圍內(nèi)，可由所述另一方導(dǎo)向部件的抵接部和第3導(dǎo)向部件支承織布。以此，能防止因所述另一方導(dǎo)向部件的織布支承部(以下也稱(chēng)為“另一方織布支承部”)與織布的接觸引起織布質(zhì)量降低。以下，對(duì)其理由進(jìn)行詳細(xì)敘述。S卩，在以位于上側(cè)的所述一方導(dǎo)向部件的織布支承部(以下也稱(chēng)為“一方織布支承部”)的下表面與另一方織布支承部的上表面抵接的狀態(tài)配置第I導(dǎo)向部件和第2導(dǎo)向部件的情況下，與所述現(xiàn)有技術(shù)同樣地變更用于變更織幅的兩個(gè)導(dǎo)向部件的重疊量時(shí)，隨著該重疊量的變更，兩個(gè)導(dǎo)向部件在織幅方向相對(duì)地變位，隨著該變位，一方織布支承部的下表面在另一方織布支承部的上表面上滑動(dòng)。而且，由于該滑動(dòng)可能會(huì)使另一方織布支承部的上表面產(chǎn)生破損(毛邊)。該情況下，當(dāng)所述織布的行進(jìn)線以隨著離開(kāi)織口而接近另一方織布支承部的方式傾斜時(shí)，織布與產(chǎn)生該破損(毛邊)的部分接觸，恐導(dǎo)致織布破損等，招致織布質(zhì)量降低。相對(duì)于此，通過(guò)設(shè)置如上所述的第3導(dǎo)向部件，織布成為由另一方織布支承部的抵接部的上端邊緣和第3的導(dǎo)向部件的上端邊緣引導(dǎo)的狀態(tài)，不會(huì)與另一方織布支承部的除了抵接部的部分接觸，因此，避免如上所述的織布發(fā)生破損。進(jìn)而，本實(shí)用新型的 織布支承裝置包括由夾持部夾持導(dǎo)向部件進(jìn)行支承的支承支架的情況下，通過(guò)設(shè)置如上所述的限制部，在變更織幅的操作中能方便地設(shè)定變更后的導(dǎo)向部件的高度位置。詳細(xì)如下。作為用于在織幅方向的中間部(除了織端附近的部分)支承導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)，一般是跨越織幅方向設(shè)置多個(gè)支承支架，由該支承支架支承導(dǎo)向部件。而且，作為該支承支架的支承導(dǎo)向部件的支承結(jié)構(gòu)，有一種是:支承支架具備夾持部，所述夾持部具有將導(dǎo)向部件從上方插入的槽部，通過(guò)夾持被插入槽部的導(dǎo)向部件進(jìn)行固定支承。另外，在這樣的支承結(jié)構(gòu)的情況下，也可考慮夾持部的槽部具有的深度尺寸可對(duì)應(yīng)織造條件等調(diào)整各導(dǎo)向部件支承織布的支承位置(抵接部的高度位置)，換言之，不僅限于導(dǎo)向部件的下端與槽部的底面抵接的狀態(tài)，在導(dǎo)向部件的下端與槽部的底面分開(kāi)的狀態(tài)下，夾持部也能夾持導(dǎo)向部件對(duì)其進(jìn)行支承。而且，在具有如上所述的支承結(jié)構(gòu)的支承支架中，將導(dǎo)向部件的高度位置設(shè)定為使導(dǎo)向部件的下端與槽部的底面抵接的高度位置以外的高度位置時(shí)，通過(guò)放松夾持部的夾持，使其成為相對(duì)于當(dāng)時(shí)的設(shè)定位置可朝下方變位的狀態(tài)。即，導(dǎo)向部件的狀態(tài)成為關(guān)于高度位置可相對(duì)于設(shè)定位置取得任意的位置。因此，在為了變更織幅而使導(dǎo)向部件朝織幅方向變位或?yàn)榱诉M(jìn)行保養(yǎng)等而先將導(dǎo)向部件從支承支架上卸下后再次安裝時(shí)，為了設(shè)定支承織布的位置需要進(jìn)行微調(diào)整，操作繁瑣。于是，在本實(shí)用新型的織布支承裝置包括具有上述支承結(jié)構(gòu)的支承支架的情況下，只要設(shè)置如上所述的限制部件，由該限制部件限制在槽部中的導(dǎo)向部件的下端的位置，則由該限制部件將導(dǎo)向部件的高度位置限制在上述設(shè)定位置，因此，能方便地再現(xiàn)導(dǎo)向部件的高度位置，方便該操作。

圖1是表示本實(shí)用新型的織布支承裝置所適用的噴氣式織機(jī)的一例的側(cè)視圖；圖2是表示圖1的噴氣式織機(jī)的與織布支承裝置相關(guān)的部分的俯視圖；圖3是表示本實(shí)用新型的織布支承裝置的一例的側(cè)視圖；圖4(a)、(b)是表示將中央導(dǎo)桿和側(cè)導(dǎo)桿以及交叉導(dǎo)桿一起支承的部分的側(cè)視圖、俯視圖；圖5(a)、(b)是表示單獨(dú)支承側(cè)導(dǎo)桿的部分的側(cè)視圖、俯視圖6 (a)、(b)是表示在沒(méi)有側(cè)導(dǎo)桿存在的范圍內(nèi)支承中央導(dǎo)桿和交叉導(dǎo)桿的部分的側(cè)視圖、俯視圖；圖7 (a)、(b)、(C)是表示織布支承裝置的變形例的側(cè)視圖；圖8是表示織布支承裝置的另一變形例的側(cè)視圖；圖9是表示織布支承裝置的又一變形例的側(cè)視圖；圖10是表示織布支承裝置的再一變形例的側(cè)視圖；圖11是表示織布支承裝置的其他例的側(cè)視圖；圖12是表示圖11的織布支承裝置的俯視圖。符號(hào)說(shuō)明1-織布，Ia-織口，Ib-織端，2-導(dǎo)棍，10-織布支承裝置，11-中央導(dǎo)桿(導(dǎo)向部件)，Ila-上方延伸部，Ilx-織布支承部，Ily-安裝基部，Ilz-抵接部，12-側(cè)導(dǎo)桿(導(dǎo)向部件)，12a-上方延伸部，12x-織布支承部，12y-安裝基部，12z-抵接部，13-交叉導(dǎo)桿(導(dǎo)向部件)，13a-上方延伸部，13y-安裝基部，20-支承支架，21-導(dǎo)桿架，21a-夾緊面，2 Ib-貫穿孔，21C-陰螺紋孔，22-制動(dòng)部件，23-螺栓部件，24-夾持部，24a-槽部，25-螺栓部件，26-側(cè)導(dǎo)桿支架，26a-安裝面，26b-螺栓部件，26c-螺栓部件，27-中央導(dǎo)桿支架，27a-安裝面，28-支承桿，30-夾緊器，31-夾緊部，31a_夾緊面，32-安裝部，32a-陰螺紋孔，33-突出部，34-臺(tái)階部，40-限位器(限制部件)，41_貫穿孔，42-螺栓部件，50-筘，50a-緯紗導(dǎo)向槽，51-筘片，51a-筘片主體部，51b_凸部，51c-凹部，51e_凸部，52-上部蓋子，52a-槽，53-下部蓋子，53a-槽，60-筘架，60a_安裝槽，60b-安裝槽，61-筘夾，62-筘架腳，70-副噴嘴架，71-副噴嘴，80-前頂撐桿，81-隔板，82-滑桿架，83-螺栓部件，84-滑桿，85-螺栓部件，91-邊撐架，92-邊撐支架，93-邊撐，94-邊撐座，94a_切口，95-邊撐導(dǎo)向，110、210、310、410、510、610、710-織布支承裝置，111、211、311、411、511、611、711_ 中央導(dǎo)桿(導(dǎo)向部件)，111&、211&、311&、411&、511&、611&、711&-上方延伸部，41113-安裝部，lllx、211x、311x、411x、511x、611x、711x-織布支承部，llly、211y、311y、411y、511y、611y、711y_ 安裝基部，511z、611z、711z-抵接部，112、212、312、412、512、612、712-側(cè)導(dǎo)桿(導(dǎo)向部件)，112a、212a、312a、412a、512a、612a、712a-上方延伸部，412b-安裝部，112x、212x、312x、412x、512x、612x、712x-織布支承部，112y、212y、312y、412y、512y、612y、712y-安裝基部，312z、412z、512z、612z、712z-抵接部，213-交叉導(dǎo)桿(導(dǎo)向部件)，213a_上方延伸部、213y-安裝基部，420-支承支架，421-導(dǎo)桿架，42Ia-夾緊面，424-夾持部，430-夾緊器，721-導(dǎo)桿架，794-隔板，S1-第I墊片，S2-第2墊片，S3-第3墊片，S4-第4墊片，S5-第5墊片。
具體實(shí)施方式
圖1是表示本實(shí)用新型的織布支承裝置10所適用的噴氣式織機(jī)的一例中，筘50的結(jié)構(gòu)、固定筘50的周?chē)糠值慕Y(jié)構(gòu)、以及支承織布支承裝置10的部分的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。又，圖2是表示上述噴氣式織機(jī)的一例中，支承織布支承裝置10的部分的結(jié)構(gòu)及織布支承裝置10的俯視圖。圖3是表示織布支承裝置10的一例的側(cè)視圖。下面，依次對(duì)這些結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。筘50包括沿織布I的織幅方向保持間隔設(shè)置的多個(gè)筘片51、上部蓋子52、下部蓋子53以及左右蓋子(未圖示)。各筘片51形成板狀，在上下方向延伸且具有大致恒定的厚度尺寸。又，各筘片51具有作為主體的條板狀筘片主體部51a，其在上下方向延伸。而且，在該筘片主體部51a的作為織口側(cè)的前表面部，上下方向的中央部形成有大致為三角形的凸部51b、51e，且兩個(gè)凸部51b、51e之間形成有凹部51c。各筘片51配置在由上部蓋子52、下部蓋子53以及左右蓋子組成的框架的內(nèi)側(cè)，以將筘片51的上端部及下端部收納在上部蓋子52及下部蓋子53的各個(gè)槽52a、53a中的形態(tài)形成。這些筘片51以將其厚度方向作為引緯方向的方式在引緯方向保持間隔地排成并列排列的狀態(tài)。而且，由形成在這些多個(gè)筘片51上的凹部51c劃定出緯紗導(dǎo)向槽50a，該緯紗導(dǎo)向槽50a形成在筘50的前表面?zhèn)?。?0在其下部 蓋子53處由筘架60支承。更具體地說(shuō)，在噴氣式織機(jī)中，織布I的織口 Ia附近的經(jīng)紗列的下方配置有在織幅方向延伸的筘架60，又，筘架60具有朝上開(kāi)口的安裝槽60a。而且,筘50的下部蓋子53收納在筘架60的安裝槽60a中，并由收納在安裝槽60a中的筘夾61和安裝槽60a的內(nèi)壁夾持下部蓋子53，以此使筘50以立設(shè)在筘架60上的狀態(tài)被支承。筘架60經(jīng)由在織幅方向保持間隔設(shè)置的筘架腳62被搖臂軸(未圖示)支承。又，在筘架60的前表面?zhèn)?，沿織幅方向形成有用于固定副噴?1的安裝槽60b，相對(duì)該安裝槽60b，隔開(kāi)規(guī)定間隔通過(guò)副噴嘴座70固定有副噴嘴71。而且，從供紗側(cè)插入筘50的緯紗導(dǎo)向槽50a中的緯紗借助從該副噴嘴71噴出的空氣被導(dǎo)向反供紗側(cè)進(jìn)行引緯。在該引緯過(guò)程中，筘50通過(guò)筘架60的搖擺運(yùn)動(dòng)進(jìn)行搖擺運(yùn)動(dòng)，在織布I的織口 Ia對(duì)完成了引緯的緯紗進(jìn)行打緯，其中，所述筘架60隨著搖臂軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而搖擺運(yùn)動(dòng)。又，在噴氣式織機(jī)中，織幅方向的左右兩側(cè)分別設(shè)有織機(jī)的框架(未圖示)，跨越兩個(gè)框架以在織幅方向延伸的狀態(tài)架設(shè)有作為本實(shí)用新型所謂的“梁部件”的前頂撐桿80。又，在前頂撐桿80的上表面，在織幅方向保持間隔地用螺栓部件83隔著隔板81固定有滑桿架82。而且，在這些滑桿架82的上表面，由螺栓部件(帶六角孔的螺栓)85固定有在織幅方向延伸的滑桿84。另外，滑桿84具有上邊和下邊的長(zhǎng)度不同的梯形形狀的截面形狀。[0055]在該滑桿84的織布I的織幅方向的兩側(cè)固定有邊撐架91，在該邊撐架91上，比織布I的織幅方向靠外側(cè)固定有邊撐支架(圖1 圖3中未圖示?？蓞⒄?qǐng)D11。)92。另夕卜，該邊撐支架92具有在比織布I的織幅方向靠外側(cè)立起的部分和從該立起部分沿織布I的織幅方向朝織布I的上側(cè)延伸的部分。又，在經(jīng)紗方向的織口 Ia附近的織端Ib附近，以在織幅方向延伸的方式設(shè)有邊撐93。另外，在圖示的例子中，邊撐93設(shè)在織布I的上側(cè)，即所謂上置型。而且，該邊撐93的織幅方向的外側(cè)端部由邊撐支架92的立起部分支承，邊撐93的織幅方向的內(nèi)側(cè)端部由邊撐支架92的延伸部分支承。又，在邊撐架91上固定有邊撐座94和邊撐導(dǎo)向95。該邊撐座94及邊撐導(dǎo)向95的截面均為L(zhǎng)字形，邊撐導(dǎo)向95的安裝到邊撐架91的部分的織口端豎起，該豎起部在比邊撐93靠反織口側(cè)分開(kāi)地配置。另一方面，邊撐座94從安裝到邊撐架91的部分通過(guò)邊撐93的下方朝向織口側(cè)延伸，豎起部以一邊彎曲成圓弧狀一邊在比邊撐93靠織口側(cè)分開(kāi)配置的方式從上述延伸的前端部豎起。這些邊撐座94和邊撐導(dǎo)向95的豎起部的前端一邊抵接織布I 一邊引導(dǎo)織布I卷掛在邊撐93的下表面?zhèn)龋乐箍棽糏的織縮。而且，在 滑桿84上固定有作為本實(shí)用新型一例的織布支承裝置10。另外，在本實(shí)施例中，織布支承裝置10包括一個(gè)作為第I導(dǎo)向部件的中央導(dǎo)桿11、兩個(gè)(一對(duì))作為第2導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿12。又，側(cè)導(dǎo)桿12分別配置在織布I的兩個(gè)織端側(cè)，中央導(dǎo)桿11配置在兩個(gè)側(cè)導(dǎo)桿12、12之間。而且，在本實(shí)施例中，側(cè)導(dǎo)桿12相當(dāng)于本實(shí)用新型的第I導(dǎo)向部件及第2導(dǎo)向部件中的“一方導(dǎo)向部件”，中央導(dǎo)桿11相當(dāng)于“另一方導(dǎo)向部件”。進(jìn)而，在本實(shí)施例中，織布支承裝置10除了具備第I導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)及第2導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)，還具備作為第3導(dǎo)向部件的交叉導(dǎo)桿13。該交叉導(dǎo)桿13在本實(shí)施例中具有與中央導(dǎo)桿11相同的長(zhǎng)度尺寸(長(zhǎng)度方向的尺寸)，并且，在織幅方向，配置在與中央導(dǎo)桿11相同的位置。包括這些導(dǎo)桿11、12、13的本實(shí)施例的織布支承裝置10配置在兩側(cè)的邊撐座94、94之間。另外，在圖示的噴氣式織機(jī)中，織布I從織口 Ia向著織布行進(jìn)方向中第一個(gè)導(dǎo)輥2的行進(jìn)線成為向著下方傾斜的傾斜線。各導(dǎo)桿11、12、13被多個(gè)支承支架20支承，所述多個(gè)支承支架20固定在滑桿84上織幅方向的規(guī)定位置。S卩，各導(dǎo)桿11、12、13經(jīng)由支承支架20由滑桿84支承。這樣，本實(shí)施例的織布支承裝置10包括作為各導(dǎo)桿11、12、13的支承結(jié)構(gòu)的支承支架20。又，如上所述，滑桿84由作為梁部件的前頂撐桿80支承。因此，滑桿84進(jìn)行的支承與梁部件進(jìn)行的支承意義相同。另外，各導(dǎo)桿11、12、13在后述的上方延伸部lla、12a、13a處由支承支架20支承。即，在本實(shí)施例中，各導(dǎo)桿11、12、13的由梁部件支承的安裝基部lly、12y、13y都是后述的上方延伸部11a、12a、13a。各支承支架20包括導(dǎo)桿架21和夾緊器30，所述導(dǎo)桿架21固定在滑桿84上，所述夾緊器30作為夾持部件設(shè)置在導(dǎo)桿架21的前端(織口 Ia側(cè)端)偵U。在各支承支架20中，導(dǎo)桿架21的后端側(cè)具備固定在滑桿84上的固定部，通過(guò)用螺栓部件23將制動(dòng)部件22緊固在該固定部上，以從前后夾持具有上述梯形形狀的截面形狀的滑桿84的方式將導(dǎo)桿架21固定在滑桿84上。又，導(dǎo)桿架21設(shè)置為從所述固定部向織口側(cè)朝斜上方延伸，在其前端側(cè)的端部形成有夾緊面21a。而且，由該夾緊面21a和夾緊器30形成夾持部24，從前后方向?qū)⒏鲗?dǎo)桿11、12、13的安裝基部lly、12y、13y夾入。[0063]夾緊器30具有夾緊部31和安裝部32作為主體。安裝部32的從織幅方向看去的厚度方向(夾持方向)的尺寸形成為比夾緊部31大。又，安裝部32上在織幅方向延伸的前表面和后表面中的前表面(反織口側(cè)的面)的下部跨越織幅方向一體地形成有突出部33，所述突出部33在所述厚度方向突出。而且，以使安裝部32的形成有突出部33的前表面與導(dǎo)桿架21的所述夾緊面21a相對(duì)的狀態(tài)配置夾緊器30。又，在夾緊器30的安裝部32的高度方向的中央部貫穿厚度方向而形成有陰螺紋孔32a。另一方面，在導(dǎo)桿架21的形成有所述夾緊面21a的部分貫穿與夾緊面21a正交的方向而形成有貫穿孔21b。而且，通過(guò)使從導(dǎo)桿架21側(cè)插入導(dǎo)桿架21的所述貫穿孔21b的螺栓部件25螺合插入所述陰螺紋孔32a，以使所述突出部33的端面與導(dǎo)桿架21的所述夾緊面21a抵接的狀態(tài)固定夾緊器30。該結(jié)構(gòu)的情況下，夾緊器30僅在突出部33與導(dǎo)桿架21的所述夾緊面21a抵接，在比該抵接位置靠上方螺合插入有所述螺栓部件25。因此，夾緊器30通過(guò)擰入螺栓部件25，以突出部33的上邊緣為支點(diǎn)朝導(dǎo)桿架21的夾緊面21a側(cè)傾斜。其結(jié)果，位于比安裝部32靠上方的夾緊部31朝導(dǎo)桿架21的夾持器面21a側(cè)變位。夾緊部31的所述厚度方向尺寸形成為比安裝部32的小，并以使夾緊部31的后表面(筘側(cè)的面)與安裝部32 —致的狀態(tài)與安裝部32 —體地形成。也就是說(shuō)，僅安裝部32的上表面的后側(cè)設(shè)有夾緊部31，安裝部32的上表面的前側(cè)未設(shè)有夾緊部31。因此，安裝部32的上表面的前側(cè)形成有臺(tái)階部34。因此，在由所述螺栓部件25將夾緊器30安裝在導(dǎo)桿架21 (夾緊面21a)的狀態(tài)下，由導(dǎo)桿架21的夾緊面21a、臺(tái)階部34及夾緊器30的夾緊部31的導(dǎo)桿架21側(cè)的面(夾緊面31a)，在夾持部24中形成有在上方及織幅方向開(kāi)口的槽部24a。各導(dǎo)桿11、12、13從上側(cè)的開(kāi)口部插入所述槽部24a，并如上所述通過(guò)擰入螺栓部件25，被導(dǎo)桿架21的夾緊面21a和夾緊器30的夾緊面31a在前后方向(厚度方向)緊固固定。另外，在圖示 的例子中，所述槽部24a中插入有第I墊片SI，各導(dǎo)桿11、12、13隔著第I墊片SI被固定。接著，對(duì)織布支承裝置10的中央導(dǎo)桿(第I導(dǎo)向部件)11進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。在本實(shí)施例中，中央導(dǎo)桿11相對(duì)于其他的導(dǎo)桿12、13配置在經(jīng)紗方向最靠織口側(cè)。因此，在本實(shí)施例中，中央導(dǎo)桿11相當(dāng)于本實(shí)用新型的“另一方導(dǎo)向部件”。在圖示的例子中，中央導(dǎo)桿11是將具有規(guī)定長(zhǎng)度尺寸的板材在中間部附近朝寬度方向彎曲而形成的，且具有安裝基部Ily和織布支承部llx，所述安裝基部Ily在彎曲部分的下側(cè)，所述織布支承部Ilx與安裝基部Ily連接且在寬度方向看去與安裝基部Ily形成規(guī)定角度(圖示的例子中，約為120° )而延伸。另外，中央導(dǎo)桿11在安裝基部Ily處被固定在所述支承支架20上，而在圖示的例子中，該安裝基部Ily為整體向上方延伸的上方延伸部11a，不包括上方延伸部Ila以外的部分。因此，在本實(shí)施例中，安裝基部I Iy整體為上方延伸部I Ia,從安裝基部I Iy延伸的織布支承部Ilx也可以說(shuō)是從安裝基部Ily的上方延伸部Ila開(kāi)始延伸。 又，在本實(shí)施例中，織布支承部I Ix的前端部(反安裝基部側(cè)的端部)以與織布支承部Ilx的延伸方向形成大致90°的方式向上方彎曲。而且，通過(guò)該彎曲使朝上方延伸的部分(更詳細(xì)地說(shuō)是其上端邊緣)作為抵接部Ilz發(fā)揮功能。[0072]中央導(dǎo)桿11是以使安裝基部Ily的織口側(cè)的面與支承支架20的所述夾持部24的夾緊器30抵接的狀態(tài)，被固定支承在支承支架20上?？棽贾С胁縄Ix從經(jīng)紗方向的安裝基部IIy延伸的長(zhǎng)度設(shè)定為:在中央導(dǎo)桿11的設(shè)置狀態(tài)(被固定支承在支承支架20上的狀態(tài))下，抵接部Ilz在織口 Ia的附近(比織口 Ia稍靠反經(jīng)紗列側(cè))，且在打緯時(shí)不與筘50的緯紗導(dǎo)向槽50a的底面接觸的位置。中央導(dǎo)桿11的高度位置設(shè)定為:在中央導(dǎo)桿11的上述設(shè)置狀態(tài)下，織布支承部Ilx的前端(抵接部Ilz)位于打緯時(shí)在筘50的緯紗導(dǎo)向槽50a中支承織布I的位置。另夕卜，中央導(dǎo)桿(織布支承部IlxUl的高度位置是根據(jù)安裝基部Ily插入支承支架20的所述夾持部24的槽部24a的量而設(shè)定的。接著，對(duì)織布支承裝置10的側(cè)導(dǎo)桿(第2導(dǎo)向部件)12進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。在本實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)(一對(duì))側(cè)導(dǎo)桿12、12，各側(cè)導(dǎo)桿12配置為:與設(shè)置在織幅方向的兩個(gè)織端側(cè)的所述邊撐座94相鄰。偵彳導(dǎo)桿12在圖示的例子中，除了抵接部IIz，與中央導(dǎo)桿11具有大致相同的結(jié)構(gòu)。gp，側(cè)導(dǎo)桿12是以規(guī)定角度彎曲的板材，僅由在彎曲部分下側(cè)的安裝基部12y和與安裝基部12y形成規(guī)定角度而延伸的織布支承部12x構(gòu)成。又，安裝基部12y僅由整體向上方延伸的上方延伸部12a構(gòu)成，安裝基部12y整體為上方延伸部12a。而且，在側(cè)導(dǎo)桿12中，織布支承部12x的上表面作為抵接部12z發(fā)揮功能。偵彳導(dǎo)桿12配置為:安裝基部12y位于比中央導(dǎo)桿11的安裝基部Ily靠反織口側(cè)，并且，織布支承部12x位于比中央導(dǎo)桿11的織布支承部Ilx靠上側(cè)。因此，在本實(shí)施例中，側(cè)導(dǎo)桿12相當(dāng)于本實(shí)用新型的“一方導(dǎo)向部件”。這樣的側(cè)導(dǎo)桿12和中央導(dǎo)桿11的織幅方向的長(zhǎng)度尺寸(寬度尺寸)的關(guān)系如下所述。 側(cè)導(dǎo)桿12如上所述與邊撐座94相鄰配置，并配置為:向織布I的中央側(cè)沿織幅方向延伸。另一方面，中央導(dǎo)桿11配置為:以使織幅方向的兩端部與側(cè)導(dǎo)桿12重疊的狀態(tài)，跨越兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)桿12、12之間，沿織幅方向延伸。在此基礎(chǔ)上，織布支承裝置10的寬度尺寸通過(guò)變更所述中央導(dǎo)桿11與側(cè)導(dǎo)桿12的重疊量來(lái)調(diào)整。于是，側(cè)導(dǎo)桿12的寬度尺寸設(shè)定為能得到希望的重疊量(調(diào)整量)的寬度尺寸。即，若側(cè)導(dǎo)桿12的寬度尺寸小，則限制了重疊量，因此，側(cè)導(dǎo)桿12設(shè)定為具有至少能得到需要的重疊量的寬度尺寸。而且，中央導(dǎo)桿11的寬度尺寸設(shè)定為:在按照該噴氣式織機(jī)可織造的最大織幅來(lái)配置側(cè)導(dǎo)桿12的狀態(tài)下，一邊使兩個(gè)端部與側(cè)導(dǎo)桿12重疊，一邊跨越兩個(gè)側(cè)導(dǎo)桿12、12之間延伸。又，關(guān)于中央導(dǎo)桿11及側(cè)導(dǎo)桿12的安裝基部lly、12y及織布支承部llx、12x的長(zhǎng)度尺寸，在本實(shí)施例中，側(cè)導(dǎo)桿12為如下?tīng)顟B(tài):在其設(shè)置狀態(tài)(被固定支承在支承支架20的狀態(tài))下，使安裝基部12y的織口側(cè)的面與中央導(dǎo)桿11的安裝基部Ily抵接，且使織布支承部12x的下表面與中央導(dǎo)桿11的織布支承部Ilx的上表面抵接。因此，側(cè)導(dǎo)桿12的織布支承部12x從安裝基部12y (上方延伸部12a)延伸的長(zhǎng)度(長(zhǎng)度尺寸)設(shè)定為:在上述使安裝基部12y與中央導(dǎo)桿11的安裝基部Ily抵接的設(shè)置狀態(tài)下，其前端位于比中央導(dǎo)桿11的抵接部Ilz靠反織口側(cè)的位置。換言之，中央導(dǎo)桿11的織布支承部Ilx在上述設(shè)置狀態(tài)下，具有從安裝基部Ily(上方延伸部Ila)開(kāi)始在經(jīng)紗方向延伸的長(zhǎng)度(長(zhǎng)度尺寸)，所述安裝基部Ily的具有抵接部Ilz的前端部比側(cè)導(dǎo)桿12的織布支承部12x的前端朝著織口側(cè)突出。又，側(cè)導(dǎo)桿12的安裝基部12y的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定為:在使織布支承部12x的下表面與中央導(dǎo)桿11的織布支承部Ilx的上表面抵接的上述安裝配置下，其下端在安裝基部12y的延伸方向與中央導(dǎo)桿11的安裝基部Ily的下端為同一位置。因此，在如上所述的設(shè)置狀態(tài)下，中央導(dǎo)桿11的安裝基部Ily的下端面和側(cè)導(dǎo)桿12的安裝基部12y的下端面成為如下?tīng)顟B(tài):在與兩個(gè)安裝基部lly、12y的延伸方向正交的方向?qū)R位置。在圖示的結(jié)構(gòu)中，由于織布支承部12x相對(duì)于安裝基部12y的傾斜角度與所述織布I的行進(jìn)線的關(guān)系，在側(cè)導(dǎo)桿12中，成為由織布支承部12x的上表面整體支承織布I的狀態(tài)。因此，在該情況下，織布支承部12x的整個(gè)上表面為抵接部12z。接著，對(duì)織布支承裝置10的交叉導(dǎo)桿(第3導(dǎo)向部件)13進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。交叉導(dǎo)桿13在圖示的例子中是板狀部件，其在寬度方向具有與中央導(dǎo)桿11相同的長(zhǎng)度尺寸(寬度尺寸)。但是，在與噴氣式織機(jī)的最大織幅對(duì)應(yīng)的位置配置有側(cè)導(dǎo)桿12的狀態(tài)下，交叉導(dǎo)桿13的寬度尺寸也可與中央導(dǎo)桿11的除了與側(cè)導(dǎo)桿12重疊部分的寬度尺寸相同。即，交叉導(dǎo)桿13在寬度方向具有包含中央導(dǎo)桿11的除了與側(cè)導(dǎo)桿12重疊范圍的部分的長(zhǎng)度尺寸即可。交叉導(dǎo)桿13配置在經(jīng)紗方向最靠反織口側(cè)，在寬度方向的中央導(dǎo)桿11與側(cè)導(dǎo)桿12重疊的位置，以使織口側(cè)的面與側(cè)導(dǎo)桿12的安裝基部12y的反織口側(cè)的面抵接的狀態(tài)被固定支承在支承支架20上。交叉導(dǎo)桿13的高度方向(延伸方向)的尺寸設(shè)定為:在使其下端位置在延伸方向與中央導(dǎo)桿11及側(cè)導(dǎo)桿12的下端一致的 狀態(tài)下，其前端在與中央導(dǎo)桿11 (側(cè)導(dǎo)桿12)的織布支承部llx(12x)的延伸方向正交的方向，位于比中央導(dǎo)桿11的織布支承部Ilx的除了抵接部Ilz的部分靠上方的位置。另外，在圖示的例子中，交叉導(dǎo)桿13的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定為:其前端位置在與所述織布支承部llx(12x)的延伸方向正交的方向，與側(cè)導(dǎo)桿12的織布支承部12x的上表面和織布I的行進(jìn)線為基本相同的高度位置。具有這樣的長(zhǎng)度尺寸的交叉導(dǎo)桿13僅由安裝基部13y構(gòu)成，所述安裝基部13y僅由向上方延伸的上方延伸部13a構(gòu)成。接著，對(duì)限制各導(dǎo)桿11、12、13的高度位置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。在本實(shí)施例中，設(shè)有限制部件(限位器)40，其用于限制在支承支架20的夾持部24的槽部24a中的各導(dǎo)桿11、12、13的高度位置(槽部24a的深度方向(=安裝基部lly、12y的延伸方向)的位置)。作為該限制部件的限位器40是由長(zhǎng)方形的薄板制成的部件，其安裝在支承支架20的導(dǎo)桿架21的形成有所述夾緊面21a部分的側(cè)面。具體如下所述。限位器40設(shè)置為:其長(zhǎng)度方向的上表面在與導(dǎo)桿架21的所述夾緊面(所述槽部24a的深度方向)21a正交的方向延伸，且從安裝在導(dǎo)桿架21上的安裝位置向夾緊器30側(cè)延伸，并將支承支架20的夾持部24的槽部24a的寬度方向的一方開(kāi)口的局部遮住。該限位器40的安裝是通過(guò)在形成于限位器40的貫穿孔41中插入螺栓部件42，并使該螺栓部件42螺合插入形成于導(dǎo)桿架21的陰螺紋孔21c來(lái)進(jìn)行的。另外，形成于限位器40的貫穿孔41是在與所述長(zhǎng)度方向正交的方向(短邊方向)較長(zhǎng)的長(zhǎng)孔。因此，限位器40可在所述槽部24a的深度方向調(diào)整位置。 圖4 圖6是表示織幅方向的不同部分的各導(dǎo)桿的支承構(gòu)造，下面，對(duì)各圖及各支承構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。圖4是表示中央導(dǎo)桿11與側(cè)導(dǎo)桿12重疊的部分，即，中央導(dǎo)桿11、側(cè)導(dǎo)桿12以及交叉導(dǎo)桿13 —起被支承的部分。對(duì)于該部分，中央導(dǎo)桿11和側(cè)導(dǎo)桿12以使安裝基部lly、12y抵接的狀態(tài)配置，且交叉導(dǎo)桿13以與側(cè)導(dǎo)桿12的安裝基部12y的反織口前側(cè)的面抵接的狀態(tài)配置，進(jìn)而，以在交叉導(dǎo)桿13和導(dǎo)桿架21的夾緊面21a之間夾設(shè)了第I墊片SI的狀態(tài)，由支承支架20的夾持部24緊固固定。圖5表示只有織幅方向的側(cè)導(dǎo)桿12存在的部分，即，側(cè)導(dǎo)桿12單獨(dú)被支承的部分。對(duì)于該部分，為了彌補(bǔ)沒(méi)有交叉導(dǎo)桿13存在的缺陷，相對(duì)于圖4的結(jié)構(gòu)，夾設(shè)在側(cè)導(dǎo)桿12和導(dǎo)桿架21的夾緊面21a之間的第2墊片S2為厚度尺寸比圖4結(jié)構(gòu)中的所述第I墊片SI的厚度尺寸大的墊片。進(jìn)而，為了彌補(bǔ)沒(méi)有中央導(dǎo)桿11存在的缺陷，在側(cè)導(dǎo)桿12和夾緊器30的夾緊面31a之間夾設(shè)有第3墊片 S3。圖6表示沒(méi)有織幅方向的側(cè)導(dǎo)桿12存在的部分，即，僅中央導(dǎo)桿11及交叉導(dǎo)桿13被支承的部分。在該部分中，為了彌補(bǔ)沒(méi)有側(cè)導(dǎo)桿12存在的缺陷，相對(duì)于圖4的結(jié)構(gòu)，除了夾設(shè)在交叉導(dǎo)桿13和導(dǎo)桿架21的夾緊面21a之間的第I墊片SI，中央導(dǎo)桿11的安裝基部Ily和交叉導(dǎo)桿13之間還夾設(shè)有第4墊片S4。接著，對(duì)所述織布支承裝置10的作用進(jìn)行說(shuō)明。隨著更換機(jī)種而變更噴氣式織機(jī)中所織造的織布I的織幅時(shí)，在織幅方向變更反供紗側(cè)或兩側(cè)的邊撐座94的位置(將變更織幅的基準(zhǔn)放在供紗側(cè)時(shí)，僅變更反供紗側(cè)的邊撐座94的位置；以織布中央為基準(zhǔn)時(shí)，變更兩方邊撐座94的位置)。隨著所述織幅的變更，還變更織布支承裝置10的寬度尺寸。此時(shí)，例如在變更反供紗側(cè)的邊撐座94的位置時(shí)，與其配合，在織幅方向變更一對(duì)側(cè)導(dǎo)桿12、12中的反供紗側(cè)的側(cè)導(dǎo)桿的位置。具體為以下步驟I) 3)。I)首先，使支承該側(cè)導(dǎo)桿12的支承支架20放松夾持，使該側(cè)導(dǎo)桿12可朝著織幅方向移動(dòng)。又，此時(shí)，在增加側(cè)導(dǎo)桿12與中央導(dǎo)桿11的重疊量的情況下，還使支承位于變更后的重疊位置的中央導(dǎo)桿11的支承支架20放松對(duì)中央導(dǎo)桿11及交叉導(dǎo)桿13的夾持，且將該支承支架20中夾設(shè)在中央導(dǎo)桿11和交叉導(dǎo)桿13之間的第4墊片S4卸下。2)而且，通過(guò)使側(cè)導(dǎo)桿12朝織幅方向移動(dòng)，變更其與中央導(dǎo)桿11的重疊量，以此變更織布支承裝置10的寬度尺寸。3)在變更側(cè)導(dǎo)桿12的位置后，使因側(cè)導(dǎo)桿12的移動(dòng)而被放松夾持的支承支架20再次緊固，固定各導(dǎo)桿11、12、13。另外，因該變更使中央導(dǎo)桿11和側(cè)導(dǎo)桿12的重疊量減少時(shí)，支承支架20對(duì)導(dǎo)桿的支承從同時(shí)支承中央導(dǎo)桿11和側(cè)導(dǎo)桿12(圖4)變更為不支承側(cè)導(dǎo)桿12的狀態(tài)(圖6)，該情況下，對(duì)于該支承支架20的夾持部24，在中央導(dǎo)桿11和交叉導(dǎo)桿13之間重新夾設(shè)第4墊片S4。這樣，根據(jù)本實(shí)施例的織布支承裝置10，隨著變更噴氣式織機(jī)所織造的織布I的織幅，僅使側(cè)導(dǎo)桿12朝織幅方向滑動(dòng)，變更中央導(dǎo)桿11和側(cè)導(dǎo)桿12的重疊量即可，因此，可容易地應(yīng)對(duì)織幅變更。而且，在本實(shí)用新型的織布支承裝置10中，第I導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)及第2導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)從安裝基部lly、12y的上方延伸部11a、12a朝織口側(cè)延伸，且具有織布支承部llx、12x，其前端側(cè)位于打緯時(shí)的筘50的緯紗導(dǎo)槽50a中，由該織布支承部llx、12x的至少前端側(cè)(織口側(cè)的端部)的抵接部llz、12z支承織布1，因此，能在接近織口 Ia的位置支承織布I。又，在本實(shí)施例中，織布支承裝置10除了具備作為另一方導(dǎo)向部件的第I導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)及作為一方導(dǎo)向部件的第2導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)，還具備第3導(dǎo)向部件(交叉導(dǎo)桿13)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，例如，在如上所述的織布I的行進(jìn)線朝反織口側(cè)傾斜時(shí)，在圖6所示的沒(méi)有一方導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)存在的部分，可使織布I不與另一方導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)的除了織布支承部Ilx的抵接部Ilz的部分的上表面接觸而對(duì)織布I進(jìn)行導(dǎo)向(支承)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，如本實(shí)施例中的使另一方導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)的織布支承部Ilx與一方導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)的織布支承部12x抵接配置時(shí)，隨著寬度尺寸的變更，即使另一方導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)的織布支承部Ilx的上表面產(chǎn)生毛邊等破損，也能避免使織布I與該損傷部分接觸，能事先防止織布I破損。進(jìn)而，本實(shí)施例中還具備限制部件(限位器)40，其限制在支承支架20的夾持部24的槽部24a中的各導(dǎo)桿11、12、13的高度位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行如上所述的變更寬度尺寸的操作時(shí)，即使放松支承支架20的夾持，通過(guò)構(gòu)成使導(dǎo)桿11、12、13載置于限制部件40的上表面的狀態(tài)，也能將導(dǎo)桿11、12、13的高度位置設(shè)定在與變更前相同的高度位置。因此，能夠在為了變更織布支承裝置10的寬度尺寸而使導(dǎo)桿11、12、13朝織幅方向變位時(shí)，防止發(fā)生如下的繁瑣的操作:織布支承部llx、12x的抵接部llz、12z的高度位置發(fā)生變化，在固定到支承支架20上時(shí)需要對(duì)高度位置進(jìn)行微調(diào)整。另外，對(duì)于以上 說(shuō)明的本實(shí)施例的織布支承裝置10，還可進(jìn)行以下I) 8)中說(shuō)明的變形的實(shí)施形態(tài)(變形例)。I)在本實(shí)施例中，將一對(duì)(兩個(gè))第2導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)分別設(shè)在織端側(cè)，但也可以換成分別設(shè)置一個(gè)第2導(dǎo)向部件及第I導(dǎo)向部件來(lái)構(gòu)成織布支承裝置10。在該情況下，可以考慮如下等情況:例如使第I導(dǎo)向部件及第2導(dǎo)向部件的寬度尺寸基本一致，并使第I導(dǎo)向部件及第2導(dǎo)向部件的一方與供紗側(cè)的邊撐座94相鄰配置，且使另一方與反供紗側(cè)的邊撐座94相鄰配置，兩者在織布中央部附近重疊。2)在本實(shí)施例中，將作為第I導(dǎo)向部件的中央導(dǎo)桿11作為本實(shí)用新型的“另一方導(dǎo)向部件”，將作為第2導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿12作為本實(shí)用新型的“一方導(dǎo)向部件”，但也可換成相反的結(jié)構(gòu)，即，將第I導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)作為“一方導(dǎo)向部件”，將第2導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)作為“另一方導(dǎo)向部件”。即，側(cè)導(dǎo)桿12具有本實(shí)施例的中央導(dǎo)桿11的形狀，且中央導(dǎo)桿11具有本實(shí)施例的側(cè)導(dǎo)桿12的形狀，可將中央導(dǎo)桿11配置為:其安裝基部Ily位于比側(cè)導(dǎo)桿12的安裝基部12y靠反織口側(cè)，且織布支承部Ilx位于側(cè)導(dǎo)桿12的織布支承部12x的上側(cè)。3)在本實(shí)施例中，具備作為第3導(dǎo)向部件的交叉導(dǎo)桿13，但該第3導(dǎo)向部件(交叉導(dǎo)桿13)并不是必須的，也可省略。即，在本實(shí)施例的織布支承裝置10中，根據(jù)另一方導(dǎo)向部件(本實(shí)施例中的第I導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11))的織布支承部Ilx的抵接部Ilz與除了抵接部Ilz的部分的高度位置的關(guān)系，或根據(jù)織布支承部Ilx相對(duì)于安裝基部Ily的傾斜角度與上述織布I的行進(jìn)線的關(guān)系，即使沒(méi)有第3導(dǎo)向部件，織布I也可能不與另一方導(dǎo)向部件的織布支承部的抵接部以外的部分接觸，因此，該情況下，可以省略第3導(dǎo)向部件。4)在本實(shí)施例中，織布支承裝置10具備限制各導(dǎo)桿11、12、13的高度位置的限制部件(限位器)40，但也可以省略該限制部件40。即，在本實(shí)施例的織布支承裝置10中，例如:各導(dǎo)向部件11、12、13通過(guò)與支承支架20的夾持部24的槽部24a的底面抵接，以此使各導(dǎo)向部件11、12、13的高度位置始終在所述夾持部24的槽部24a的底面被定位，在此情況下，就可以省略限制部件40。5)在本實(shí)施例中，使位于反織口側(cè)的一方導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿12)的安裝基部12y的織口側(cè)的面及織布支承部12x的下表面與位于織口側(cè)的另一方導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿11)的安裝基部Ily及織布支承部Ilx抵接配置，但并不僅限于此，也可以如圖7(a) (C)所示，以使安裝基部及織布支承部的一方或雙方分開(kāi)的狀態(tài)配置一方導(dǎo)向部件和另一方導(dǎo)向部件。另外，圖7(a) (C)所示的結(jié)構(gòu)詳細(xì)如下。在圖7(a)所示的織布支承裝置110中，相對(duì)于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，作為一方導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿112的織布支承部112x的下表面的結(jié)構(gòu)為:相對(duì)于作為另一方導(dǎo)向部件的中央導(dǎo)桿111的織布支承部Illx的上表面，僅在織口側(cè)的端部抵接，越向著反織口側(cè)越分開(kāi)。而且，由此，側(cè)導(dǎo)桿112的安裝基部112y形成為比中央導(dǎo)桿111的安裝基部Illy長(zhǎng)，側(cè)導(dǎo)桿112的安裝基部112y和織布支承部112x的彎曲角度形成為比中央導(dǎo)桿111的彎曲角度更陡的角度。另外，在該結(jié)構(gòu)中，也可將一方導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿112)的織口側(cè)的端部設(shè)置為與另一方導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿111)的織布支承部的上表面分開(kāi)。在圖7(b)所示的織布支承裝置210中，相對(duì)于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，作為一方導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿212為以下結(jié)構(gòu):以使安裝基部212y與作為另一方導(dǎo)向部件的中央導(dǎo)桿211的安裝基部211y分開(kāi)的狀態(tài)，被支承支架20支承。而且，由此，側(cè)導(dǎo)桿212在安裝基部212y與織布支承部212x連接的部分形成彎曲形狀，在該設(shè)置狀態(tài)下，安裝基部212y和中央導(dǎo)桿211的安裝基部211y之間的間隙中夾設(shè)有第5墊片S5。在圖7(c)所示的織布支承裝置310中，成為以下結(jié)構(gòu):作為一方導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿312的安裝基部312y與織布支承部312x連接的部分形成彎曲形狀，僅該彎曲部分的中間部與作為另一方導(dǎo)向部件的中央導(dǎo)桿311的安裝基部31 Iy和織布支承部31 Ix之間的彎曲部分抵接，兩個(gè)導(dǎo)桿311、312的織布支承部311x、312x之間、以及兩個(gè)導(dǎo)桿311、312的安裝基部311y、312y之間分開(kāi)。而且，與圖7(b)的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)為:在兩個(gè)導(dǎo)桿311、312的設(shè)置狀態(tài)下，在安裝基部311y、312y之間的間隙中夾設(shè)有第5墊片S5。6)在本實(shí)施例中，各導(dǎo)向部件11、12、13如上所述僅由上方延伸部lla、12a、13a構(gòu)成安裝基部lly、12y、13y，但也可以換成各導(dǎo)向部件11、12、13在上方延伸部lla、12a、13a以外的部分被支承支架20支承。例如圖8所示的例子，也可將位于織口側(cè)的另一方導(dǎo)向部件411及位于反織口側(cè)的一方導(dǎo)向部件412的結(jié)構(gòu)設(shè)為:安裝基部411y、412y具有從上方延伸部411a、412a的下端向反織口側(cè)延伸的安裝部411b、412b，在該安裝部411b、412b處被支承支架420支承。另外，該情況下，由導(dǎo)桿架421的夾緊面421a和夾緊器430形成的夾持部424構(gòu)成為從上下方向?qū)惭b基部411y、412y(安裝部411b、412b)夾入即可。7)在本實(shí)施例中，位于反織口側(cè)的作為一方導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿12的織布支承部12x的上表面整體相當(dāng)于 抵接部12z，但也可換成如圖7(c)或圖8所示的結(jié)構(gòu)，即，一方導(dǎo)向部件312、412僅在織布支承部的前端部(織口側(cè)的端部)支承織布1，即，僅織布支承部312x、412x的前端部(更詳細(xì)地說(shuō)是其上表面)相當(dāng)于抵接部312z、412z。具體可列舉以下結(jié)構(gòu)作為其例子。在圖7(c)的結(jié)構(gòu)的情況下，與另一方導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿311)相同，一方導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿312)的織布支承部312x的前端部(反安裝基部側(cè)的端部)相對(duì)于從安裝基部312y的上端連接的織布支承部312x的延伸方向，向著上方被彎曲。而且，該彎曲的部分(更詳細(xì)地說(shuō)是其上端邊緣)作為抵接部312z發(fā)揮功能。又，在圖8所示的織布支承裝置410的結(jié)構(gòu)的情況下，因與織布I的行進(jìn)線的關(guān)系，織布支承部412x相對(duì)于一方導(dǎo)向部件412的安裝基部412y的傾斜角度為僅在該織布支承部412x的前端部與織布I抵接，且從前端部越向著安裝基部側(cè)越向其行進(jìn)線下側(cè)分開(kāi)，僅織布支承部412x的前端側(cè)的部分作為抵接部412z發(fā)揮功能。8)在本實(shí)施例中，位于織口側(cè)的作為另一方導(dǎo)向部件的中央導(dǎo)桿11的織布支承部Ilx在上述設(shè)置狀態(tài)下具有以下長(zhǎng)度尺寸:其前端部比位于反織口側(cè)的作為一方導(dǎo)向部件的側(cè)導(dǎo)桿12的織布支承部12x的前端朝織口側(cè)突出，進(jìn)而，該突出的前端部分(突出部分)具有相對(duì)于織布支承部Ilx的延伸方向而向上方彎曲形成的抵接部llz，但也可是如圖9所示的結(jié)構(gòu)，另一方導(dǎo)向部件511的織布支承部511x不具備所述突出部分，或是如圖10所示的結(jié)構(gòu)，另一方導(dǎo)向部件611的織布支承部611x不具備通過(guò)上述彎曲而形成的抵接部Ilz0另外，圖9、10的各結(jié)構(gòu)詳細(xì)如下。在圖9所示的織布支承裝置510的結(jié)構(gòu)中，以位于織口側(cè)的另一方導(dǎo)向部件511的織布支承部511x的前端位置在織布支承部511x的延伸方向與一方導(dǎo)向部件512前端的位置對(duì)齊的方式，設(shè)定織布支承部51 Ix從安裝基部(上方延伸部511a) 51 Iy延伸的長(zhǎng)度(長(zhǎng)度尺寸)。因此，在該結(jié)構(gòu)的情況下，在存在織幅方向的一方導(dǎo)向部件512的位置處，織布I僅由一方導(dǎo)向部件512支承。另外，在該結(jié)構(gòu)的情況下，一方導(dǎo)向部件512和另一方導(dǎo)向部件511因其織布支承 部511x、512x的抵接部511z、512z的高度位置不同，因此在織幅方向的兩個(gè)導(dǎo)向部件511、512的邊界的兩側(cè)織布I的高度位置不同，若這樣的高度位置的差(臺(tái)階差)不會(huì)影響織布I的質(zhì)量，則可采用這樣的結(jié)構(gòu)。又，在該結(jié)構(gòu)的情況下，為了使所述臺(tái)階差盡可能縮小，優(yōu)選使位于反織口側(cè)的一方導(dǎo)向部件512的織布支承部512x的厚度尺寸在強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)盡可能變薄。在圖10所示的織布支承裝置610的結(jié)構(gòu)中，以位于織口側(cè)的另一方導(dǎo)向部件611的織布支承部611x的前端部分比一方導(dǎo)向部件612的織布支承部612x的前端在織布支承部611x的延伸方向突出，且因織布I的行進(jìn)線與織布支承部611x相對(duì)于該行進(jìn)線的延伸方向(傾斜角度)的關(guān)系，織布支承部611x的前端位置相對(duì)于織布I的行進(jìn)線與一方導(dǎo)向部件612的織布支承部612x的前端位置為大致相同的高度位置的方式，設(shè)定織布支承部611x從安裝基部(上方延伸部611a)611y延伸的長(zhǎng)度(長(zhǎng)度尺寸)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，一方導(dǎo)向部件612及另一方導(dǎo)向部件611 —起在僅在一個(gè)方向延伸(不具備通過(guò)彎曲形成的抵接部Ilz)的織布支承部612x，611x的前端支承織布I。在以上說(shuō)明的上述實(shí)施例及其變形例中，在設(shè)置于織布I的兩個(gè)織端側(cè)的一對(duì)邊撐座94、94之間配置織布支承裝置10、110、210、310、410、510、610，但本實(shí)用新型的織布支承裝置并不僅限于這樣的結(jié)構(gòu)，也可如圖11、圖12所示，織布支承裝置710與上述實(shí)施例相同，具備設(shè)在各個(gè)織端側(cè)的一對(duì)側(cè)導(dǎo)桿712 (第2導(dǎo)向部件)，且該側(cè)導(dǎo)桿712兼作上述實(shí)施例中的邊撐座94的織布支承部分(向上方立起，在其上端部支承織布I的部分)。該圖11、12所示的結(jié)構(gòu)詳細(xì)如下。偵彳導(dǎo)桿712配置為:織端側(cè)的端部位于比織布I的織端Ib靠外側(cè)，并從該位置向織布中央側(cè)延伸。而且，側(cè)導(dǎo)桿712在關(guān)于織幅方向的邊撐裝置93的存在范圍(上述實(shí)施例(也包含現(xiàn)有技術(shù)))內(nèi)位于邊撐座94存在范圍(以下，稱(chēng)為“邊撐區(qū)域”)的部分被上述實(shí)施例的支承邊撐座94的邊撐架91支承。因此，側(cè)導(dǎo)桿712的位于邊撐區(qū)域的部分作為上述實(shí)施例中的邊撐座94的織布支承部分發(fā)揮功能。另外，側(cè)導(dǎo)桿712在織幅方向的比邊撐架91靠織布I的中央側(cè)，與上述實(shí)施例同樣被導(dǎo)桿架721支承。另外，在圖示的結(jié)構(gòu)中，設(shè)有側(cè)導(dǎo)桿支架26，其關(guān)于長(zhǎng)度方向(織幅方向)的尺寸與側(cè)導(dǎo)桿712基本一致，側(cè)導(dǎo)桿712位于邊撐區(qū)域的部分經(jīng)由側(cè)導(dǎo)桿支架26被邊撐架91支承，側(cè)導(dǎo)桿712比邊撐區(qū)域靠織布I的中央側(cè)的部分經(jīng)由側(cè)導(dǎo)桿支架26被導(dǎo)桿架721支承。更詳細(xì)地說(shuō)，側(cè)導(dǎo)桿支架26具有面向筘側(cè)的安裝面26a，側(cè)導(dǎo)桿712在向其上方延伸的安裝基部712y的下部由螺栓部件26b等固定在該安裝面26a上。又，側(cè)導(dǎo)桿支架26在織端側(cè)的邊撐區(qū)域固定在邊撐架91上，在比邊撐架91靠織布中央側(cè)固定在導(dǎo)桿架721上。另外，例如圖11所示，通過(guò)使相對(duì)于側(cè)導(dǎo)桿支架26從上方插入的螺栓部件26c螺合插入邊撐架91中，將側(cè)導(dǎo)桿支架26固定在邊撐架91上。另外，將邊撐導(dǎo)向95固定在側(cè)導(dǎo)桿支架26上是在兩者之間隔著隔板794進(jìn)行的，該隔板794相當(dāng)于安裝到上述實(shí)施例的邊撐座94的邊撐架91上的部分。又，將側(cè)導(dǎo)桿支架26固定在導(dǎo)桿架721上也相同。這樣被固定的側(cè)導(dǎo)桿712在織幅方向延伸，因此，成為避免與副噴嘴71發(fā)生干涉的配置。具體地說(shuō)，側(cè)導(dǎo)桿712如圖11所示，安裝基部712y及安裝基部712y的比固定在側(cè)導(dǎo)桿支架26上的部分向上方延伸的上`方延伸部712a相對(duì)于筘50在最前進(jìn)位置時(shí)的副噴嘴71的位置位于反織口側(cè)，且從上方延伸部712a朝織口側(cè)延伸的織布支承部712x以位于比副噴嘴71的上端靠上方的配置被固定在側(cè)導(dǎo)桿支架26上。換言之，側(cè)導(dǎo)桿支架26的安裝面26a的位置為實(shí)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)桿712的上述配置的位置。又，側(cè)導(dǎo)桿712的織布支承部712x朝織口側(cè)的延伸長(zhǎng)度設(shè)定為:在這樣的上方延伸部712a的配置下，可在織口 Ia的附近支承織布I。在上述實(shí)施例的現(xiàn)有的邊撐座94的情況下，為了避免與副噴嘴71發(fā)生干涉，在邊撐座94的織布支承部上形成有切口 94a(參照?qǐng)D2)。但在這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，隨著織幅變更，必須按照邊撐座94的切口 94a的位置進(jìn)行副噴嘴71的位置調(diào)整等。相對(duì)于此，在圖11、圖12所示的例子中，側(cè)導(dǎo)桿712是在邊撐區(qū)域中也支承織布I的結(jié)構(gòu)，且側(cè)導(dǎo)桿712為如上所述的避免與副噴嘴71發(fā)生干涉的結(jié)構(gòu)(配置)，因此，隨著織布I的織幅變更而對(duì)邊撐區(qū)域的織幅方向的位置的調(diào)整可在不對(duì)副噴嘴71的位置造成影響的情況下進(jìn)行。又，在圖示的例子中，中央導(dǎo)桿711被固定在滑桿架82上的中央導(dǎo)桿支架27支承。以下，對(duì)中央導(dǎo)桿711的支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。在作為梁部件的前頂撐桿80上保持間隔固定的滑桿架82的織口側(cè)的面上固定有用于安裝中央導(dǎo)桿支架27的支承桿28。該支承桿28的長(zhǎng)度方向(織幅方向)的尺寸與中央導(dǎo)桿711的基本相同，且該支承桿28設(shè)置為:位于跨越中央導(dǎo)桿711在織幅方向的存在范圍。而且，支承桿28的織口側(cè)的面上以規(guī)定的間隔(例如，與副噴嘴71的間距對(duì)應(yīng)的間隔)固定有多個(gè)中央導(dǎo)桿支架27。但是，支承桿28并不是必須的，也可以是在滑桿架82上固定中央導(dǎo)桿支架27的結(jié)構(gòu)。中央導(dǎo)桿支架27形成為以下形狀的部件:從固定在支承桿28上的位置向上方延伸，且上端部位于比上述側(cè)導(dǎo)桿支架26的側(cè)導(dǎo)桿712的安裝面26a靠織口側(cè)。在中央導(dǎo)桿支架27的上端部形成有安裝面27a，所述安裝面27a從側(cè)面看去與側(cè)導(dǎo)桿支架26的所述安裝面26a保持間隔地相對(duì)(實(shí)際是在側(cè)導(dǎo)桿712與中央導(dǎo)桿711重疊的部分相對(duì))。中央導(dǎo)桿711在向上方延伸的安裝基部71 Iy的下部固定在該中央導(dǎo)桿支架27的所述安裝面27a上。又，在該圖示的例子中，安裝基部711y的整體為上方延伸部711a。因此，上方延伸部711a位于比側(cè)導(dǎo)桿712的上方延伸部712a靠織口側(cè)，又，由于使兩個(gè)導(dǎo)桿711、712在織幅方向重疊，因此，以中央導(dǎo)桿711的織布支承部71 Ix位于側(cè)導(dǎo)桿712的織布支承部712x的下方的配置設(shè)置中央導(dǎo)桿711。因此，本例也與上述實(shí)施例相同，中央導(dǎo)桿711相當(dāng)于“另一方導(dǎo)向部件”，側(cè)導(dǎo)桿712相當(dāng)于“一方導(dǎo)向部件”。另外，中央導(dǎo)桿711當(dāng)然也是避免筘50在最前進(jìn)位置時(shí)與副噴嘴71發(fā)生干涉的結(jié)構(gòu)。接著，對(duì)圖11、圖12的例子中的織布支承裝置710的作用進(jìn)行說(shuō)明。在本例的情況下，隨著所織造的織布I的織幅變更，若為了變更織機(jī)上的邊撐93的位置而變更邊撐架91的位置，則隨著該變更，側(cè)導(dǎo)桿712的位置(與中央導(dǎo)桿711的重疊量)發(fā)生變更。從而與上述實(shí)施例中分別變更側(cè)導(dǎo)桿12及邊撐座94(邊撐架91、邊撐93)的位置相比，簡(jiǎn)化了操作。又，如上所述，不會(huì)對(duì)副噴嘴71的位置造成影響，能進(jìn)行邊撐架(邊撐93)91的位置變更。另外，在圖11、圖12的例子中，還可對(duì)本實(shí)用新型的織布支承裝置進(jìn)行以下I) 3)的變形。I)在僅變更反·供紗側(cè)的第2導(dǎo)向部件(側(cè)導(dǎo)桿712)與第I導(dǎo)向部件(中央導(dǎo)桿711)的重疊量來(lái)應(yīng)對(duì)織布I的織幅變更的情況下，也可與上述實(shí)施例相關(guān)的變形例I)相同，省略供紗側(cè)的第2導(dǎo)向部件，并且，在供紗側(cè)的邊撐區(qū)域由第I導(dǎo)向部件支承織布I。2)并不限于如圖11所示，在第1、第2導(dǎo)向部件的重疊部分，以織布支承部711x、712x及上方延伸部711a、712a的局部抵接的狀態(tài)配置兩個(gè)導(dǎo)向部件，也可與上述實(shí)施例相關(guān)的變形例5相同，以使織布支承部711x、712x和/或上方延伸部711a、712a分開(kāi)的狀態(tài)配置各導(dǎo)向部件。3)安裝基部711y、712y和上方延伸部711a、712a的關(guān)系和織布支承部(抵接部711z、712z)711x、712x的結(jié)構(gòu)也可適用與上述實(shí)施例相關(guān)的變形例6)的結(jié)構(gòu)。另外，本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施例等，可在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求1.一種噴氣式織機(jī)的織布支承裝置，其用于如下的噴氣式織機(jī):在筘的前表面具有由形成在筘片上的凹部劃定出的緯紗導(dǎo)向槽，且具有在織幅方向跨越所織造的織布的織幅而延伸的梁部件，所述織布支承裝置包括由所述梁部件支承且在織幅方向延伸的第I導(dǎo)向部件及第2導(dǎo)向部件，通過(guò)使所述第I導(dǎo)向部件和所述第2導(dǎo)向部件的相鄰側(cè)的端部在織幅方向重疊配置，在經(jīng)紗方向的接近織布的織口的位置從下方與織布抵接來(lái)支承織布，其特征在于， 所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件包括安裝基部和織布支承部，所述安裝基部由所述梁部件支承，至少具有向上方延伸的上方延伸部，所述織布支承部從所述安裝基部的所述上方延伸部向織口側(cè)延伸，至少具有在織口側(cè)的端部與織布抵接來(lái)支承織布的抵接部， 所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件中的一方導(dǎo)向部件以由所述梁部件支承的狀態(tài)被設(shè)置為:所述上方延伸部位于比所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件中的另一方導(dǎo)向部件的所述上方延伸部靠反織口側(cè)，且所述織布支承部位于比所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部靠上側(cè)， 所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件配置為:所述抵接部關(guān)于上下方向位于打緯時(shí)的所述筘的所述緯紗導(dǎo)向槽的范圍內(nèi)的高度位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣式織機(jī)的織布支承裝置，其特征在于， 所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部具有比所述一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部朝織口側(cè)突出的經(jīng)紗方向的長(zhǎng)度尺寸， 所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的所述抵接部形成為:在比所述一方導(dǎo)向部件突出的部分的織口側(cè)端部向上方延伸，且，在與所述一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的所述抵接部相同的高度位 置支承織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴氣式織機(jī)的織布支承裝置，其特征在于， 在所述重疊范圍中，以使所述一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的下表面與所述另一方導(dǎo)向部件的所述織布支承部的上表面抵接的狀態(tài)配置所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件， 所述織布支承裝置還具備第3導(dǎo)向部件，所述第3導(dǎo)向部件設(shè)置為:在織幅方向至少跨越所述另一方導(dǎo)向部件的延伸范圍中的除了與所述一方導(dǎo)向部件的所述重疊部分的范圍而延伸，所述第3導(dǎo)向部件關(guān)于經(jīng)紗方向在比所述一方導(dǎo)向部件靠反織口側(cè)、關(guān)于上下方向在比所述另一方導(dǎo)向部件的除了所述織布支承部的所述抵接部的部分靠上方支承織布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴氣式織機(jī)的織布支承裝置，其特征在于， 所述織布支承裝置包括支承支架，所述支承支架支承所述第I導(dǎo)向部件及所述第2導(dǎo)向部件中的至少一方， 所述支承支架的上端部具備夾持部，所述夾持部具有朝上方及織幅方向開(kāi)口的槽部，且通過(guò)以將對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向部件的所述安裝基部從上方插入所述夾持部的槽部的狀態(tài)將所述安裝基部在前后方向夾入，以此支承所述導(dǎo)向部件， 所述支承支架還具有限制部件，所述限制部件限制所述導(dǎo)向部件在所述夾持部的所述槽部中的高度位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了噴氣式織機(jī)的織布支承裝置，能便于應(yīng)對(duì)所織造的織布的織幅變更，并能使織口位置變得更穩(wěn)定。所述噴氣式織機(jī)的織布支承裝置包括由在織幅方向延伸的梁部件支承的、在織幅方向延伸的第1、第2導(dǎo)向部件，使第1和第2導(dǎo)向部件的相鄰側(cè)端部在織幅方向重疊，在織口附近從下方支承織布，其中，第1、第2導(dǎo)向部件包括具有朝上方延伸的上方延伸部的安裝基部、和具有從上方延伸部朝織口側(cè)延伸且支承織布的抵接部的織布支承部，一方導(dǎo)向部件的上方延伸部位于比另一方導(dǎo)向部件的上方延伸部靠反織口側(cè)，該一方導(dǎo)向部件的織布支承部位于比另一方導(dǎo)向部件的織布支承部靠上側(cè)，所述第1和第2導(dǎo)向部件配置為抵接部關(guān)于上下方向位于打緯時(shí)的筘的緯紗導(dǎo)向槽的范圍內(nèi)的高度位置。
文檔編號(hào)D03D49/00GK203144639SQ20132012766
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者南谷德生 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社