專利名稱：一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種針織機(jī)上使用的儲(chǔ)紗器。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)紗器是針織機(jī)上的重要部件，儲(chǔ)紗器主要包括殼體、轉(zhuǎn)軸和儲(chǔ)紗輪，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體上，儲(chǔ)紗輪連接在轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其上的儲(chǔ)紗輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)紗輪上紗線的送紗操作，繞在儲(chǔ)紗輪上的紗線送紗張力是否恒定將決定針織產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有儲(chǔ)紗器主要分為兩種，一種是德國生產(chǎn)的儲(chǔ)紗器，儲(chǔ)紗器上的儲(chǔ)紗輪由前塑料固定件、后塑料固定件、連軸套和多個(gè)鋼絲架構(gòu)成，鋼絲架的兩端分別固定在前塑料固定件和后塑料固定件上且不可分離，連軸套用于插接轉(zhuǎn)軸，多個(gè)鋼絲架排列呈類圓形，使用時(shí)紗線繞在多個(gè)鋼絲架上，該儲(chǔ)紗輪的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好，鋼絲架不易磨損，其不足之處是生產(chǎn)成本高，鋼絲架易折彎變形，任意一個(gè)鋼絲架變形或被磨損后整個(gè)儲(chǔ)紗輪就報(bào)廢了，制造工藝復(fù)雜，因此使用成本非常高，另外在使用大張力控制器容易使鋼絲變形，從而影響自動(dòng)控制的精確性。另外一種是意大利生產(chǎn)的儲(chǔ)紗器，儲(chǔ)紗輪的結(jié)構(gòu)由一體成形的花瓣形的繞線環(huán)、中部的連軸套和支撐壁面構(gòu)成，支撐壁面分為前支撐壁面和后支撐壁面，儲(chǔ)紗輪整體采用塑料注塑而成，連軸套兩端分別與繞線環(huán)內(nèi)的支撐壁面相連，繞線環(huán)上設(shè)有多個(gè)缺口使繞線環(huán)外側(cè)面呈非規(guī)則圓環(huán)形，紗線繞在繞線環(huán)最外側(cè)的壁面上，該儲(chǔ)紗輪的優(yōu)點(diǎn)是相對于上述德國產(chǎn)的儲(chǔ)紗輪生產(chǎn)成本低，不足之處是耐磨性差，使用一段時(shí)間后紗線極易將繞線環(huán)繞線處的壁面磨損，同時(shí)由于環(huán)繞線處的壁面是塑料壁面，因此紗線在其上容易發(fā)生打滑的情況，就會(huì)影響紗線的送紗質(zhì)量，雖然該儲(chǔ)紗輪全塑料制成，但是其支撐壁面仍然較重致使整體偏重，因此慣性大轉(zhuǎn)速不容易控制，使用時(shí)會(huì)影響自動(dòng)控制的精確性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述現(xiàn)有針織機(jī)用儲(chǔ)紗器存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，紗線不易打滑，重量輕，生產(chǎn)成本低，儲(chǔ)紗輪耐磨性好使用壽命長的針織機(jī)用儲(chǔ)紗器。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，包括殼體、轉(zhuǎn)軸和儲(chǔ)紗輪，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體上，儲(chǔ)紗輪連接在轉(zhuǎn)軸上；所述儲(chǔ)紗輪包括繞線環(huán)、連軸套、多根支撐桿和八組鋼絲，連軸套處于繞線環(huán)的中心處，連軸套通過多根支撐桿連接繞線環(huán)；繞線環(huán)外側(cè)設(shè)有八個(gè)與其連為一體的弧形繞線凸起，八個(gè)弧形繞線凸起以連軸套為中心規(guī)則排列，相鄰弧形繞線凸起之間的夾角是45°，每個(gè)弧形繞線凸起的外側(cè)壁面上均安裝一組鋼絲，每組鋼絲均包括與連軸套平行排列的多根，繞線環(huán)的兩邊緣上分別設(shè)有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊。作為優(yōu)選，所述任意相鄰兩根支撐桿之間是省料孔，省料孔在保證了儲(chǔ)紗輪各部件連接強(qiáng)度的前提下降低了儲(chǔ)紗輪的重量，不僅降低了生產(chǎn)成本而且減小了儲(chǔ)紗輪的慣性，提高了儲(chǔ)紗輪控制的精確性。進(jìn)一步的，支撐桿是八根，八根支撐桿以連軸套為中心規(guī)則排列，相鄰支撐桿之間的角度是45°。作為優(yōu)選，所述相鄰弧形繞線凸起之間形成內(nèi)凹口，內(nèi)凹口處的繞線環(huán)上設(shè)有貫通省料通孔，貫通省料通孔的作用是降低了儲(chǔ)紗輪的重量和生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，每組鋼絲上任意相鄰兩根鋼絲之間的距離是5.5mm-16.5mm之間，距離過短所需的鋼絲數(shù)量大就會(huì)增加儲(chǔ)紗輪的重量，由于弧形繞線凸起呈向外凸出的弧形，兩根鋼絲之間的距離過長紗線可能接觸不到鋼絲而直接繞在了弧形繞線凸起的最高處，相當(dāng)于鋼絲就不起作用了。作為優(yōu)選，任意一根支撐桿的外端均指向弧形繞線凸起的中部，每組鋼絲都是相互平行的2-4根，鋼絲穿在擋邊上。支撐桿結(jié)構(gòu)和位置合理，連接強(qiáng)度高，鋼絲穿在擋邊上，結(jié)構(gòu)合理安裝方便。作為優(yōu)選，所述一側(cè)的擋邊上設(shè)有定絲槽，另一側(cè)的擋邊上設(shè)有穿絲孔；鋼絲的一端處于定絲槽內(nèi)，另一端穿過穿絲孔且該端部露在穿絲孔外，即鋼絲可以方便的從擋邊上抽離，一旦局部的鋼絲過度磨損可以方便的將其更換，使用的成本非常低。作為優(yōu)選，所述繞線環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有與其連為一體的加強(qiáng)內(nèi)襯，支撐桿外端與加強(qiáng)內(nèi)襯連為一體，提高了繞線環(huán)與連軸套的連接強(qiáng)度，保證了儲(chǔ)紗輪的使用壽命。采用了上述技術(shù)方案的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，繞線環(huán)外側(cè)設(shè)有八個(gè)與其連為一體的弧形繞線凸起，每個(gè)弧形繞線凸起的外側(cè)壁面上均安裝一組鋼絲，生產(chǎn)方便成本低重量輕，使用時(shí)紗線繞在鋼絲上，鋼絲相對于現(xiàn)有的鋼絲架結(jié)構(gòu)重量輕，局部損壞更換方便，生產(chǎn)和使用成本低；鋼絲相對于塑料壁繞線耐磨性好，使用壽命長，鋼絲的設(shè)置相當(dāng)于增加了繞線環(huán)的阻力，也可以起到防止紗線打滑的效果。擋邊可以防止的紗線滑出，生產(chǎn)也方便。紗線繞在八個(gè)弧形繞線凸起的鋼絲上，紗線整體呈八邊的類圓形，紗線輸出的張力更加的恒定易控制。該針織機(jī)用儲(chǔ)紗器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，重量輕，生產(chǎn)成本低，使用時(shí)紗線不易打滑，儲(chǔ)紗輪耐磨性好使用壽命長。

圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例中儲(chǔ)紗輪的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，主要由殼體1、轉(zhuǎn)軸3和儲(chǔ)紗輪2構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸3垂直安裝在殼體I上，儲(chǔ)紗輪2連接在轉(zhuǎn)軸3上，使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3及其上的儲(chǔ)紗輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。儲(chǔ)紗輪2主要由繞線環(huán)21、連軸套22、八根支撐桿23和八組鋼絲構(gòu)成，繞線環(huán)21外側(cè)設(shè)有八個(gè)與其連為一體的弧形繞線凸起211，相鄰弧形繞線凸起211之間的夾角是45°。連軸套22處于繞線環(huán)21的中心處，連軸套22通過多根支撐桿23連接繞線環(huán)21，即多根支撐桿23內(nèi)端與連軸套22外側(cè)壁相連，支撐桿23外端與繞線環(huán)21相連。繞線環(huán)21內(nèi)側(cè)設(shè)有與其連為一體的加強(qiáng)內(nèi)襯26，加強(qiáng)內(nèi)襯26和弧形繞線凸起211都屬于繞線環(huán)21的一部分，支撐桿23外端與加強(qiáng)內(nèi)襯26連為一體，提高了繞線環(huán)21與連軸套22的連接強(qiáng)度，上述設(shè)計(jì)在降低了儲(chǔ)紗輪2重量的前提下大大提高了儲(chǔ)紗輪2上各部件的連接強(qiáng)度，保證了儲(chǔ)紗輪2的使用壽命?；⌒卫@線凸起211和支撐桿23數(shù)量匹配，弧形繞線凸起211是八個(gè)，支撐桿23是八根，弧形繞線凸起211和支撐桿23均以連軸套22和轉(zhuǎn)軸3為中心規(guī)則排列，相鄰支撐桿23之間的角度是45°，任意相鄰兩根支撐桿23之間是省料孔25，即省料孔25是八個(gè)，任意一根支撐桿23的外端均指向弧形繞線凸起211的中部，提高了連接的強(qiáng)度。每個(gè)弧形繞線凸起211的外側(cè)壁面上均安裝一組鋼絲，每組鋼絲均包括與連軸套22和轉(zhuǎn)軸3平行排列的兩根。繞線環(huán)21的兩邊緣上分別設(shè)有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊214，鋼絲24穿在擋邊214上。每組鋼絲都是相互平行的兩根，兩根鋼絲24之間的距離是5.5mm-16.5mm之間，距離過短所需的鋼絲24數(shù)量大就會(huì)增加儲(chǔ)紗輪2的重量，由于弧形繞線凸起211呈向外凸出的弧形，兩根鋼絲24之間的距離過長紗線可能接觸不到鋼絲24而直接繞在了弧形繞線凸起211上的最高處，相當(dāng)于鋼絲24就不起作用了。一側(cè)的擋邊214上設(shè)有定絲槽，另一側(cè)的擋邊214上設(shè)有穿絲孔，鋼絲24的一端處于定絲槽內(nèi)，另一端穿過穿絲孔且該端部露在穿絲孔外，即鋼絲24可以方便的從擋邊214上抽離，一旦局部的鋼絲24過度磨損可以方便的將其更換，使用的成本非常低。任意相鄰弧形繞線凸起211之間形成內(nèi)凹口 212，即八個(gè)內(nèi)凹口 212，內(nèi)凹口 212處的繞線環(huán)21上設(shè)有貫通省料通孔213，貫通省料通孔213呈圓形，貫通省料通孔213可以是每個(gè)內(nèi)凹口 212處均設(shè)置，也可以局部間隔設(shè)置，貫通省料通孔213不僅節(jié)約了原料還減輕了儲(chǔ)紗輪2的重量。上述實(shí)施例僅為本專利較佳的實(shí)施方式，例如每組鋼絲的數(shù)量和距離可以調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，包括殼體、轉(zhuǎn)軸和儲(chǔ)紗輪，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體上，儲(chǔ)紗輪連接在轉(zhuǎn)軸上；其特征在于所述儲(chǔ)紗輪包括繞線環(huán)、連軸套、多根支撐桿和八組鋼絲，連軸套處于繞線環(huán)的中心處，連軸套通過多根支撐桿連接繞線環(huán)；繞線環(huán)外側(cè)設(shè)有八個(gè)與其連為一體的弧形繞線凸起，八個(gè)弧形繞線凸起以連軸套為中心規(guī)則排列，相鄰弧形繞線凸起之間的夾角是45°，每個(gè)弧形繞線凸起的外側(cè)壁面上均安裝一組鋼絲，每組鋼絲均包括與連軸套平行排列的多根，繞線環(huán)的兩邊緣上分別設(shè)有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于任意相鄰兩根支撐桿之間是省料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于所述支撐桿是八根，八根支撐桿以連軸套為中心規(guī)則排列，相鄰支撐桿之間的角度是45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于所述相鄰弧形繞線凸起之間形成內(nèi)凹口，內(nèi)凹口處的繞線環(huán)上設(shè)有貫通省料通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于每組鋼絲上任意相鄰兩根鋼絲之間的距離是5.5mm-16.5mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于任意一根支撐桿的外端均指向弧形繞線凸起的中部，每組鋼絲都是相互平行的2-4根，鋼絲穿在擋邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于所述一側(cè)的擋邊上設(shè)有定絲槽，另一側(cè)的擋邊上設(shè)有穿絲孔；鋼絲的一端處于定絲槽內(nèi)，另一端穿過穿絲孔且該端部露在穿絲孔外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，其特征在于所述繞線環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有與其連為一體的加強(qiáng)內(nèi)襯，支撐桿外端與加強(qiáng)內(nèi)襯連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及針織設(shè)備領(lǐng)域。一種針織機(jī)用儲(chǔ)紗器，包括殼體、轉(zhuǎn)軸和儲(chǔ)紗輪；所述儲(chǔ)紗輪包括繞線環(huán)、連軸套、多根支撐桿和八組鋼絲，連軸套處于繞線環(huán)的中心處，連軸套通過多根支撐桿連接繞線環(huán)；繞線環(huán)外側(cè)設(shè)有八個(gè)與其連為一體的弧形繞線凸起，相鄰弧形繞線凸起之間的夾角是45°，每個(gè)弧形繞線凸起的外側(cè)壁面上均安裝一組鋼絲，繞線環(huán)的兩邊緣上分別設(shè)有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊。該針織機(jī)用儲(chǔ)紗器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，重量輕，生產(chǎn)成本低，使用時(shí)紗線不易打滑，儲(chǔ)紗輪耐磨性好使用壽命長。
文檔編號(hào)D04B15/48GK203065756SQ20132010445
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者高山 申請人:慈溪太陽洲紡織科技有限公司